過去問シリーズ、今回は 平成27年(2015年)1級建築施工管理技術検定試験 実地試験問題と解答例(問題1〜問題3) です。 まずは前半戦の問題1-3です。 問題1 施工経験記述(建設副産物) 問 題1, 建設工事における建設副産物は,その種類と発生量が多いため,建設業においては資源循環型社会の推進に向けて 建設副産物 に対する更なる取組みが求められている。 あなたが経験した建築工事のうち,施工にあたり建設副産物対策を計画し実施した工事を 1つ選び,工事概要を記入したうえで,次の 1. から 2. の問いに答えなさい。 なお, 建築工事 とは,建築基準法に定める建築物にかかる工事とし,建築設備工事を除くものとする。〔工事概要〕 イ. AERAdot.個人情報の取り扱いについて. 工事名 ロ. 工事場所 ハ. 工事の内容 (新築等の場合:建築用途,構造,階数,延べ面積又は施工数量,主な外部仕上げ,主要室の内部仕上げ 改修等の場合:建築用途,建築規模,主な改修内容及び施工数量) ニ. 工期 (年号又は西暦で年月まで記入) ホ. あなたの立場 1. 工事概要であげた工事において,あなたが計画し実施した建設副産物対策のうちから 発生抑制について 2つ , 再生利用について 1つ あげ,次の ①から③の事項についてそれぞれ具体的に記述しなさい。 ただし,②の 「計画・実施した内容」 はそれぞれ異なる内容の記述とする ① 工種名 ② 計画・実施した内容 ③ 結果と波及効果 記述例-1(発生抑制) ①内装工事 ②協力会社と材料メーカーと搬入する資材梱包方法について、段ボールによる梱包を極力減らすよう協議を行い、各種材料については専用コンテナを利用して、簡易養生の上搬入を行い段ボールの発生を抑制した。 ③段ボールの発生材の抑制のみならず、段ボール内の緩衝用の発砲スチロールの発生も大幅に減らし、かつ段ボールの開梱、折り畳みや処理に要する時間も短縮がはかれ、作業効率が大きく向上した。※ 発生抑制の記述は2つ必要 ですが、もう一つは後日書きます。 記述例-2(再生利用) ①地業工事 ②場所打ちコンクリート杭工事で発生したコンクリート塊をクラッシャーで破砕し、建物周辺の敷均し材や現場内の道路の敷設材として全量を再生利用を行った。 ③コンクリート廃材を現場内で破砕する事により、新たに敷設材として再生利用につながっただけでなく、現場における廃棄物の発生が大幅に削減され、処分費、搬出車両、人員などのコスト削減にもつながった。 2.
2021年07月19日 ここんにちは、ホンダです。 令和3年の1級建築施工管理技士 一次検定試験の合格発表が7/16にありました。 受験者 22, 277人 合格者 8, 025人 合格率 36. 0% 合格基準点 36点/60問(応用問題は3/6問) 前年の合格率の51. 1%と比較して-15.
一級建築士設計製図試験対策 無料サポート 身の丈にあった計画をめざす指導 『べき論の徹底』 vs『多様性の許容』 完璧をめざして破綻するより、名を捨てて実を取った方がいい。 ※身の丈にあった計画を志向することの意義(note記事) <令和3年課題名発表までの事前対策> pre設計製図通信講座 随時受付中 添削指導・合否ランク判定 平成23年~ 令和2年 の当塾オリジナル設計課題 問題は 無料でダウンロード可 令和2年本試験解答例閲覧 10月19日より公開中 (当塾作成の図面、計画の要点等、講評) 高齢者介護施設 (本試験解答例の概要) 10月12日プレ公開(下記) 建築面積 1, 155. 5m 2 床面積の合計 2, 978.
パパ魂( Twitter@Daddy_soul11 )です。 毎日、試験勉強お疲れさまです。 先日、当ブログの読者から、『今年の資格学校の問題集に対応した 解答用紙 を作成してほしい』とご要望がありました。 最新の問題集(令和3年度版)に対応した、 オリジナル解答用紙 を作成しましたので提供します。 ※令和2年度の問題集にも対応しています オリジナル解答用紙とは?使い方は? オリジナル解答用紙って?
