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より、僕らのミライへ逆回転を楽しんで頂くために、映画のあらすじと共に作品情報もまとめましたのでご覧ください!
Vプーリーの溝は 摩耗 します Vプーリーとベルトは常に接触しており、摩擦伝動のため摩耗は避けられません。 ベルトと同じように定期的に点検を行い、適切な時期に交換しましょう。 磨耗したプーリー Vプーリーの溝摩耗による3つの トラブル 1. 伝動効率低下 ベルトに不均一な力が作用したり、 スリップが増大して、 伝動効率が低下します。 2. ベルト寿命低下 ベルト摩耗が早まり、 亀裂・剥離も発生しやすくなり、 ベルト寿命が低下します。 3. 騒音・振動発生 ベルトスリップによる騒音、 ベルト張力のバラつきによる振動が 発生する恐れがあります。 こんな症状があったら 要注意! 1. 運転停止後 Vプーリーを触ると熱い 2. ベルトが V溝に沈んでいる 3. ベルトの 交換頻度が増えた Vプーリーの溝摩耗具合が一目でわかる!NBKの「溝ゲージ」 Vプーリーの溝摩耗具合を、従来の目視管理に比べ、定量的に測定できる便利なツールです。 商品詳細を見る> 使用方法 溝ゲージを写真のようにあて、V溝側面の摩耗を確認してください。 溝摩耗量が0. 8mmを超えていたら交換の目安です。 NBKの溝ゲージには、幅0. Vベルトの張り方 | 朝倉機械製作所. 8mmの切りかきがありますので、摩耗量を簡単かつ定量的に計測できます。 課題・事例 コストダウン・省エネ・長寿命 工作機械 半導体製造装置 食品機械 自動車製造工程 医療機器 FA機器 プーリー・シーブ
設計資料 (Vプーリー) 設計手順と選定例 適正なプーリーを選定するために、下記の設計手順に従って計算してください。 なお、商品一覧ページでは選定ナビもご利用いただけます。 → 商品一覧ページ 設計手順 1. 設計動力の計算 2. ベルトの種類およびプーリーの溝の形の選定 3. 回転比の計算 4. プーリーの組み合わせの選定 5. 使用ベルト品番および軸間距離の選定 6. プーリー溝本数の計算 7. まとめ 選定例 原動機:出力2. 2kW 標準モータ(4極、60Hz)、1750min -1 軸径およびキー:φ28、8×7 従動機:ファン、725min -1 、1日8時間運転 軸径およびキー:φ32、10×8 軸間距離:約620mm 設計動力の計算 負荷補正係数K o を 表1 より選び、 公式一覧のNo. 1 から設計動力を求めてください。 P d = P N ・K o P d : 設計動力(kW) P N : 伝動動力(kW) K o : 負荷補正係数 表1 なお、伝動動力がトルクあるいは馬力で表示されている場合はkW単位に換算してください。 設計動力の計算例 表1 より、 負荷補正係数 K o = 1. 5年に1度 Vプーリー交換していますか？ | NBK【鍋屋バイテック会社】. 1 したがって、 となります。 ベルトの種類およびプーリーの溝の形の選定 高速軸回転数(=小プーリー回転数)と設計動力より、ベルトの種類を選びます。 表2 表3 表4 表5 に示すベルト選定表より使用ベルトを選んでください。 なお、プーリーの種類は 表6 、環境・コストなどを考慮して最適なプーリーを選んでください。 ベルトの種類およびプーリーの溝の形の選定例 高速軸回転数は1750min -1 、設計動力は2. 42kWであるから、 表2 よりAおよびAXが選定されます。 ここでは、 JIS Vプーリー A(ラップドタイプ一般用Vベルト、スタンダード) を使用することにします。 回転比の計算 公式一覧のNo. 2 から回転比を求めてください。 n 1 : 高速軸回転数(小プーリー回転数(min -1 )) n 2 : 低速軸回転数(大プーリー回転数(min -1 )) D : 大プーリー(mm) 表7 d : 小プーリー(mm) 表7 回転比の計算例 小プーリーの回転数は1750min -1 、大プーリーの回転数は725min -1 であるから、 となります。 プーリーの組み合わせの選定 ①求めた回転比iに最も近い値となる組み合わせを寸法表から選んでください。同一回転比でプーリーの組み合わせが複数ある場合は、プーリーの外径やリム幅の制限、軸間距離、コストなどを考慮して最適なプーリーの組み合わせを選んでください。 なお、小プーリーは、 表8 に示す最小プーリー呼び径、または、原動機にモータを使用する場合は 表9 に示すモータ適用最小プーリー呼び径のいずれか大きい方の呼び径以上で使用してください。 ②ベルト速度を 公式一覧のNo.
