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小学校低学年くらいから、私の漫画オタク人生が始まりました(笑) そもそも事の発端は父親 「キャンディ・キャンディ」 「ガラスの仮面」etc…を買ってきては先ず自分が先に読む 私へのお土産じゃないから ね 父親が読み終わると私の番。 弟が小6の時、健康診断で腎臓が引っかかり。 三重病院の小児病棟で1年間入院した時には、毎週面会がてら差し入れの漫画を持って行ったっけ。 「キャプテン翼」 「よろしくメガドック」 「聖闘士星矢」etc… この辺りから少年漫画もハマりだしたかな。 お陰様で漢字は全て漫画で覚え 高校生くらいになると小説も読み耽り、今では速読並みに読破しちゃいます で、自分で漫画を買うようになってからは、ある共通点というか…無意識に選んでた事に気付き。 ・時代物 ・物の怪、妖、魔物、人狼etc、人ではないもの 時代物だと 大和和紀 さんの漫画は昔から大好きです。 ほんの一部を紹介すると・・・ ■飛鳥時代の額田王の「天の果て地の限り」 ■文明開化の頃の「ヨコハマ物語」「N. Y.
常に次代を先取りした新たな価値の提案で、医療用ゴム部品のフロンティアを 切り開いていきます。 タイヤおよびスポーツ事業、ハイブリッド事業で培われてきた技術とクリーン技術が融合。住友ゴムグループの全面バックアップのもとに誕生したメディカルラバー事業。高品質な医療用ゴム部品を提供し、皆さまの健やかな暮らしをサポートしています。 高分子・ゴム加工技術、クリーン技術など先進の技術がニーズをカタチにします。 タイヤ事業での先進のノウハウを医療用ゴム部品の研究・開発にあますところなく活用。タイヤ開発に欠かせないコンピューターによる設計解析技術を採用することで、高品質な製品を効率よく生産。さらに梱包出荷までの一連の生産工程に最新鋭の設備を導入し、お客様の要望に迅速・的確にお応えしています。 クリーン&セーフティを合い言葉に徹底した品質管理で、信頼度No. 1をめざします。 独自のワンウェイ生産工程を採用し、作業室を工程ごとに区切ることで交差汚染を防止。また、最新鋭の自動検査装置を導入し、異種製品、異形製品の混入を防止するなどの品質管理で、お客様の信頼度No. 1をめざすメディカルラバー事業。その徹底した品質管理システムの成果が、国際規格ISO9001の認証取得に結びついています。 住友ゴム 医療用ゴム部品の特長 当社では、高分子・ゴム加工技術、クリーン技術等によって極めて安全性の高い、高品質な医療用ゴム部品をつくり出すことに成功しました。 また、設計にCAD、CAE、CAM等のコンピューター技術を活用することによって、従来にはなかった新しい形状をつくりだすことが可能になり、精度、信頼性、再現性、および開発期間に時間がかかり過ぎるという問題が解決しました。さらに原材料受入れから梱包出荷までの一連の生産工程に最新鋭の設備を導入し、独自の「ワンウェイ生産工程」を実現しました。 配合ゴム薬品の均一分散性を高いレベルで実現。 硫化化合物やアミン化合物が未反応状態で残っていないため、溶出物、揮発物が少ない。(紫外吸収スペクトル(200~400nm)でほとんど吸収を示さない。) 塗布したシリコーンの脱落が少なく、微粒子の発生が少ない。 針先でゴムを切断することが少ないため、リシール性、コアリング性に優れている。 住友ゴム 医療用ゴム部品一覧 バイアル用ゴム栓 粉末用・液剤用ゴム栓 L100-4 プレフィルドシリンジ 1mLガスケット 3mLガスケット 5mLガスケット 医療機器用ゴム部材 住友ゴム 医療用ゴム部品仕様 材質No.
1954年 鐘ヶ淵ゴム化工有限会社創業 1954年 工業用ゴム製品製造開始 1960年 有限会社日本工機ゴム製作所に改称 1960年 医薬医療用ゴム栓開発開始 1964年 ブチルゴム栓上市 1965年 株式会社大協ゴム精工設立 1969年 佐野第一工場設立 1969年 材質No. 21開発 1973年 米国ウエスト社と資本・技術提携 1975年 ゴム栓へのコーティング法開発 1977年 ラミネートゴム栓基礎研究開始 1978年 佐野第二工場設立 1978年 材質No. 713開発 1980年 B1シリコーンコーティング開発 1982年 佐野第三工場設立 ラミネートゴム栓上市 1988年 佐野第四工場設立 1985年 全面ラミネートピストン開発 1990年 Daikyo Resin CZ®開発 1991年 材質No.
刻々と変化する市場ニーズに応えるべく、より確かな品質の医薬医療用パッケージを目指して、 新しい材質や成形技術など様々な角度から研究開発に取り組んでいます。 そして、より安全で、より使いやすく、より高品質に、をモットーに、 お客様に常に新たなソリューションを提供しています。 PLASCAP®は、製造工程でアルミ粉を発生させる懸念のあるアルミキャップにかわる大協精工独自のプラスチック製キャップで、焼却廃棄が可能です。また、キャップとゴム栓を組み合わせて使用することで、打栓と巻き締め工程を一度に行うことができます。 ポートバッグに製品を包装することで、アイソレーターに直接製品の搬入が可能です。そのため、お客様が包装の開封を行う必要がなくなり、薬剤の充填ラインへのゴム部材の搬入がより簡便になります。 材質開発、成形技術、ラミネート技術を駆使し、カートリッジに必要な全ての部材を供給することができます。その結果、近年普及が進む薬剤投与用デバイスの一次容器として、オートインジェクターにも採用されています。 SmartDose® は、West Pharmaceutical Services社の子会社である Medimop Medical Projects社の登録商標です。