鉄筋コンクリート造の型枠工事において,床型枠用鋼製デッキプレート (フラットデッキプレート) の施工上の留意事項を,2つ具体的に記述しなさい。 ただし,材料の選定に関する記述は除くものとする。 解答例 (1)所定のかかり代が確保されているか、また割付図面通りにフラットデッキが配置されているかに留意する。 (2)フラットデッキは揚重方法、仮置き場の安定性及び仮置き場所を検討し、変形しないように取り扱う。 3. 普通コンクリートを用いる工事において,ひび割れを防止するためのコンクリートの調合上の留意事項を,2つ具体的に記述しなさい。 解答例 (1)単位水量の最大値は185kg/m3とし、単位水量はコンクリートの品質が得られる範囲で、可能な限り小さい値とする。 (2)コンクリートの単位セメントの最小値は270kg/m3とし、ひび割れなどを防止するために極力小さく値とする。 4. 鉄骨工事において,梁上に頭付きスタッドをアークスタッド溶接する場合の施工上の留意事項を,2つ具体的に記述しなさい。 ただし,頭付きスタッドに不良品はないものとし,電源,溶接機及び技量資格に関する記述は除くものとする。 解答例 (1)スタッド溶接は、アークスタッド溶接の直接溶接とし、原則として下向き姿勢とする。 (2)溶接面に、水分・著しい錆・塗料・亜鉛めっき等溶接作業に障害となるものがある場合は,、グラインダー等により丁寧に除去し、清掃を行う。 前半終了 次回は、 平成27年(2015年)1級建築施工管理技術検定試験 実地試験問題と解答例(問題4〜問題6) に続きます。 関連記事 前回に続いて、今回は平成27年(2015年)1級建築施工管理技士 技術検定 実地試験 問題と解答例(問題4〜問題6) です。前半の問題1~3はこちら↓です。平成27年 1級建築施工管理技士 技術検定 実地試験(問題1~問題3)[…] 基本的に施工上の留意事項は公共建築工事標準仕様書を参照していますが、適切なものがない場合、建築工事監理指針書もチェックしています。
なぜなぜ分析は、職場での問題発見やミスの再発防止のために利用されることが多いワークの1つです。 例えば、「職場でいつも同じようなヒューマンエラーが起こるのはなんでだろう?」といったときに、その解決方法を探るための方法として行われることが多いですね。 もともとは日本を代表する大企業、トヨタ自動車で行われていた方法なのですが、現在はいろんな企業で行われるようになっています。 この記事では、なぜなぜ分析のやり方について事例や実践例を紹介しながら簡単にわかりやすく解説します。 ぜひ参考にしてみてくださいね。 [ad#co-1] なぜなぜ分析とは?くわしく解説!
要因の絞り込み 1項の「有力な手掛かり」の中から、「原因候補」を絞り込みます。 調査した発生傾向の特徴である、時系列/ロット内のばらつき/傾向/過去類似 現象/良品との違いなど事実とデーターから、この要因なら、このデータが得ら れるはずと言うように「仮説」を立てて、「因果関係」を割り出します。 2. 仮説の検証と原因の特定 次に「仮説」によって予測した「因果関係」を何らかの方法で実証します。 方法は様々ですが、再現実験が確実な方法です。再現実験ができない場合は 「原因候補」に対する対策を試しに講じ、効果があるかどうかを検証します。 「仮説」が正しいことが証明されたら本対策を講じます。 3. 不良要因解析上の注意点 陥り易いミスは、現場に行かず机上で、要因を推測することです。またデータ だけから判断し、判断を誤ることも良くありがちな事です。 ①不具合事象を一般用語でひとまとめにしない事。 (傷、破損、塗装不良、組立不良ではなく、どこにできたどのような傷) ②現象分析に時間をかける事。 (三現主義に基づいて、5Mの要因の異常・変化を捉える) ③要因を最初から決めつけず、白紙状態で「現象分析」に時間をかける事 ④ヒューマンエラー(ポカミス)は、物理メカニズムの問題と分けて要因 解析を行う。特に、故意、過失に関わらず手順違反、手順飛ばしをなぜ 行ったのかに注目する (2)現場のルールの原因の究明(品質管理の原因) 不良を引き起こした「固有の問題」がなぜ発生したのか? 日常の品質管理の悪さを洗い出して指摘します。 具体的には、作業手順書や機械の点検マニュアル、検査マニュアルなどの不備を 指摘し、作業者に教育し、その問題は2度と起きないようにします。 1. 現場のルールとは 明文化された手順書やISOの規定以外にも、以下の一連の しくみを指します。 ①作業手順書、操作マニュアル、ISOの基準、暗黙の基準は明確か? ②社内にルールはどこの場所にあるか? ③ルールの内容を知っているか? ④ルールを自分は守っているか? ⑤疑問が生じた時、ルールはどうなっているか調べたか? ⑥問題が起こったとき、ルールのどこに問題があるか、原因追究したか? なぜなぜ分析の事例｜このように考えてみましょう. ⑦ルールの問題点を指摘し、関係者で議論したか? ⑧ルールを見直し、修正したか? ⑨ルールを新人に教え、守らせているか? ⑩社内にルールを重んじる風土があるか?
