一覧へ:全 929 件 素材情報データベース あ か さ た な は ま や ら わ A-F G-L M-R S-Z ここに紹介している情報は、現時点(最終更新日時)で調査できた素材(原材料)に関する科学論文情報であり、市販の個別商品の安全性・有効性の情報ではありません。
サイトポリシー | 個人情報保護方針 | お問い合わせ 一般社団法人 日本食品安全協会 〒510-0293 三重県鈴鹿市岸岡町1001番地1 鈴鹿医療科学大学内 TEL:059-381-1510 FAX:059-381-1511 Copyright©2004-2009 FFCCIAll Rights Reserved.
2018. 10. 15 店舗の安全管理 従業員が安心・安全に働くためには、労働災害を発生させないための、会社の取り組みが大切です。そうした対策を行うために、従業員の人数が一定以上の店舗や営業所では安全衛生委員会の設置が義務付けられています。 安全衛生委員会は事故防止を目的とした組織ですが、どういった基準で設置されるのか、どのような活動をすれば良いのかなど、分からないことも多いもの。そこで今回は、安全衛生委員会の活動や設置条件などについてご紹介します。 安全衛生委員会とは? 報道発表資料 - 内閣府. 安全衛生委員会は、安全委員会と衛生委員会を合わせた総称です。 安全衛生委員会は、どの事業場でも設置が義務付けられているというわけではありません。設置が必須となっているのは、一定数を超える従業員が在籍している事業場です。この人数は労働安全衛生法・政令第8条と9条によって定められており、各委員会や業種によっても異なります。 安全委員会の設置条件 安全委員会の場合、50人以上で設置が義務付けられている業種と、100人以上で設置が義務付けられている業種の2種類があります。50人以上で設置が義務付けられている業種としては、林業、鉱業、建設業、木材・木製品製造業、化学工業、金属製品製造業、道路貨物運送業および港湾運送業などがあります。100人以上で設置が義務付けられている業種としては、一部を除く製造業、電気業、ガス業、水道業、通信業、商品卸売業、小売業などがあります。 衛生委員会の設置条件 衛生委員会の場合は、 50人以上の従業員が在籍している店舗や支社、工場などであれば、業種にかかわらず設置が義務付けられています。 なお、安全委員会と衛生委員会は別々のものですが、両方を設置する必要がある店舗などでは、2つの委員会を設置せずとも、安全衛生委員会を設置することで設置義務を果たしているとみなされます。 設置義務がない場合は何もしなくてもいいの? 上記の条件に当てはまらない、在籍従業員数が10数人程度の場合は、安全衛生委員会の設置はしなくても良いということになっています。ただし、 その代替として、安全や衛生に関して従業員などから意見を聞く機会を設けるべきだと、労働安全衛生規則で定められています。 小規模の店舗や事業所でも、安全衛生委員会で実施しているような話し合いなどを実施し、安全衛生への意識を高めていくことが求められているといえるでしょう。 安全衛生委員会の構成メンバーは?
〒100-8914 東京都千代田区永田町1-6-1 電話番号 03-5253-2111(大代表) 内閣府法人番号 2000012010019 © Cabinet Office, Government of Japan
生産設備や装置の設計者さん向けに、"タメになる"部品設計の秘訣について、製造現場目線で情報を共有させていただくシリーズの第7回です。 今回は、現在の切削加工技術の中で、最新とも言える「5軸加工」についてご紹介していきます。機械部品の設計や製造をしている人であれば、1度は耳にしたことがあるのではないでしょうか。 5軸加工とは、5軸加工に対応したマシニングセンタによる切削加工を意味します。このようなマシニングセンタは、通称「5軸加工機」とか「5軸マシニングセンタ」とも呼ばれます。 通常のマシニングセンタはX、Y、Zの3軸にしか動きませんので、「3軸加工機」とも呼ばれます。それに対し5軸加工は、3軸加工機だと手間取る段取り替えを省略して工程短縮ができたり、3軸加工機にはできない加工ができたり、といったメリットがあります。 1. 3軸加工機と5軸加工機の違い それでは、3軸加工機と5軸加工機はどこがどのように違うのでしょうか。まずは、構造的な所から見ていきましょう。 図1-1が3軸加工機と5軸加工機の内部エリアの外観です。3軸加工機は、今までもご紹介してきたように、ワークを固定するテーブルと主軸から構成されます。 テーブルに対して、主軸が左右方向(X軸)、前後方向(Y軸)、上下方向(Z軸)の3軸方向に動くことができます。主軸にエンドミルが取り付けられ、回転しながら3軸方向に自由に動いてワークを削っていくわけです。これにより、3次元加工も含めた様々な形状を実現できることは既にご説明した通りです。 ・ 3次元加工については、こちらの記事をご参照ください: 第4回 3次元加工の世界へようこそ!
