3 toteccorp 回答日時: 2011/07/13 07:18 回すだけだと何時間(何日)も掛かると思います。 いろんな工具を使用した経験の無い人では、いつまで経っても1cmも開かないかもしれません。 振動ドリルなら1秒か2秒程度。 私は電動工具をお勧めします。 キリを手で持ってハンマーで叩きながら回しても開くと思いますが時間が掛かります。 4 No. 2 OldHelper 回答日時: 2011/07/13 07:15 マンションのコンクリート壁は全ての住戸とつながっています。 騒音は全住戸に響きます。 手動でゴリゴリやれば音は小さいですが長く響きます。多分10分以上かかるでしょう。電動でやれば大きな音ですが数秒で終わります。どちらが迷惑だと思いますか。 わたしなら電動ドリルで一瞬で終わらせます。 No. 1mm厚のアルミ板に穴を開けたいんですが - 教えて！ 住まいの先生 - Yahoo!不動産. 1 oo14 回答日時: 2011/07/12 22:52 コンクリート用のドリルビットが売っています。 ハンドドリルに付けてあけるだけ。 ゆっくりやれば、時間はかかりますが、 いずれ目的の深さまであきますよ。 … 3 この回答へのお礼 ありがとうございます。これならご近所(鉄筋コンクリマンションです)に迷惑かけずに穴堀りできますかね? お礼日時:2011/07/12 23:11 お探しのQ&Aが見つからない時は、教えて! gooで質問しましょう!
DIYの定番、木工作業時に使用する木ネジ。木ネジの先端は尖っていてそのまま板材に打ち込めるようにも思えますが、打ち込んでみると木割れを起こしてしまいます。木割れを起こさないために下穴が必要といわれますが、この下穴は全ての板材に必要なのでしょうか?実は使用する板材によって違いがあるので、下穴のあけ方と共に紹介しましょう! makit(メキット)編集部 なぜ下穴が必要なの? 真っ直ぐネジを打つためと、ネジを打ち込んだ時に発生する木割れ(木が割れること)を防ぐためです。下穴をつけずにネジを打ち込むとネジが曲がって入ってしまったり、写真のように木が割れてしまったりします。 なぜ木割れするの? 無垢材のような木は合板や集成材とは違い、丸太からそのまま切り出した板材のため、一定方向に木目があります。下穴をあけずにネジをねじ込むことで、木目に負荷がかかり木割れが生じるのです。さけるチーズに竹串をさしたら繊維にそって穴が広がりますよね?そんなイメージです。 合板は下穴不要? 合板は、複数の薄い板を木目を変えて接着剤で貼り合わせているため、ネジをねじ込むぐらいでは簡単に木割れはしません。しかしそれでも際部分は別で、端っこ近くにネジを打ち込むなら下穴あけを推奨します。 下穴のあけ方3つ 主な下穴の開け方を3つ紹介します。 1. 錐(キリ)を使って穴あけする場合 おすすめは三ツ目ギリで、錐のサイズは木ネジよりも少し細いくらいがベスト。あけ方は、真上から見て木材に垂直に錐を立て、木材に刃型つくように押し付ける。刃型がついたら柄の上部を両手の手のひらではさみ、キリを回しながら木材に押し付けていく。穴がずれないように最初はゆっくり、穴が安定したら強めに回し押していく。 2. ドリルビットを使って穴あけする場合 下穴のサイズは木ネジよりも少し細いくらい。長さは打ち込むネジと同じ長さか少し短いぐらいがベストです。長さがわかりづらいときは、ドリルビットにビニールテープやマスキングテープを巻いて目印をつけてから穴あけすればわかりやすくなります。下穴ドリルビットは100円SHOPやホームセンター等で販売されています。 3. 皿ネジの場合は皿取錐ビットを使ってもよい ドリルビットとは違い、木ネジの皿の部分まで下穴をあけてくれるビットであるため、木ネジを打ち込んだ時に木材と面一(つらいち)になるビットです。もちろん、もっと深く穴をあければ木ネジが隠れてダボ埋めもできます。 こちらが皿取錐ビットで深めにあけた穴です。穴の中に深くて細い穴があるのがわかりますでしょうか?