小松 正 (監修), JIPMソリューションなぜなぜ分析研究会 (編集) 【アマゾン おすすめ本 なぜなぜ分析】 slideshare ダウンロード資料(PDF) パワーポイントで作成した資料です。 なぜなぜ分析 演習問題 現場でのなぜなぜ分析の具体的事例をスライドシェアーにアップしました。
では、なぜなぜ分析の基本となる考え方を確認しましょう。 真因を特定し、再発防止策を打つために、次のように「なぜ」を5回繰り返します。 問題となる事象に対して、 1回目の「なぜ」 2回目の「なぜ」 3回目の「なぜ」 4回目の「なぜ」 5回目の「なぜ」 というように繰り返していきます。 「なぜ」を繰り返していく過程で、挙がってきた各要因を現地現物で確認・判定し、問題ないことが確認された場合には、そこで「なぜ」をやめます。 最終的に、残った要因が「真因」と呼ばれ、この真因に対して、再発防止策を打っていきます。真因は1つとは限りません。 このような考え方が「なぜなぜ分析」の基本です。 なぜ1、なぜ2のレベルで深堀りを終わらせずに、再発防止策に繋がる真因が出るまで「なぜ」を続けることを意識していくようにしましょう。 「なぜ」は必ず5回繰り返さなければいけない? ここで、よくある質問である、「なぜは必ず5回繰り返さなければいけないのか」について考えてみます。 基本的には、「なぜ」は何が何でも必ず5回である必要はありません。 無理に5回繰り返そうとして、繋がりのないものになったり、意味の無い分析をするのは避けなければいけません。 ただし、再発防止策に繋がる真因を導くためには、一般的に5回が目安と言われています。 なぜなぜ分析発祥のトヨタ自動車では、新人の頃は「必ず5回繰り返せ!」と言われて育つそうです。 なぜなぜ分析の力がまだ不十分だと感じているのであれば、まずは5回繰り返すことにこだわってみることで、分析力の向上を図っていくことをオススメします。 対策は真因の裏返し! 基本的に、対策は真因の裏返しです。真因がしっかりと特定できれば問題の9割は解決したと考えても構いません。 例えば、「工場内で転倒した」という事例に対して、「足を滑らせた」「不注意だった」という分析で終わってしまっていては、「注意する」「注意喚起する」程度の対策しか出てきません。 このような分析では、いずれまた発生してしまうことは、火を見るよりも明らかです。 そうではなく、「足を滑らせた」→「床が濡れていた」→「A設備から水漏れが発生していた」→「ジョイント部分が劣化したままになっていた」→「定期点検から漏れていた」というように真因を特定していくと、「A設備のジョイントを月に1回定期点検を行なう。」といった対策が出てくるのです。 この場合、5回目のなぜの時点でほぼ問題は解決していますよね!
なぜ、自分の部下は仕事をうまく処理できないのだろう? なぜ、上層部の人間は話が長いのだろう? なぜ、生産性があがらないのだろう? なぜ、残業が減らないのだろう? こんな日常の「なぜ」について客観的に考え、真因をとらえることができるようになれば、仕事をする上でも効率的に作業が進むようになります。 コメント・質問を投稿
会社のしくみの中の現場のルールは、それが書棚にあるではなく、それを守り 運用 して初めて有効となるものです。誰も見ない、だれも守らないのはルール では ありません。 2. なぜなぜ分析のやり方 事例シートや原因究明のポイント. ヒューマンエラーは「ポカミス」だけではない ヒューマンエラーは、ついうっかり「ミス」をしてしまうことと一般に言われ ていますが、実は大半は「ルール違反」なのです。 ①ルール不順守 ・事態確認不十分のままの推量、誤認識、勘違い ・本業務は自己流で良いと思っている ・これは適用外と個人的判断で作業してしまう ・基本ルールは何かを理解していない、徹底できていない ・普段から基本ルール通り作業を行わない時が多い場合 ・基本通り行えば当然認識できる変化点の認識が漏れた場合 ②人的ミス(ポカミス) ・基本を十分理解し、実施した上で発生する上記を除いたミス ●ルール不順守が起きやすい作業状況を重点点検する ①チョコ亭、設備トラブル ・故障復帰後、品質変化が起こる ・手直しミス、作業飛ばしが起きやすい ・作業性維持のためやってはいけない事をする(アラーム動作停止など) ②品質・安全確保装置の管理 ・検査設備、自動停止・ポカヨケ機構の点検、異常や停止のまま放置がないか? ③やりにくい作業 ・やりにくい作業は出来栄えのばらつきが大きい ・不自然な姿勢、自己流作業の有無 ・治具、補助具が正しく使われているか ④断続作業 ・作業中断、再開時に不具合、作業ミスが発生しやすい ⑤小ロット作業 ・マイナー作業、お久しぶり作業 2.なぜ流出したのか(3P)? 「予防管理プロセスの原因」の追究は、不良を引き起こした「固有の問題」が なぜ未然に防止できなかったのか?流出させてしまったのかを、3つのプロセス の共通のしくみの欠陥 を抽出し 対策することで、今後類似の問題も含めて水平 展開されます。 工場の情報の流れ、モノの流れを全体としてみた時にどこの工程に不備がある かを、品質管理システムとして捉えた原因と対策となります。 ①設計工程・・・QC工程図、作業指示書、ポカヨケ、機械の点検保守・・ ②製造工程・・・4M管理、教育訓練、5S、始業点検、ルール順守・・ ③検査工程・・・検査の種類、方法、検査機の導入、限度見本・・ 2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の目的は、類似の不良も含め、二度と発生させない ための 工場の現場のルールと共通のルールの悪さを改善 することです。