心間 心間とは、 主軸端面から心押し台先端までの距離のことをいい、 加工できる最大長さの目安 となります。 ただし、実際には主軸にチャックと呼ばれる素材を把持する治具を取付けるため、心間長さと加工できる長さは変わります。加工できる最大長さを表す指標であり、振りと同じく機械の大きさの目安となります。 心間(主軸端面から芯押し台先端までの距離) 2-3. その他の確認ポイント NC旋盤を選定する上で、振り、心間は重要な項目ですが、それ以外にも代表的な項目として下記が挙げられます。 ■対象ワークの範囲 ■目標加工時間 ■加工範囲・図面公差・幾何公差の確認 ■チャッキング ■機械サイズ ■生産個数 ■主軸、ミーリング最高回転数 ■工具本数 ■機械ストローク ■モーターパワー・推力 ■搭載オプション ■価格 生産個数、目標サイクルタイムによっても生産効率の良い機械を選定する必要があります。もちろん機械の設置面積も検討しなければなりません。各項目をしっかりと検討することが大切です。 大は小を兼ねるという言葉がありますが、工作機械の場合、 機械が大型になれば設置面積、アイドルタイム、価格などマイナスに働く要素がありますので、 その加工物に合った機械選定 が生産性を向上させるポイントとなります。 3. ヤフオク! - 予約販売 金属製ギア採用 オプションセット付 60.... 機械選定の落とし穴 振りと心間を確認して加工対象ワークが加工できる大きさの機械を選定しても安心はできません。 ■振りは満足していてもストロークができない。 ■チャックサイズが大きくなるとツール隣接干渉が発生し、工具搭載本数が少なくなる。 ■回転数不足により適正な周速で加工できない。 ■モーターパワー不足により低速回転領域でのトルク不足 などなど 導入後に使用してみて初めて発覚する問題も多々あります。 ストロークを確認している様子 【2. 確認すべきポイント】に挙げた項目をしっかりと検討し、対象ワークが加工できる仕様の機械であることを確認することが大切です。工作機械メーカーに質問、選定してもらうことも良いでしょう。 それでも心配な場合は、 メーカーによるテスト加工 などを行ってもらい、発注前に対象ワークが加工できるのか、実加工を見せてもらうことも選定の一つの案です。 4. チャッキングについて NC旋盤を使用して加工する場合、最も重要と言っても過言ではないのが チャッキング です。 どれだけ精度の良い機械を導入してもチャッキングが悪ければ宝の持ち腐れになってしまいます。 ワークのチャッキング 対象ワークの素材をどのようにチャッキングするかで切削条件、加工精度、サイクルタイム、工程集約の内容が変わります。加工対象ワークの素材を加工箇所、加工精度、加工工程に合わせて"どこを把握するのか"、"どれくらいの圧力で把握するのか"、"干渉はないか"、"精度に影響は出ないか"、をしっかり検討し、チャック選定を行う事も大切です。 一般的にバー材であればコレットチャック、切断材なら三方締め油圧チャックを選定しますが、三方締めチャックでも爪との干渉や把握力による変形などが発生しやすくなります。鍛造素材・鋳造素材、異形素材などはデザインチャックといい、特殊な構造のチャックを選定する場合もあります。 加工精度、加工箇所に合わせて加工精度や変形の影響が少ないチャックを選定することが大切です。工作機械メーカー、チャックメーカーとしっかり打合せし、チャック選定を行いましょう 5.
