製品特長・仕様 製品の基本仕様・特長 アラサ標準片とは? 工作物の表面粗さを測定する場合、機械式の粗さ測定機を用いて数値を求める方法と、 予め加工方法毎に基準を満たして製作されている表面粗さ標準片と現品を視覚、触覚にて比較して判断する方法と 大きく分けて二通りの方法があります。 日本金属電鋳の『アラサ標準片』は後者の比較用粗さ標準片です。 視覚による比較と触覚による比較がありますが、触覚による比較の場合の方が精度が高いようです。 その場合は爪の先でこする方法が感度がよく、生産現場で簡易的に広く用いられております。 Ra フライス Ra 正面フライス Ra 形削用 Ra 円筒研削用 Ra 丸削用 選定サポート情報 標準片の種類 加工法 ▽▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽ ▽ 0. 2a 0. 4a 0. 8a 1. 6a 3. 2a 6. 3a 12. 5a N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 平面 研削用 ○ ○ ○ ○ - - - 形削用 - - - ○ ○ ○ ○ フライス用 - ○ ○ ○ ○ - - 正面フライス用 - ○ ○ ○ ○ - - 加工法 ▽▽▽▽ ▽▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽ 0. 1a 0. 3a N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 円筒 研削用 ○ ○ ○ - - - - 丸削用 - - - ○ ○ ○ ○ 日本工業規格 比較用表面粗さ標準片 JIS B 0659-1:2002 附属書1(参考) 最大高さの区分値による比較用標準片の範囲 - ▽▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽ ▽ 粗さ区分値 μmRmax 0. 1S 0. 2S 0. 4S 0. 8S 1. 6S 3. 2S 6. 3S 12. 5S 25S 50S 100S 200S μmRz 0. 1 0. 2 0. 4 0. 8 1. 6 3. 2 6. 3 12. 5 25 50 100 200 表面粗さの範囲 最小値 0. 08 0. 17 0. 33 0. 66 1. 3 2. 7 5. 2 10 21 42 83 166 最大値 0. 11 0. 22 0. 45 0. 90 1. 8 3. 6 7. 1 14 28 56 112 224 Ra粗さの区分値による比較用標準片の範囲 粗さ区分値 μmRa 0. 025a 0. 05a 0. 表面粗さ 標準片. 5a 25a 50a 表面粗さの範囲 最小値 0. 02 0.
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2)の粗さ曲線 図3は各測定機による粗さ標準片ウの粗さ曲線です。図1、図2と同様に接触式のCS-5000CNCと非接触式のOLS4100-SATの曲線はほぼ同じ波形を示しています。一方、非接触式のVR-3200の曲線も他の測定機の曲線にかなり近づいていることが分かります。 図3 粗さ標準片ウ(粗さ値:Ra2. 91、Ry11. 2)の粗さ曲線 表2~表4に、測定で得られた粗さ標準片およびそのレプリカの表面粗さRa、Rzを示します。表2~4の結果より、接触式については全ての標準片で粗さ値に近い値を取っていることが分かります。一方、非接触式については、Raは全ての標準片のレプリカで粗さ値に近い値を取っていますが、Rzは標準片アのレプリカでOLS4100-SATの結果が近く、標準片ウのレプリカでVR-3200の結果が近いことが分かります。 表2 粗さ標準片ア(粗さ値:Ra0. 6)およびそのレプリカの表面粗さ 測定機 接触/非接触 標準片/レプリカ Ra(μm) Rz(μm) CS-5000CNC 接触式 標準片 0. 39 1. 55 VR-3200 非接触式 レプリカ 0. 37±0. 08 3. 56±0. 61 OLS4100-SAT 非接触式 レプリカ 0. 38±0. 03 1. 59±0. 25 表3 粗さ標準片イ(粗さ値:Ra1. 2)およびそのレプリカの表面粗さ CS-5000CNC 接触式 標準片 0. 