品名 衣料用漂白剤 液性 酸性 成分 過酸化水素(酸素系)、界面活性剤(ポリオキシエチレンアルキルエーテル) >成分情報 >香料成分情報 香り ツンとしない さわやかな花の香り 使えるもの ●水洗いできる白物、色物、柄物のせんい製品 (木綿、麻、化学せんい、毛、絹) ●以下のいずれかの取扱い表示がついたもの 使えないもの ●水洗いできないもの ●以下のいずれかの取扱い表示がついたもの ●金属製の付属品 (ファスナー、ボタン、ホック等の留具)がついた衣料 ●含金属染料で染めたもの ●変色するもの (<試し方>を参照) ★せんい自体が変質して黄ばんだものは、漂白剤でも元にもどらない。 試し方 目立たない部分に原液をしみこませ、すぐに洗剤液をつけて5分程度で変色するものや、白布をあて、たたいて色が移るものには使わない。 用途・使い方・使用量の目安 毎回のお洗たくに ●黄ばみ・黒ずみの漂白 ●衣料の消臭 <使い方> 【洗濯機で】 洗たく用洗剤と一緒に、 洗たく機に入れて洗う。 ● (すすぎ1回の洗剤の場合) すすぎ1回でも使えます ●ステンレス槽可 >すすぎ回数は?
光の三原色について。赤、緑、青を混ぜるとなぜ白になるのでしょうか??
200KVAの動力トランスは最大流せる電流はいくら? 工学 ・ 7, 189 閲覧 ・ xmlns="> 50 1人 が共感しています 動力用の変圧器200KVA、二次側の定格電流? カテゴリ一覧 - Yahoo!知恵袋. 二次側の定格電圧、210Vの場合(三相) I=200/(√3X0. 21)≒550[A] 二次側の定格電圧、420Vの場合(三相) I=200/(√3X0. 42)≒275[A] 以上より 一般的には、二次側の定格電圧は、210Vなので 定格電流は、550[A]になります。 すなわち、550[A]は、流せる最大電流につき最大効率を 考えると負荷は、それの80%以下ぐらいで使用します。 550X0. 8=440[A]以下になります。 ThanksImg 質問者からのお礼コメント トランスの2じがわのどうばーのせんていをするのにぎもんだったため。 お礼日時: 2017/1/21 18:02 その他の回答(1件) I = 200×10^3 / 200 = 1000 [A] 200V で1000 A です。
虹を見るには 虹は太陽を背にして見えるので、朝は西の空、夕方は東の空にでますが、予告もなしに表れて、短時間で消えてしまいます。その場に遭遇できるかどうかは運もありますが、無関心な人には見えるものも見えません。虹は自然からの贈り物。美しい虹を見るには、心の潤いも必要なのかもしれません。 【関連記事】 こころが晴れる、梅雨のことば 梅雨に役立つ、紫陽花(あじさい)豆知識 雷が鳴ったら、へそを隠す?桑原と言う?それとも…? 雨が降るぞ~ アマガエル vs 気象庁 梅雨入りはいつ?入梅ってなに? この梅雨、嫌われる女から愛される女へ 梅雨対策は"魅せる私" 虹色パステルカラーのレインボーパンケーキ フライパンで焼く!レインボーケーキの作り方
会社のしくみの中の現場のルールは、それが書棚にあるではなく、それを守り 運用 して初めて有効となるものです。誰も見ない、だれも守らないのはルール では ありません。 2. ヒューマンエラーは「ポカミス」だけではない ヒューマンエラーは、ついうっかり「ミス」をしてしまうことと一般に言われ ていますが、実は大半は「ルール違反」なのです。 ①ルール不順守 ・事態確認不十分のままの推量、誤認識、勘違い ・本業務は自己流で良いと思っている ・これは適用外と個人的判断で作業してしまう ・基本ルールは何かを理解していない、徹底できていない ・普段から基本ルール通り作業を行わない時が多い場合 ・基本通り行えば当然認識できる変化点の認識が漏れた場合 ②人的ミス(ポカミス) ・基本を十分理解し、実施した上で発生する上記を除いたミス ●ルール不順守が起きやすい作業状況を重点点検する ①チョコ亭、設備トラブル ・故障復帰後、品質変化が起こる ・手直しミス、作業飛ばしが起きやすい ・作業性維持のためやってはいけない事をする(アラーム動作停止など) ②品質・安全確保装置の管理 ・検査設備、自動停止・ポカヨケ機構の点検、異常や停止のまま放置がないか? ③やりにくい作業 ・やりにくい作業は出来栄えのばらつきが大きい ・不自然な姿勢、自己流作業の有無 ・治具、補助具が正しく使われているか ④断続作業 ・作業中断、再開時に不具合、作業ミスが発生しやすい ⑤小ロット作業 ・マイナー作業、お久しぶり作業 2.