また、会社には社内・外部相談窓口は設置されていますか?
ウェルカムメッセージ 1つ目は、「 ウェルカムメッセージ 」です。模造紙、サイン帳程度の大きさの紙への寄せ書き、メッセージカードなどに「ようこそ!」「これからよろしく!」「一緒にがんばろう!」といった気持ちを伝える。これは、多くの職場が取り入れ効果を上げている方法です。 準備ポイント2.
電解着色 引用元: 三協立山株式会社 再び陽極酸化処理を行い、酸化皮膜表面に形成された穴の底に塗料やアルミ以外の金属粒子を電着させる工程 です。染料を電着するカラーアルマイト処理については後述します。 金属粒子を電着させる交流電解着色では、 スズやニッケルなどを含む金属塩水溶液中へ交流電流を加えることで再度電解処理を施します。 それによって穴に金属粒子が入り込み、酸化皮膜を補強すると共に防サビ性能が向上します。さらに 着色も行うことが可能 です。 例えば、スズやニッケルでは、黄色やブロンズ、黒色、またそれらの中間色を着けることができます。なお、色調は、電解液の成分や濃度、浸漬時間などによって変化させることが可能です。 交流電解着色を施したアルマイトは、 日光に対する堅牢性が高く、紫外線などで変退色しにくいという特徴 を持ちます。そのため、アルミサッシなどの屋外で用いられるアルミ製品に頻繁に採用されます。 7.
9%以上が不活化されると証明された [173] 。 アメリカ合衆国環境保護庁 (EPA)は「公的医療による抗菌性材料」としてこれらの銅合金の登録を承認し [173] 、登録された抗菌性銅合金で製造された、製品の明確な公衆衛生効果の主張を合法的に行うことが許可された。さらにEPAは、横木、 手摺 、 蛇口 、 ドアノブ 、 洗面所 、 ハードウェア 、 キーボード (コンピュータ) 、 スポーツクラブ の器具など、抗菌性銅から作られた抗菌性銅製品の長い一覧を承認した(全品目は en:Antimicrobial copper-alloy touch surfaces#Approved products 参照)。 銅製のドアノブは、病院で院内感染を防ぐために用いられ、 レジオネラ 症は配管システムに銅管を用いることで抑制することができる [174] 。抗菌性銅合金製品は イギリス 、 アイルランド 、 日本 、 韓国 、 フランス 、 デンマーク および ブラジル において、医療施設に用いられている。また、南米チリの サンティアゴ では、 地下鉄 輸送システムにおいて銅-亜鉛合金製の手摺が、2011年から2014年の間に約30の 鉄道駅 に取り付けられることになっている [175] [176] [177] 。
アルマイトの処理工程 引用元: YKK AP株式会社 それでは、アルマイトはどのような処理工程によって施されるのでしょうか。 アルマイトの処理工程は、通常以下の手順で行われます。ただし、 工程の間には、水洗や湯洗などの処理が入ります。 また、工場によっては、品質向上などのため、追加の工程が入ることがあります。 アルマイトの処理工程 1. 枠吊り 2. 脱脂 3. エッチング 4. スマット除去 5. 陽極酸化 6. 電解着色 7. 水質基準の説明 新潟市. 水洗い後、枠外し 1. 枠吊り 引用元: 株式会社興和工業所 アルマイト処理は、通常自動化されており、治具(処理物を支持または通電するために用いる支持具)にたて吊りにしたアルミニウム部品を各工程の処理を施す浴槽に順番に沈めていくことで実施します。その アルミニウム部品を治具に吊る工程 がこの枠吊りです。 2. 脱脂 脱脂処理は、 アルミニウム部品の成形に伴って付着した油分等を取り除く工程 です。施される酸化皮膜の密着不良を防止するために行われます。 一般的な金属は通常、アルカリ性の溶液に浸漬することで脱脂を行います。しかし、アルミニウムは、両性金属で酸性にもアルカリ性にも溶けてしまうため、 弱アルカリ性や中性の溶液が主に採用 されます。場合によっては、 液中に泡を発生させて撹拌する超音波清浄機などを併用 することがあります。 3. エッチング 引用元: 株式会社小池テクノ エッチング処理は、 アルミ表面の自然に形成された酸化皮膜や脱脂で取り切れなかった油分などを除去する工程 です。苛性ソーダなどの水酸化ナトリウムを含んだ アルカリ性溶液 にアルミニウムを浸漬。酸化皮膜を溶解させると同時に 油分などを除去 します。 4. スマット除去 スマット除去処理は、 アルミ表面に露わとなった不純物や合金成分を除去する工程 です。 アルミニウム合金には銅やケイ素などの不純物や合金成分が含まれていますが、これらの成分の中にはエッチング処理で溶解しないものが存在します。そのため、エッチング処理の後には、このような成分が微粉末として表面に露わになります。この 「スマット」と呼ばれる微粉末を取り除く工程 がスマット除去工程です。 ケイ素などの除去にはフッ素を含んだ酸性溶液が、銅合金の除去には硝酸を含んだ酸性の溶液が用いられます。 5. 陽極酸化 引用元: 株式会社ミヤキ 陽極酸化処理は、 アルミニウムを電気分解の陽極として通電し、表面に酸化皮膜を形成させる工程 です。電解液には、硫酸やシュウ酸などの酸性溶液が用いられます。 この工程においては、上図のように、まず平面的なバリアー皮膜が成長します。その後、表面に凹部が形成されると、硫酸イオンが凹部に入り込んで硫酸アルミを形成。さらに、その硫酸アルミが溶出して表面に無数の穴が空きます。この穴の成長は、皮膜が厚みを増していくと同時に進行していき、最終的には穴が規則正しく伸びた構造となります。 結果として形成される皮膜の厚さは、電解時間に比例 します。 6.
