27倍の荷を吊って安定度試験に合格する必要があります 定格荷重の1.
25m以上 (直動式巻過防止装置では、 0. 05m以上)で巻き上げが停止できる 「0. 25m」と「0.
25m以上(直動式巻過防止装置では、0. 05m以上)で巻き上げが停止できる 「0. 25m」と「0.
25m以上(直動式巻過防止装置では、0. 05m以上)で巻き上げが停止できること。 過負荷防止装置 移動式クレーン構造規格では、つり上げ荷重が3トン以上の移動式クレーンは過負荷防止装置の取り付けが義務付けられている。 安全弁(リリーフ弁) 油圧回路の油圧が設定圧力以上に達したら、自動的に油の一部又は全部を逃して設定圧力以上になることを防ぎ、油圧機器等を保護する圧力制御弁である。 移動式クレーンの性能を決める3つの要素 つり上げ性能は「巻き上げ力」、「クレーン安定度」、「クレーン強度」の3つの要素で決まる。 作業半径-揚程図を見る上での留意点 作業半径-揚程図には、ジブのたわみは含まれてないので荷をつった場合、ジブにたわみが生じて作業半径は若干大きくなり定格総荷重の値は小さくなる。 旋回速度の注意点 旋回速度が早すぎると、旋回時につり荷に遠心力が働き、作業半径が伸びて過負荷になることがあるので注意が必要である。 作業領域 前方領域が最も安定が悪い。後方、側方領域のつり上げ性能の1/4(25%)以下で作業を行う必要がある。 安定度 移動式クレーンは、クレーン等安全規則で定格荷重の1.
「特性要因図とは何なのか基本から教えてほしい」 「どういう目的でどのような場面で活用するのか知りたい」 「具体例を挙げて作り方を教えてほしい」 このような悩みをお持ちの方に向けた記事です。10分で理解できるよう、わかりやすく簡潔に解説します。 特性要因図を作成するにあたっての考え方のヒントも紹介していますので、直近の業務で必要な方、課題解決の進め方でお困りの方は、ぜひ最後まで読んで参考にしていただければと思います。 特性要因図って何? 特性要因図 製造業 例. とらまる 特性?要因? むずかしそう・・ 特性要因図とは、 QC 7つ道具 の一つです。 QC 7つ道具とは、主に統計データを用いて品質管理を効率的に行う手法で、製造業だけでなく幅広い分野に使えるので知っておくと非常に便利です。品質管理に従事している方は、使い方もぜひ習得しておきたいですね。 QC 7つ道具の説明や、その他の手法は別の記事で紹介していますので、あわせてご覧ください。 まず、特性要因図の例を以下に示します。 魚の骨の構造 をしており、別名で フィッシュボーンチャート とも呼ばれています。 先端の頭の部分と枝分かれした大骨・小骨の末端にキーワードを配置した形となっています。 見た目が印象的だね! 「特性」と「要因」って、どういうこと? 「特性」 とは、言い換えると 「結果」 のことで、魚の頭の部分に示す項目です。解決すべき 「課題」 と考えた方がイメージしやすいかもしれません。 「要因」 とは、その名の通り 「要因、または原因」 を表します。それぞれ、大骨、小骨、孫骨に分類して配置します。 つまり、特性要因図とは 「結果(特性)と原因(要因)を系統的に整理して視覚化した もの 」 です。 視覚化して全体像を把握しやすい 階層構造で要因を網羅的に抽出できる といった特徴がありますね。 要因の階層を分けるという観点では、FTA(故障の木解析:Fault Tree Analysis)と似た性質があります。 新QC7つ道具 の 連関図法 も特性要因図とよく似た考え方で用いられます。 連関図法は、要因どうしの間にも因果関係がある場合など、複雑に関係性が絡み合っている状況で有効に活用できます。 一方、特性要因図は要因を階層別に分類して整理するので、要因を深堀りしていく場合に有効です。 それぞれの特徴を押さえつつ、状況に応じて上手く使い分けられるようにしておくといいですね。 なぜ特性要因図を使うの?
品質管理 | 2021年04月22日 QCサークル活動とは、品質の向上を目指す取り組みで、日本においては1962年ごろから広く活用されています。「QC」とはQuality Control(品質管理)に由来しています。QCサークル活動では、全従業員をQCサークルという小規模のグループに分け、品質の改善を図ることで、品質の向上を目指します。 製造業の品質向上とは? 製造業における品質には、「製品の品質」や「業務の品質」が挙げられます。 製品の品質について、ISO9000シリーズでは以下のように定義されています。 「本来備わっている特性が要求事項を満たしている程度」 引用元:ISO9000「3. 品質管理のキホン｜5M+1Eってなに？. 1. 1品質(quality)」 製品の加工精度や、スループット、歩留まりなどが指標となり、最終的には製品を使用する顧客の満足度によって評価されます。 業務の品質は、仕事の生産性、効率性、職場の環境などが指標となります。誰が業務を行っても品質が同じでバラツキがないように、業務プロセスを改善していくことが目的です。 製品や業務の品質を向上するために、ISO9000シリーズなどの品質マネジメントシステムが広く利用されています。この手法は、品質マネジメントシステムを構築した上で、改善を図っていくという「トップダウン」型の手法で、顧客の満足を目指して、品質の継続的な改善を図ります。 参考: 【ISO認証とは?】メリット・デメリットも合わせて分かりやすく解説 同じく、品質を向上する取り組みとして「QAサークル活動」があります。こちらは従業員が主体となって行う取り組みで、「ボトムアップ」型の手法となります。 QCサークル活動とは?
4. 3. 2 特性要因図(cause-and-effect diagram) スポンサーリンク 1.特性要因図とは 特性要因図とは、仕事の結果(特性)に原因(要因)がどのような形で関係しているのか、一目でわかるように整理した図です。特性要因図はQC7つ道具のの中で、唯一数値データではなく言語データにより解析を進めます。 特性要因図は、1952年東京大学の石川先生が考案されました。その時のエピソードとして以下の話が伝わっています。石川先生がある企業の品質始動をされている際に、技術者より「問題に対して、原因が多すぎて整理できない。」との声が上がったのに対して、黒板に図を描いて説明したことにはじまるといわれています。 そのため、特に海外では"イシカワ・ダイアグラム(ishikawa diagram)"ともいわれています。またその形状から、魚の骨(fish bone chart)といわれることも多いです。 図4. 特性要因図 製造業 作業方法. 2.