アロマを学ぶ方法は、独学・通信講座・アロマスクールの3つです。ですが、真剣にアロマを学びたいと思っている方は、アロマスクールをおすすめします。スクールでは、単純に資格取得を目指すコース以外にも、アロマを仕事にするためのノウハウや、健康に役立てるノウハウなどが学べる、様々なコースがあります。経験豊富な講師から直接指導してもらうことで、難しい試験にも合格しやすくなりますし、同じ目標を持った仲間にも出会えます。 通信講座をおすすめするケースは以下の2つです。 ・まずアロマテラピー検定の合格を目指す場合 ・近くにスクールがない場合 アロマテラピー検定1級を取得していると、次の上級資格にステップアップしていけるので、1級まで通信講座で取得してから、別の学校に通学して、アロマセラピスト資格を取るといったことも可能です。 独学は、個人的にはあまりおすすめできません。ただし2級程度なら難易度も高くないので、テキストを買って勉強すれば、受かると思います。 どの講座を選ぶ? 講座の選び方は、目的によって異なります。 1、アロマの仕事がしたい トリートメント技術の習得が必須です。アロマ実技が含まれるコースの受講を検討しましょう。できればサロンでの実践ができる講座が望ましいでしょう。開業も視野に入れている場合は、開業コースというのもあります。 2、家族や自分の健康・美容に役立てたい アロマテラピーのメカニズムや、精油の由来などが学問として学べるコースを選びましょう。美容・リラクゼーションに利用されるアロマ知識はもちろん、医療面でも活用されるメディカルアロマと呼ばれる知識も役に立つでしょう。 3、とにかく資格が取りたい 資格対策コースを受講しましょう。どの資格をとればいいかは、「 アロマ資格の種類とスクール比較 」記事も参考にしてください。 *編集部おすすめ*アロマの学べるスクール一覧 最後に、編集部がおすすめするアロマスクールの公式ホームページをご紹介します! 通信で学ぶ 【通信】 ヒューマンアカデミーの通信講座『たのまな』 業界最大手「ヒューマンアカデミー」の通信講座! アロマテラピー検定１級の難易度と合格率が90％の理由について解説 | 【AEAJ認定校】アロマテラピースクール My Earth. アロマテラピー検定対策、手作りコスメレシピ&キット、プチ開業を目指せる知識・技術など充実の内容です。 通学で学ぶ 【関東(東京)】 メディックス・ボディバランスアカデミー 「バランス整体法」を中心に「アロマセラピー」「リフレクソロジー」「オイルケアー」まで多様な技術を学べ、様々なお客様に対応できるプロフェッショナルを目指すことができます。 【関西(大阪)】 Utataneyaリラクゼーションカレッジ 1, 200名を超える輩出実績!
今日、合格発表がありました。 思ったより難しかったのでドキドキしていましたが… よかった!2級合格でした。 ホッとしました。 でも自己採点ではたぶん、ギリギリだったと思います。 はたして合格率はどのくらいなのか。 公式発表がないようなので、 自分が受けた会場で勝手に推計してみたところ、 ・2級合格率 40~45% ・1級合格率 55~60% でした。 普通の民間検定は、上級資格はともかく、 間口を広げるために エントリー級はハードルを下げるのが通例です。 リラクゼーションセラピストも2級の合格率は80%以上かな? と思っていたのですが… 6割落ちるとわかって、正直、ビックリです。 1級の方が合格率が高いのは、 2級で懲りて、それだけ真剣に勉強してきたからだろうと思います。 それでも4割は落ちる。 この難しさは… ひょっとすると、将来の国家資格化を目指しているのかも? ともあれ、 この検定、楽勝とはいかないようです。 8月末にはテキストも新しくなるようですし、 来年の1級受験に向けて、 いっそう真剣に取り組みたいと思います。 では今日はこの辺で。 ※このブログで勉強した内容はデジタル問題集に収録しています
試験官への採用 これはあまり知られていませんが、1級を取得するとリラクゼーションセラピスト検定1級、2級試験の 試験官 をすることが出来るようになります。 試験官になるにはリラクゼーション業協会が行う 試験官講習 を受ける必要がありますが、 講習を受けると認定証を貰え、試験会場にて試験官業務を行うことができます。 試験官とは?