99 3. 25 VR-3200 非接触式 レプリカ 0. 91±0. 05 4. 12±0. 08 OLS4100-SAT 非接触式 レプリカ 1. 00±0. 04 3. 84±0. 84 表4 粗さ標準片ウ(粗さ値:Ra2. 2)およびそのレプリカの表面粗さ CS-5000CNC 接触式 標準片 2. 88 11. 05 VR-3200 非接触式 レプリカ 2. 05 10. 63±0. 表面粗さ標準片 フライス. 27 OLS4100-SAT 非接触式 レプリカ 2. 83±0. 12 13. 39±1. 29 今回測定を行った範囲については、粗さ値が小さい試料では細かい凹凸の測定が可能なOLS4100-SATが適しており、粗さ値が大きい試料では大変位の測定が可能なVR-3200が適していると考えられます。 問い合わせ:新潟県工業技術総合研究所 中越技術支援センター 斎藤 雄治 TEL:0258-46-3700 FAX:0258-46-6900
Please enter a question. Product description 平面 標準片 JIS規格比較用 表面粗さ標準片 Customer Questions & Answers Customer reviews Review this product Share your thoughts with other customers Top reviews from Japan There was a problem filtering reviews right now. やさしい実践 機械設計講座. Please try again later. Reviewed in Japan on October 31, 2019 Verified Purchase コンパクトで持ち運びで便利 色をつけて見え易くした方がいいかも Reviewed in Japan on May 25, 2014 Verified Purchase 仕事で毎日つっかてます・・・見やすくて使いやすくて最高の面粗さゲージです。 おかげさんで、MC2級合格したよ Reviewed in Japan on January 4, 2013 取り急ぎの部品製作前の確認や部品の面粗さを 確認するために購入しました。 正確にはコントレーサー測定が必要です。 しかし、人への説明にこの程度の粗さです、 と物で示すことができますので、役に立っています。
(! ) Windows7 は、2020年1月14日のマイクロソフト社サポート終了に伴い、当サイト推奨環境の対象外とさせていただきます。 メーカー紹介 「測る」のその先へ。 ミツトヨの新しい挑戦が始まっています。 産業のマザーテクノロジーと呼ばれ、世界中のあらゆる製造シーンで必要とされ続けている、精密測定。 現代においては"インダストリー4.
表面粗さ(表面性状) 表面粗さは、面の状態を表す指標で、表面の状態をいう。平面は細かい山や谷によって作られている。数値が小さいほど、山や谷が低くなめらかな面となる。Ra(算術平均粗さ)、Rz(最大高さ粗さ)、RzJIS(十点平均粗さ)などで表現される。材質やその加工方法によって表面粗さの数値は大まかに予想でき、設計者及び加工者は意識しなければならない。 仕上げ記号の表面粗さの標準数列 単位 図面においては、ミリメートル(mm)が使われることが多いが、表面粗さの単位は、マイクロメートル(μm)を用いる。1μmは1/1000mmである。 記号 表面粗さの記号は一般的には、三角記号と共に表面性状のパラメータ(RaやRz)などを記入し、その後に数値を入れる。Ra25であれば、長さ方向に対して凸凹の平均値が25μmとなる。 精密仕上げ 精密仕上げは精密な面での加工で、専用の加工法により仕上げる。Ra0. 2μm程度で、研削、ラップ(研磨)、バフ、研磨加工などによって仕上げる。コストは高くなる。 上仕上げ 上仕上げは、精密な仕上げ面や、H7/g6などの軸の はめあい 面である。Ra 1. 6μm 並仕上げ 並仕上げは、一般的な加工面で、 旋盤 や フライス盤 を使用して経済的に加工できる。Ra 6. 表面粗さ標準片 校正証明書. 3μm 荒仕上げ 荒仕上げは、重要でない面で粗くてもいい場合に使う。