次の基本は「穴あけ」 前回は加工の基本として木材のカットについて記事を書きましたが、今回は穴あけ編です。 材料切ったら組み立てるだけじゃ無いの?っと思うかもしれませんが、失敗しない作品作りには穴あけ技術は必要です。 今回は、加工の基本としての穴あけについて。 穴をあける場面と道具(工具)とは?
2がすっぽり入るので、今回はまずこのサイズのドリルでベニヤに穴を開けていきます。 (*)のちに4.
① キリ を垂直にあて、スイッチをONにし、全体を押すようにして力を加えていきます。 ②刃先が出たところで止めます。 ~インフォメーション~
関山: きっかけ自体はとても単純で、大学時代の「クモの糸はすごい」という雑談だったんです。素晴らしい性能を持っているクモの糸を実用化できれば、石油などの化石資源に頼らない素材ができるかもしれない。これを人が作れたらすごいよね、ということでやってみることになりました。 ―「単純にすごい」という興味がきっかけだったんですね。慶應義塾大学の環境情報学部ご出身ですが、もともと環境への興味があったんですか? 人工 の 蜘蛛 のブロ. 関山: そうですね。昔から環境問題やエネルギー問題、食料問題などの地球規模の問題を解決する仕事をしたいと考えていました。それで、高校の時に慶應の先端生命科学研究所の所長である冨田勝教授の話を聞きにいったのが環境情報学部に入ったきっかけです。冨田勝教授の話がとても熱くて、絶対に冨田研究室に入りたいと思ったんです。 この分野で本当に事業をやっていくにしても、研究の最前線に身を置いてみないと、本当に何が求められているか、取り組むべき課題が何なのかが見えてこないと考えて、1年の時から冨田研究室に入れてもらいました。 どういう研究テーマに取り組んだら、課題に対して一番大きなインパクトを出すことができるかをずっと考えてきて、さまざまなテーマに触れてきた中のひとつがクモの糸だったんです。逆に言えば、クモに興味があったわけではないので、問題が解決できればテーマは何でも良かったんですよね。 ―はじめからクモの糸の研究は手段だったんですね。2004年に研究を始めて、2007年に起業というのは早いように感じますが、地球規模の問題解決を志したときに既に起業について考えていたんですか? 関山: 起業も手段だと思っています。現実的に、いまのスパイバーのような規模の研究は大学では実現できません。一握りの教授は、何千万、何億の研究費を使えるかもしれませんが、そうなるまでに何年かかるんだろうと思いまして。教授を目指しているうちに、自分の研究を他の誰かが実用化してしまうかもしれない。 でも、起業して投資家から認めてもらえれば、投資してもらえる可能性があります。そう考えると、起業した方が合理的だと思ったんです。 ひとりひとりの深い思考が、企業の意思決定スピードを上げる ―そういった経緯で、研究を始めてから3年で起業されたんですね。今年で創業10年目になりますが、スパイバーはどんな社風ですか? 関山: スパイバーは、企業システムも実験的です。たとえば、給与は「社員の給与は社員自身で決める制度」になっています。"自分はなぜその額の給与をもらうべきか"というエッセイを書いて全員に公開して。大変ではあるのですが、良くも悪くも本当にいろいろなことを考えるきっかけになります。 社員同士が話し合いを重ねながら、"そもそも給与とは何か""自分はどうあるべきか"みたいな深いところまでひとりひとりが考える。この制度は始めてから3年以上になりますが、みんなとても成長しています。 ―外部からすると、面白い仕組みだな、と思いますが、当事者になると大変でしょうね。「ひとりひとりが考えること」がキーワードになっているんでしょうか?