こんにちは、人生につまづいたのはなぜかがよくわからない、氷河期の住人です。 おそらく 「なぜなぜ分析」 に行き詰ってここに来られましたか? ・・・わかりますよ、私も最初は全くわからなくて、ひたすらネットで調べてましたから。 さて今回はできるだけわかりやすく「なぜなぜ分析」をやってみようと思いますので、気軽に試してみてください。 だいたいなぜなぜ分析がうまくいかないのは、下のどちらかです。 Point! ①「原因」が原因ではない ② 「真の原因」は会社のやり方や仕組みだということに気が付いていない 私は今から10年前くらいに自動車メーカー出身の上司から教わりまして、そこからは実践で学んできました。その後岡山県の中小企業ばかりですが何社か経験しましたが、まず 知らない人が半数以上 。 岡山県のものづくりは本当に大丈夫か・・?と心配になります。 なおかつ、知っている人でも正しく理解している人は 2~3割 。つまり、ほぼ全員知らないか間違っている計算になります。 そんななぜなぜ分析、まずはどう間違ってしまうのかを見てみましょう。 みんな間違いまくりの「なぜなぜ分析」、その正しい使い方とは? なぜなぜ分析とは【なぜなぜ分析の進め方：第１章】｜カイゼンベース. 『なぜなぜ分析』って何? なぜなぜ分析 (なぜなぜぶんせき)とは、ある問題とその問題に対する対策に関して、その問題を引き起こした要因(『なぜ』)を提示し、さらにその要因を引き起こした要因(『なぜ』)を提示することを繰り返すことにより、その問題への対策の効果を検証する手段である。トヨタ生産方式を構成する代表的な手段の一つである。 wikipedia「なぜなぜ分析」より ・・・わかりましたか? そうなんです。これは 単純な分析手法なのに、一言で説明するのが非常に難しい のです。 私なりにできるだけ簡単に説明しますと、 Point! 「起きた問題の原因が、会社のどんな落ち度から起きたかを『原因』に対して『なぜ』を解決するまで繰り返す方法」 ・・・ほら難しいでしょ? 要は起きた問題の原因を見つけて、そこから『なぜなぜ』を繰り返します。 example: 足が痛い →なぜ?→ (昨日)運動したから →なぜ?→ 準備運動してないから そうすると会社が業務を進めているシステムのどれか(真の原因)にぶち当たるので、そこを対策するための解析手法なんです。 「原因」って何?要因とは違うの?事象とも違う? なぜなぜ分析をしてて、「ん?なんかおかしくない?」ってなるときに非常に多いのが、「原因」と「要因」と「事象」がごっちゃになっていて、事象や要因でなぜなぜ分析をしている時です。 Point!
特に製造業界で多いのかもしれませんが、仕事でなにか失敗や製品の不具合があった時、上司やクレーム先から 「なぜ?」を5回繰り返して原因を分析し対策しろ と言われませんか? なじみのある人ない人いると思いますが、これは「なぜなぜ分析」と呼ばれる「対策したい問題の原因を究明する」手法です。 みなさん、ちゃんと理解して活用していますか?
新QC七つ道具とは? 主に数値データを扱う定量的な手法である「QC七つ道具」に対して、主に 言語データを整理して扱う定性的な手法 が「新QC七つ道具」です。 QC七つ道具、新QC七つ道具の2つが使いこなせれば、日々の様々な業務が論理的に行えるようになると考えられます。 また、新QC七つ道具は製造業以外にも様々な場面で使える意思決定ツールとしても有効です。 新QC七つ道具は、以下の7つの技法からなります。 親和図法 連関図法 系統図法 マトリックス図法 アロー・ダイヤグラム PDPC法 マトリックス・データ解析法 一つずつみていきましょう。 このページでは、 系統図法 について紹介します。 系統図法とは? 問題や課題の真因をつかむ「5回のなぜ？」とは｜チームコンサルティングIngIng. 系統図法とは、一言で表すと「 なぜなぜ分析をさらに分かりやすく図式化 」した手法です。 なぜなぜ分析は、「なぜ?」を5回繰り返すことで真の原因と解決策を考える手法で、品質管理活動に広く活用されています。 しかし、もれなく要因を洗い出すためには、1つの「なぜ?1」だけではなく、複数の「なぜ?1」について、なぜなぜ分析をする必要があります。つまり、一つの問題に対して、縦櫛に複数「なぜ?1」、横櫛に1つの「なぜ?1」から5回のなぜなぜ、と平面的に展開することになります。 なぜなぜ分析を繰り返していくと、かえって問題が複雑化して観点に漏れが生じたり、方向性を誤ったりする可能性 も出てきます。 「目的」と「手段」を右に展開して、視覚的に把握!抜け漏れ防止にも有効 VE(価値工学)について、当サイトのコラムでも紹介をしていますが、系統図法は VEで用いる「機能系統図」の考え方を応用 したものです。 (※VEの「機能系統図」については、関連コラム「 そうだったんだ技術者用語 VEとVAそしてTeardown ]も併せてご参照ください。) 一つの課題という「目的」を達成するための「手段」、その手段を「目的」としてそれを達成するための「手段」、というように、 目的 ⇒ 一次手段:そのために何をする? ⇒ 二次手段:そのために何をする? ⇒ 三次手段 と右へ展開して、図に表します。 新QC七つ道具の一つである系統図を使うことによって、 ネズミ算式に増える解決手段をより視覚的に把握して、有効な解決策を見出す と同時に、他に要因はないのか?、他に手段はないのか?等、 抜けや漏れの有無を検討できる効果 も期待できます。 新QC七つ道具の基本②「連関図法」 の説明で取り上げた「なぜ売り上げが伸び悩むのか」を例に、売上増大を目的として系統図を作ってみると、図のようになります。 連関図法で明確にした課題に対して一つの手段が提案されたら、それを目的として、では達成する手段は?というように展開していくイメージがご理解いただけると思います。 皆さまも「系統図法」を活用してより効果的な製品開発や品質管理活動に役立ててください。 (アイアール技術者教育研究所 S・Y) 関連コラム:「新QC7つ道具の基本」シリーズ 親和図法とは?