4 = 1727mm です。 ③A-68(ベルト長さ1727mm)のベルトを使用するとき、 B = 1727 - 1. 57(212+88) ≒ 1256mm であるから、 プーリー溝本数の計算 ① 公式一覧のNo. 7 から基準伝動容量および付加伝動容量を計算してください。 P r : 基準伝動容量(kW) P a : 付加伝動容量(kW) n 1 ': 高速軸回転数 n1×10 -3 (min -1 ) (小プーリー回転数) C 1 ・C 2 ・C 3 ・C 4 : 定数 表13 ② 公式一覧のNo. 8 から接触角を計算してください。 θ : 接触角(°) C : 軸間距離(mm) ③ 公式一覧のNo. 9 から補正伝動容量を計算してください。 P c = K L ・K θ (P r +P a ) P c :補正伝動容量(kW) K L :ベルト長さの補正係数 表14 K θ :接触角補正係数 表12 P r :基準伝動容量(kW) P a :付加伝動容量(kW) なお、ベルト長さの補正係数は 表14 から、接触角補正係数は 表12 からそれぞれ選んでください。 ④これまでの計算結果をもとに 公式一覧のNo. 10 から溝本数を計算してください。 数値は小数第1位を切り上げて整数とします。 Z :溝本数(本) P d :設計動力(kW) プーリー溝本数の計算例 ①小プーリー88-Aの呼び径は88mm、回転数は1750min -1 であるから、 基準伝動容量 P r ≒ 1. ベルトの張り調整【ワークスいじり】HA21S No.60 - YouTube. 19kW 付加伝動容量 P a ≒ 0. 22kW ②大プーリーの呼び径は212mm、小プーリーの呼び径は88mm、軸間距離は625mmであるから、 ③ベルトの呼び番号はA-68であるから 表14 より、 ベルト長さの補正係数 K L = 1. 00 接触角は169°であるから 表12 より、 接触角補正係数 K θ = 0. 98 ④設計動力は2. 42kWであるから、 小数第1位を切り上げて、 プーリー溝本数 Z = 2本 まとめ 最後に、プーリーの寸法表により、選定したプーリーの最大軸穴径が原動側・従動側の軸穴の条件を満足することを確認してください。満足しない場合は、より大きいプーリーの組み合わせを選定してください。 なお、ベルトの取りつけおよびベルトの伸びしろを考慮して、軸間距離の調整しろが必要です。軸間距離の最小調整範囲は 表15 を参照してください。 公式一覧のNo.
駆動ベルトは複数セットされている 補機類を駆動しているベルトはエンジンの前方端にセットされている。通常、2~3本セットされており、交換時期の目安は4~5万kmもしくは3~4年。全ての駆動ベルトを同時に交換するのが原則だ。なお、交換作業自体はそれほど難しくはないが、張り過ぎは駆動抵抗となるばかりかベアリングの損傷を誘発し、緩ければスリップしまう。また、Vリブドベルトは厳密には専用器具で一定のテンションをかけた状態で張りチェックする必要があり、経験がないとトラブルを招くことになる。このため、交換や調整は素直にプロに依頼した方がよいだろう。 2. アジャスターを緩めて取り外す 補機の固定ボルトを軽く、アジャストボルトを目一杯緩めてやる。そして、ベルトを握って引き上げることで張りを緩め、ベルト自体を空回りさせるようにしてプーリーから抜き出す。 3. 劣化症状は裏面に現れる 表から見える面は正常でも、裏返してみるとヒビ割れてボロボロ。こんなことがよくある。もしもこんな状態になっていたら、いつ切れてもおかしくない。完全に寿命だ。 4. ベルトをセットして張りを調整する 新品のベルトは奥のプーリー溝にセットされていたベルトから順にセットしていく。駆動側のプーリーに引っかけ、プーリー溝に添わせて回すような感じにはめ込んでいき、全てのベルトを組み替えたところで張りを調整して終了だ。 ■All Aboutで「お金」について、アンケートを実施中です! 回答いただいた内容をAll About記事企画の参考にさせていただきます ※2021/8/1~2021/8/31まで ・【誰でも回答可】 「毎月の家計についてのアンケート」に回答する ※ 抽選で10名にAmazonギフト券1000円分プレゼント ※記事内容は執筆時点のものです。最新の内容をご確認ください。 更新日:2004年10月30日