【材料/溶接/加工/表面処理】 2020年9月14日 2021年6月24日 今回は「ユニクロめっきの有害性と三価クロメート」についての記事です。 ユニクロめっきと言えば、金属の表面処理としては定番でしたが、昨今は三価クロメートに移行してきています。 今回は私が実感していることを含めて表面処理についてお話しようと思います。 ユニクロめっきの有害性と規制 機械装置にはあらゆる金属部品が使用されていますが、その金属部品には表面処理されることが一般的です。 なかでも材質が「鉄」のように「錆び」が発生する部品には必ずと言っていいほど表面処理を施します。 めっきされた部品 表面処理の種類には「めっき」や「塗装」がありますが、 安価で一度に多くの処理ができる表面処理として「ユニクロめっき」が主流 でしたが、現在はある事情から使用しないように変わってきています。(現在でも使用している装置メーカーはあります) *表面処理についてはこちらの記事でも紹介しています ⇒ 「表面処理の違いによる膜厚/厚みと寸法変化の実験データ」 めっきに使用される物質に六価クロムがありますが、この 六価クロムは非常に有害 です。 引用抜粋:日本化学工業六価クロム事件 六価クロムの悪影響(健康) 六価クロムは毒性で0.
先程少し申し上げましたが、ネジなどの機械部品にめっきをする事がよくあります。 めっきの種類によっては、めっき液中に特定有害物質がはいっている場合があります。 例えば六価クロメート処理に使用される 六価クロム はRoHS指令の特定物質に指定されております。この場合、耐食性は劣りますが代替えとして三価クロメート処理をすることが多く見受けられます。 上記のように代替え処理ができる物はいいのですが、中には特定有害物質を使用しないと作ることができない製品もあります。その場合は、期限付きで適用除外用途を申請することもできるそうです。 ❏証明書の発行 指令をクリアしEUで販売するにはRoHS指令の物質を含まないことを宣言しなければなりません。対象製品を1ヶずつ測定していくことは難しいので、その際に必要となるのが RoHS不使用証明書 です。 これを発行することにより、 日本国内で作った製品・処理された製品も問題なくEUに輸出することができるのです。 不使用証明書がないと、製品の回収や罰金を課せられるプラス今後輸出が禁止される場合もあるので、それを防ぐためにも不使用証明書の発行は必須となってきます。 ❏最後に RoHS証明書の提出を求められることはよくありますが、なぜ証明書が必要なのかご理解頂けましたでしょうか? めっき処理と環境・人体への影響については、今後ますます考えていかなければならない問題になりそうですね。 RoHS不使用証明書の提出を求められているけど、この処理はできるのかな…?など疑問に感じた時や、RoHSに引っかかる物質があるけど他に似たような外観になる処理はないかな…?など、お客様のご相談にも応じさせていただきますので、まずはお気軽にご連絡下さい。 お客様のご要望に沿ったカタチを提案させて頂きます! PROFILE ウエディング・旅行業界で勤務後、株式会社三和鍍金に入社。 事務員として伝票発行や納期管理をする傍ら、サービス業で培った高いホスピタリティ(おもてなし精神)を活かし、三和鍍金に関わる全ての方々が気持ち良く過ごせるようなお客様対応を心がけている。 メッキについて初心者であることを活かし、「メッキ初心者の視点」で書いたコラムはいずれも高い人気を博している。
潤滑油のベース油は一般的にはベースオイルまたは基油と呼ばれ,大きく分けると,鉱油系,合成油系とに分類されます。鉱油系とは石油の潤滑油留分を精製したものであり,その成分によりパラフィン系,ナフテン系に分かれます。各種潤滑油の製造に使われるベース油(基油)の品質性状について解説します。 ベースオイルの品質性状 解説します。 潤滑油のベース油は一般的にはベースオイルまたは基油と呼ばれ,大きく分けると,鉱油系,合成油系とに分類されます。 鉱油系とは石油の潤滑油留分を精製したものであり,潤滑油の大半(90%以上)は鉱油が用いられており,その成分によりパラフィン系,ナフテン系に分かれます。ベースオイル組成分析に多用される環分析(n-d-M法)ではパラフィン炭素数,ナフテン炭素数,芳香族炭素数をそれぞれ%CP,%CN,%CAとして全炭素に対する割合で表示され,一般的には%CPが50以上をパラフィン系,%CNが30~45をナフテン系と呼んでいます。 1. パラフィン系ベースオイル 現在,潤滑油に中心的に使用されているのは鉱油系のパラフィン系ベースオイルであり,低粘度のスピンドル油から高粘度シリンダー油まで各種のものがあり,その炭素数はC15~C50,分子量は200~700,常圧換算沸点は250~600℃の範囲にあります。その種類はSUS粘度(Saybolt Universal Second)を用い区別されており,SUS/100Fの粘度で60~700程度の留分はニュートラル油(Neutrals)と呼ばれ,また減圧蒸留残油を脱歴精製したものはブライトストック(Bright Stocks)と呼ばれSUS210F粘度で表されます。 パラフィン系ベースオイルの精製工程は 図1 に示すようにパラフィン系炭化水素を多く含む原油の常圧蒸留残油を原料に減圧蒸留,溶剤脱歴処理を行いその後,溶剤精製法または水素化分解法処理を行います。特徴としては,粘度指数が高いが一般的に流動点も高くなります。 表1 に代表的なパラフィン系ベースオイルの一般性状を見てみましょう。 図1 表1 代表的なパラフィン系ベースオイルの一般性状 GRADE 100 Neutral 150 Neutral 500 Neutral 150 Bright Stock 密度(15℃) g/cm 3 0. 850 0. 870 0. 887 0.