「事象」は、起きたことです。 「要因」は、事象を起こした要素のことで、一つではありません。 「原因」は、その事象が起きた主の要因です。 例えば、こんな問題。 question! 機械の扉が閉まらなくなった。 これは原因ですか?要因ですか?事例ですか? ・・・ そう、事例ですね。 「ゴミが挟まってたので扉が閉まらなかった」のなら、「ゴミが挟まってた」が原因です。 「ヒンジが壊れた」「中にあるものと干渉してる」とか、扉が閉まらない要因はたくさんありますよね。でも今回の原因ではない、と。 これが理解できていないと、なぜなぜ分析が始まりません。 故障などの"原因"は『なぜなぜ分析』では見つかりません これが 非常に多い間違い です。故障や不具合が起きた原因を『なぜなぜ』で探そうとするのです。 例えば、「やべぇ!車から油がドバドバ漏れてる! !」という状況だったとしましょう。 その横で『なぜなぜ』言いますか? 早く油漏れしてるところを探して止めましょう。 まず原因を探しましょう。そうしないとなぜなぜ分析ができません。 「でもわかりにくいトラブルの原因を突き止める場合には使うよね?」って人もいます。 例えば、機械(エアコンとかを想像してみてください)の奥のほうで異音がするケースだったとします。 『なぜなぜ』やっちゃいますか? で、 なぜなぜやった結果が『歯車の歯が欠けてるから』 になったとします。(ならないですけど) 機械を開けてみると キツツキが機械をつついていた 、という場合、 疑いの目を向けられた歯車はどういう気持ちになるでしょうか ? 図解 なぜなぜ分析:5Whys ～現場の問題解決手法～ | 日本のものづくり～品質管理、生産管理、設備保全の解説 匠の知恵 - Part 2. 私には歯車の気持ちが良く・・・わかりませんが、なぜなぜ分析は 占いではないですよ ・・・ 『なぜ?』と"5回"唱えましょうは間違い これも多いです。誰が 5回 と教えたのでしょう? 真の原因にたどり着くまでやるのが正解です。 『なぜ』を5回繰り返してみよう 例えば、車の駆動系が壊れて、原因が「ボルトがちゃんと締まってなかった」だったとします。 ボルトがちゃんと締まってなかった → なぜ? → 組立が確認していない → なぜ? → 確認しろと言われてない → なぜ? → 品質管理部が言ってないから → なぜ? → そこはきっちり締めなくていいと思ったから。 → なぜ? → 設計が指示していない 真の原因:設計が指示していない ? ツッコミどころが多いのですが、本気で現場はこんな感じのことを書いてきます。ただのたらい回しです。 お客さんにこの原因、言えますか?