0. 002mmで、特殊仕様の場合は0. 001mmです。 その他に、ハイパフォーマンスセンター交換式超精密回転センター 「Type-CEM」もございます。 【特長】 ■ハイパフォーマンス ■検査・測定用低抵抗回転タイプ ■ゴミの・ホコリの無いクーラントであれば使用可能 ■振れ精度:MAX. 002mm、特殊仕様0. 001mm ■検査成績書付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ( 詳細を見る ) 【ブルックナー】[超精密]回転センター『Type-CS』 『Type-CS』は、旋削、ハードターニング超仕上げ(クーラント防止機工つき) 円筒研磨工程でパフォーマンスを発揮する超精密回転センターです。 振れ精度はMAX. ヤマザキ YZ-8Cという汎用フライスの起動方法| OKWAVE. 003mmで、特殊仕様の場合は0. 001mmです。 その他に、ハイパフォーマンスセンター交換式超精密回転センター 「Type-CE」もございます。 【特長】 ■ハイパフォーマンス ■旋削、ハードターニング超仕上げ、円筒研磨工程に適応 ■振れ精度:MAX. 003mm、特殊仕様0. 001mm ■検査成績書付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ( 詳細を見る ) 【ブルックナー】『高精度デッドセンター』 『高精度デッドセンター』は、旋削と研削の幅広い範囲をカバーしています。 標準センターは0. 001ミリメートル、特殊仕様センターは0. 00025ミリ メートル以内の振れ精度を実現しました。 先端形状は特殊なものも製造可能であり、長さ、シャンク側形状も ラインアップを取りそろえています。 【特長】 ■精密センター ■旋削と研削の幅広い範囲をカバー ■特殊仕様センターは0.
5 軸加工との良い距離感とは? 今回は現在における切削加工の最新技術である5軸加工についてご紹介しました。5軸加工についてのメリットとデメリットをまとめてみましょう。 <メリット> 段取り回数を省略でき、工程短縮によるコストダウン、加工精度向上が見込まれる 刃物の突き出し量を短くしたり、回転中心以外で削れるため表面をきれいに仕上げたりすることができる 刃物の突き出し量を短くすることでしかできない形状を実現できる インペラなど同時5軸加工でしか削れない製品を実現できる <デメリット> 構造上、重切削に向いていない(場合により3軸加工機との併用が必要) 加工機の大きさに対して、取り扱えるワークサイズが小さい 必ずしも加工精度が良いわけではない 加工賃は割高となる 必ず1面は加工できない部分があるため別工程での加工が必要 5軸加工を意識した設計も良いと思いますが、是非これらのメリットとデメリットを考えたうえで設計に反映していただけると良いと思います。 5軸加工機は1台で全ての工程を効率的にできる万能加工機でも、3軸加工機の完全上位互換機でもありません。5軸加工機特有の課題もあることをご理解いただき、適切な距離感で上手にご利用いただければと思います。 [LINK]
0となります。本来L/D≦5とすべきところに対して、突き出し量が大きすぎるということですね。このまま削ってしまうと、全体的にガサガサとした表面になったり、場合によっては加工中に刃物が折損してワークを損傷させたりしてしまうかもしれません。 5軸加工機で加工する場合は、ワークを都合の良い角度に傾けることができますので、図3-6(2)のようにホルダが干渉する心配なく、突き出し量を小さくすることができます。 これにより、3軸加工では加工できない形状を作り出すことができます。あるいは、突き出し量を小さくすることで、表面をきれいに仕上げることができるようになります。 図3-6 L型ブロックの加工方法比較 また、ボールエンドミルの先端は回転速度がゼロです。つまり、回転中心付近は本来は切削する力がほとんどないのです。それを無理やりワークに押し付けて削っていくわけですね。5軸加工によってワークを傾けてエンドミルを当てると、この回転速度ゼロの部分をワークに当てずに済みます。 つまり、切削力のある部分でワークを削れるため、表面をきれいに仕上げることができるというメリットもあるのです。 4. 同時5軸加工って何ができるの?
5 軸加工のメリットとは?
5 軸加工の効果を実感してみよう! さて、せっかくですので5軸加工の威力を感じていただくために、サンプルの部品を例にとって、5軸加工の疑似体験をしてみましょう。そうです。あの"ブロック"にもう一度登場してもらうとしましょう! 久しぶりの登場となりますが、図2-1、2-2のようなブロックを5軸加工で製作したらどうなるか、一緒に体験してみましょう。 図2-1 ブロック図面 図2-2 ブロック概要 本ブログの第2回では、3軸加工機でこのブロックを加工する工程をご紹介しました。 ・ 3軸加工機の加工プロセスについてはこちらをご参照ください: 第2回 切削加工を疑似体験してみよう! (前編) 第3回 切削加工を疑似体験してみよう!