こんにちは。「EC生産委託先の品質改善」の(株)Happy Make Project 山下裕司です。本日は『製造業における生産技術の基本知識』をお伝えしたいと思います。 生産技術とは何か?
QCDとは、生産管理する上で重要な、品質 (Quality)、コスト (Cost)、納期 (Delivery) の頭文字をとったものです。 品質(Quality) ・・・顧客が求める要求品質を満たしているか? コスト(Cost) ・・・他社より安く手に入るか? 納期(Delivery) ・・・欲しい時に手に入るようになっているか? 生産技術のあるべき姿とは？製造業で理想QCDを達成するための基本 | ロボットSIerの日本サポートシステム. そのためにも、工程は誰が見ても一目で分かる工程にする必要があります。ムダの改善が進むためには、管理基準となる目標と実績が視える化されて、初めて異常や弱いところが見え、改善が進みます。モノの管理の基準は4S(整理・整頓・清潔・清掃)で、作業の管理基準は標準作業です。トヨタ自動車でも言われてましたが、4Sはすべての管理の基本です。 「品質不良の低減」 そして、不良低減は生産技術が深く関わる分野でもあります。品質不良の約80%は設計段階での問題が出てくると言われています。ですので、現地現物で問題把握することから生産技術が関わり、源流での対策を行うべきなのです。 「リードタイムの低減」 お客様に受注を受けて納品するまでの時間のことです。リードタイムはその企業の総合力が問われると言われています。 「リードタイム短縮の4つのポイント」 段取り時間の短縮 標準化 工程設計の検討 FA(製造業における工場の自動化) 他社に勝つための生産技術を磨く 固有技術とは何か?
あれ? 既視感? はい、実は生産性の対策というのは、安全と品質の対策を行えば十分対応できるのです。 これを知らずに、目先の生産性を追い求めるおっさんたちをたくさんみてきました。 そういった工場に限って、実は品質管理がないがしろにされており、先に手をつけるべき問題が後回しになっています。 目の前のお金や、かっこいいシステムに惑わされずに、基本に則り安全と品質を優先した工場を目指しましょう。
中小企業診断士西井克己が経営している迅技術経営(中小企業診断士4名、社会保険労務士1名)では、現場改善の相談も受けております。毎週土曜日は相談を受け付けております。遠方の方を対象に最近はスカイプで初期相談もしておりますので、お気軽に問い合わせください。 中小企業診断士西井克己 石川県・富山県の製造業の支援実績は、250社以上。 原価改善やラインバランス分析等を得意とする。 最近は、生産現場社員を巻き込んで、現場改善手法を社内に定着させる活動も実施している。 投稿ナビゲーション
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p204 ・拡散と収斂(しゅうれん) 我々には二つの相反する能力が備わっている。 ひとつは、与えられた情報などを改変し、そこから脱出しようという拡散的作用。 もうひとつは、バラバラになっているものを関係づけ、まとまりに整理しようとする収斂的作用である。 p212 産業革命によって工場の主役は人間から機械に移り、機械に仕事を奪われた人間は、機械には手の出ない事務所の中に主要な働き場所を見つけ、サラリーマンが生まれた。 だが、コンピューターの登場で、この聖域もまたあえなく潰れようとしている。 「機械的」人間は早晩コンピューターに席を明け渡すという社会的な自然淘汰の法則を受けないではいられない。 これまでの学校教育は、記憶と再生を中心とした知的訓練を行なってきた。コンピューターがなかったから、コンピューター的人間が社会でも有用だった。 しかしコンピューターの普及が始まるこの現代において、この教育観は根本から検討し直す必要がある。 「知って蓄積すること」よりも「考えること」に重点を置くこと。 創造性こそ、その最たるものである。