複数の要素をまとめない 手順1で課題を具体的に定義しても、複数の原因があげられることがあります。この場合は1つにまとめるのではなく、1つずつ分解してなぜなぜ分析を進めるようにしましょう。 課題:ダイエットのために毎日5km歩いているが、体重が1kgしか減っていない。 なぜ:消費カロリーが少ないから。 課題:ダイエットのために毎日5km歩いているが、体重が1kgしか減っていない。 なぜ:①距離が短いから。②ウォーキングでは消費するカロリー数が少ないから。 3. 因果関係に気を付ける 因果関係が成り立っていなければ、論理構造が崩れ、根本原因にたどり着くことはできません。課題と原因の因果関係が成り立つか意識して分析しましょう。ここでは、現職であるWebマーケティングでの事例を使って解説します。 課題:サイト経由の問い合わせが少ない。 なぜ:SNS運用を上手くできていないから。 因果関係が成り立っているように見えますが、実は論理が飛躍しています。因果関係があるかどうかは、原因→課題の順に文章をつなげてみると判断がつきやすくなります。 「SNS運用を上手くできていないから、サイト経由の問い合わせが少ない。」 上記のように書き換えると、論理が飛躍していることに気がつきます。 それでは、良い例をみてみましょう。 課題:サイト経由の問い合わせが少ない。 なぜ1:サイトへのアクセス数が少なすぎるから。 なぜ2:集客する方法が広告に依存しすぎているから。 なぜ3:知識が乏しく、SNSなど広告以外の方法を上手く運用できていないから。 悪い例と比較すると、より論理的な分析になっています。 4. 人ではなく仕組みに注目する 1. で取り上げた事例を使って解説します。 上記の場合、「申し訳ございません、疲れが取れるよう早めに就寝します。」などの返答で終わってしまいかねません。これでは再発防止には繋がらず、組織として何も成長しません。このような事態を防ぐためには、仕組みに注目することが重要です。 課題:商品の品質にばらつきが生じ、規格外のものを生産してしまった。 なぜ1:作業の内容に個人差があったから。 なぜ2:作業手順書に曖昧な記載が多かったから。 なぜ3:作業手順書発行時の承認ルールが不明確だったから。 解決策:作業手順書発行時の承認ルールをリスト化し、曖昧な記載の手順書は発行できない仕組みを作る。 手順3.
無料会員以上限定!PowerPointスライドダウンロード 講義のポイントとなるPowerPointスライドをダウンロード出来ます。無料会員以上限定機能です。 コンテンツ利用規約 に同意してダウンロードする。 無料会員に登録すると、ココにダウンロードボタンが表示されます。 「なぜなぜ分析とは」動画講義 「なぜなぜ分析とは」スライド講義 1.なぜを追求することの重要性 なぜを追求することは、なぜ重要? まずは、なぜを追求することの重要性について確認しましょう。 なぜを追求することは、なぜ重要でしょうか?自信を持って答えられますか? 一度起きた問題では二度と利益を失わない! 作業の抜けが発生したり、同じ不良が発生したり、同じ箇所の故障が発生したり、保全部品の欠品が発生したり、というように、日々の業務の中では、数々の問題が発生します。 問題が発生した時、その問題を処置のみで対処することを繰り返していてはどうなるでしょうか。 結果的にトラブルは再発し、同じことでロスを生んでしまうのです。 処置のみで済ませていると、いつか必ず問題は再発し、利益を失います。 人、モノ、金の貴重な経営資源を、過去に起きた同じ問題で失ってしまうのは、非常に勿体無いことです。 一度起きた問題では二度と利益を失わない。そういう姿勢で日々の問題解決を行なっていかなければいけません。 2.なぜなぜ分析とは なぜなぜ分析とは?
そのためにはなぜを 5回繰り返えすことによって原因に辿りつく」と当時の未熟な技術者に、教える ために、なぜなぜ5回を提唱したのです。 ところが、残念なことに「なぜなぜ5回」の形だけが独り歩きしてしまいました。 目的は、真の原因に辿りつくことです。そして、二度と問題が再発しない ように対策することです。なぜなぜを5回繰り返すことの意味を改めて考えて 見る必要があります。 (続く) 製造業の管理者・リーダー品質改善 研修テキストシリーズ 2021年 DVD版:音声解説&スライド・テキスト・ 各6000円 ★廉価版 PDFテキストシリーズは< こちらから > ★会員割引特典 通常価格よ り → 30% Off 会員登録は< こちらから > No. 01 :6, 000円 時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。 品質管理の基本とルールを守るしくみ、 工程設計段階における予防処置、4 M管理手法、検査方式設計手法など。 詳しい内容は < こちら > No. 02:基礎編 6, 000円/ 応用編 6, 000円 ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。 詳しい内容は< こちら > No. 03 :6, 000円 多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。 詳しい内容は < こちら > No. 04:基礎編 6, 000円/ 応用編 6, 000円 モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 詳しい内容は < こちら > No. 11:基礎編 6, 000円/ 実務編 6, 000円 FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。 詳しい内容は< こちら > No. 12 :6, 000円 工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定 と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。 詳しい内容は < こちら > No.