なぜ流出したのか(3P)? 2段階（5M/3P）なぜなぜ分析手法の概要：なぜ発生したのか？なぜ流出したのか？2段階で解析！: 製造業：品質改善の進め方・工場品質管理 基本マニュアル. 「予防管理プロセスの原因」の追究は、不良を引き起こした「固有の問題」が なぜ未然に防止できなかったのか?流出させてしまったのかを、3つのプロセス の共通のしくみの欠陥 を抽出し 対策することで、今後類似の問題も含めて水平 展開されます。 工場の情報の流れ、モノの流れを全体としてみた時にどこの工程に不備がある かを、品質管理システムとして捉えた原因と対策となります。 ①設計工程・・・QC工程図、作業指示書、ポカヨケ、機械の点検保守・・ ②製造工程・・・4M管理、教育訓練、5S、始業点検、ルール順守・・ ③検査工程・・・検査の種類、方法、検査機の導入、限度見本・・ 2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の目的は、類似の不良も含め、二度と発生させない ための 工場の現場のルールと共通のルールの悪さを改善 することです。
まとめ なぜなぜ分析は、不具合事象の解決策を明らかにしたり再発を防止したりするための分析法です。けっして不具合事象発生の人的責任追及に用いるものではない事に留意が必要です。改善活動全般に共通する事柄としてカイゼンは「人中心」であり、働きやすさを向上することでQCD向上を図るものです。 誰がミスをしたか?ではなくなぜミスが発生したかにフォーカスして、より良い仕事の実現、現場改善になぜなぜ分析をご活用ください。
分析手法の比較 ここで参考として、不具合分析における、各種手法の特徴を確認していきます。 PM分析は、慢性不具合を対象にした分析手法です。不具合の発生メカニズム・原理の分析技術が求められます。 FMEAは、潜在不具合を対象にした分析手法です。製品・製造工程の設計原理の分析技術が求められます。 FTAは、発生確率予測を行なう分析手法です。現象の理論的展開力が求められます。 FMEAはボトムアップ、FTAはトップダウンの分析手法です。 そして、なぜなぜ分析は、発生不具合に対する分析手法です。あるべき姿との比較検討力が求められます。 なぜなぜ分析の特徴としては、 ・深い理論を必要とせず気軽に着手できること ・全員参加の議論でメンバーのレベルアップが期待できること ・完成した資料は会社の技術資産になること 等が挙げられます。 3.なぜなぜ分析の狙い 勘, 度胸, 思いつきでは問題はいつか再発する! それでは次に、「なぜなぜ分析の狙い」について確認しましょう。 繰り返しになりますが、問題解決においては、誰かの勘、度胸、思いつきで進めても、いつか必ず再発します。 そういった再発を防ぐ為に、「なぜなぜ分析」は非常に有効な手段となります。 なぜなぜ分析の狙いをまとめると、次の3点です。 1つ目は、問題の根本原因を対策し、再発を防止することです。 再発を防止することで、会社収益が向上します。同じロスは2度と繰り返されないので、同じことで利益を失わないからです。 更に、再発防止は、職場における安全性の向上にも寄与します。同じ事故は2度と繰り返されないので、安心して仕事が出来る環境の構築に繋がるからです。 2つ目は、物事の理屈を学び、新たな気付きを得ることです。 なぜなぜ分析では、5ゲン主義(現場・現物・現実・原理・原則)で的確にモノゴトを捉える力が付きます。 そのことが、自分の固定概念を打破するきっかけになるのです。 3つ目は、分析を通して、職場の一体感を醸成することです。 全員参加でなぜなぜと考えるプロセスを通して、皆で頑張ろうという意識が生まれます。 そして、皆でなぜなぜで考えた結果は、教育内容としても残っていくのです。 あなたの職場では、このようなことはありませんか? あなたの職場では、次のようなことはありませんか?