Ra 25μm Ra(算術平均粗さ) Raは、算術平均粗さといい、指定された長さにおける凹凸の差を平均して示す。平均値をとるために突発的に発生したキズなどの影響が小さくなる。一般に使用される方法。 穴 キリやドリル穴:Ra6・3程度 リーマ穴:Ra3・2程度 旋盤加工 :Ra0・1~12. 5程度 Raと状態 Ra 25:ほとんど生地のままでよい Ra 12. 5:機能上あまり精度を問わない表面の指定 Ra 6・3:一般的な切削面 Ra 3・2:軸と穴を組み合わせる面または固定部 Ra 1. 6:精密を必要とする取り付け面 Ra 0・8:高精度を必要とする仕上げ面または集中荷重を受ける面 Rz(最大高さ粗さ) Rzは最大高さ粗さといい、指定された長さにおいて最も低い凹部分ともっとも高い凸の部分の差をとる方法である。1カ所のキズがあっても問題となる場合には、この方法がとられる。 RzJIS規格(10点平均粗さ) RzJIS規格とは、10点平均粗さをいい、指定された長さにおいてもっとも低い凹から5番目までと最も高い凸から5番目までの計10カ所の平均をとる方法である。 表面粗さとコスト 表面粗さに厳しい数値を求める場合は、加工コストがあがり、逆に粗さが問題にならなく加工が必要ない場合は、コストが軽減される。加工方法によって狙える粗さが決まっており、必要最低限の加工を考える必要がある。(加工方法と粗さの関係を参照) 加工方法と粗さの関係 粗さは加工方法によって大まかに決まっており、設計者や加工者はその加工におけるおおよその粗さを理解しておく必要がある。下記の図においては濃い緑は一般に得られる粗さを示しており、特別な条件下に得られる粗さである。 各種加工方法と算術平均粗さの関係 表面性状の図示 粗さを示す基本図示記号は下記のように示される。簡略図示が用いられており、設計や読図の重要な役割を果たす。 表面性状の図示記号
2019/07/28 12:25 回答No. 4 kon555 ベストアンサー率53% (894/1665) 用途1. 各測定機のマスター用 表面粗さにも当然測定機器が存在します。その測定機器のマスター用として使用されるケースがあります。 用途2. 作業者・設計者の目安用 表面粗さというのは数字で表記されてもピンとこないものです。1mや1kgは日常的に使用するため感覚的に理解できますが、Rzjis2. 0がどの程度の粗さかを、数字から理解できる人間は中々いないでしょう。 用途3. 検査・品質保証 無理ではありません。検査や保証にも立派に使用できます。 例えば下記のページの商品では「比較用」と銘打たれているように、人間の指先はワークと標準辺を比較する事で、それなりの精度で検査が可能です。 その「それなり」の精度が要求精度に対して十分であれば、立派に工程内検査として通用しますし、製品によっては指先感覚でしか検査できないような物もあります。 共感・感謝の気持ちを伝えよう! 質問者からのお礼 2019/08/17 11:46 指先でしかわからないもの...何でしょうか? 表面粗さ測定機（サーフコーダ）｜精密測定機器｜株式会社小坂研究所. きさげ? 2019/07/28 11:47 回答No. 3 l4330 ベストアンサー率22% (4372/19593) 品質保証には向かないですが、品質検査には使えます。 もちろん教育にも 共感・感謝の気持ちを伝えよう! 質問者からのお礼 2019/08/17 11:47 保証と検査の違いがイマイチ... 厳密さの違いですかね? 官能試験では数値化できないとかそういう... 2019/07/28 11:39 回答No. 2 ohkawa3 ベストアンサー率58% (576/981) 参考URL ページの下の方に「使用法」が記載されていますので、一読してみてください。 加工法ごとに多種の試験片が準備されていて、主として指触によって、評価したい製品表面との比較を行うために利用するものです。ご指摘のように、教育目的に使う場合もあります。「表面粗さ計」のように数値データが得られる訳ではないので、品質保証には適さないとお考えでしょうが、ぎりぎりの合否判定ではなく、相当のマージンをとることを前提とすれば品質保証の用途にも適用可能と思います。 参考URL: 共感・感謝の気持ちを伝えよう! 質問者からのお礼 2019/08/17 11:48 それほど重要ではない面に対しては十分に使えそうですね.