トップ サステナビリティ 人工クモの糸のスパイバー「米国の穀物メジャーから100億円調達」 その真相を関山社長に直撃 関山和秀スパイバー社長 人工タンパク質素材のスパイバー(山形県鶴岡市、関山和秀社長)は10月、米国の穀物メジャーのアーチャー・ダニエルズ・ミッドランド・カンパニー(Archer Daniels Midland Company、以下ADM)と提携し、米国に人工タンパク質素材「ブリュードプロテイン(Brewed Protein)」の原料の量産工場を建設すると発表した。年産能力は、現在タイに建設中で来年の稼働を計画する原料工場の約10倍で、数千トン規模になる。ADMはスパイバーの増資を引き受け、約59億円を出資。ADMは昨年12月にも43億円を出資しており、合計の出資額は102億円。今回の増資でゴールドウインを抜き、筆頭株主で合成樹脂材料大手のKISCOにつぐ第2位の株主(出資比率9. 80%)になる。 売上高640億ドル(約6兆6560億円)を誇る穀物メジャー2強の一つであるADMが、なぜスパイバーに出資するのか。スパイバーが出資を受け入れる、その狙いとは?次世代サステナブル素材の大本命ともいわれる人工タンパク質素材は、今後どう量産化の道を描いているのか。関山和秀社長に聞いた。 WWD:なぜADMからの出資を? 関山和秀(以下、関山):ADMは主力穀物であるとうもろこしの用途の多角化を考えていたようだ。現在とうもろこしの2つの柱は食用とバイオエタノールだが、いずれの用途も米中貿易摩擦や新型コロナ禍で先行きに不透明感が漂っている。一方で、ADMはアミノ酸発酵の研究と技術に関して、世界のトップ企業の一つ。巨大な発酵設備と多くの知見は、われわれスパイバーの作る人工タンパク質素材「ブリュード・プロテイン(BREWED PROTEIN)」の原料生産に大きな後押しになる。2021年稼働予定のタイに建設中の原料工場は、ゼロからの立ち上げになるが、ADMならば既存の設備を活用することも可能だ。 この続きを読むには… 残り1511⽂字, 画像1枚 この記事は、有料会員限定記事です。 紙版を定期購読中の方も閲覧することができます。 定期購読については こちら からご確認ください。 購⼊済みの⽅、有料会員(定期購読者)の⽅は、ログインしてください。 投稿ナビゲーション
経済産業省 (プレスリリース) 2015年1月22日付 ^ "ゴールドウイン、人工のクモ糸開発会社に出資". (2015年9月8日) 2015年10月4日 閲覧。 ^ "Spiber株式会社との事業提携契約の締結並びに出資に関するお知らせ" (プレスリリース), 株式会社ゴールドウイン, (2015年9月8日) 2015年10月4日 閲覧。 ^ "世界初! クモの糸素材のパーカー実用化へノースフェイスが共同開発". クモ糸ベンチャーのSpiber、脱・クモの糸でTシャツ発売へ：日経ビジネス電子版. Sports navi Do. (2015年10月11日) 2015年10月17日 閲覧。 ^ "ゴールドウインとスパイバーが第一弾のプロトタイプを発表 30億円投じたクモの糸とは?". WWD JAPAN COM. (2015年10月9日) 2015年10月17日 閲覧。 関連項目 [ 編集] 慶應義塾大学湘南藤沢キャンパス 慶應義塾大学先端生命科学研究所 クモの網 バイオメカニクス 外部リンク [ 編集] スパイバー 慶應義塾創立150年Webサイト│未来の先導者 design the future 第3回 菅原潤一さんインタビュー Spiber(スパイバー)株式会社 関山 和秀氏 CEOインタビュー | Amateras Startup Review この項目は、 企業 に関連した 書きかけの項目 です。 この項目を加筆・訂正 などしてくださる 協力者を求めています ( ウィキプロジェクト 経済 )。
5%がコットンで、17.
いま、あなたの体に触れているものはなんだろう。シャツ、ネクタイ、Tシャツ、腕時計、スマホ、マウス、パソコン。そのどれもが、原料を辿れば地球の資源だったものだ。 地球の人口は増え続けている。資源を消費するスピードも上がり続けている。もう、時間はあまり残されていないだろう。人類は、資源の問題に真摯に向き合っていかなければならない。 2013年、東北は山形県鶴岡市のバイオベンチャー企業が一本の糸を紡ぎ出した。それは、「人工クモの糸」。この糸がいま、資源問題・環境問題解決への一筋の光になろうとしている。 この「人工クモの糸」を開発したSpiber株式会社の代表、関山和秀さんに、新たな素材としての人工クモの糸のこと、地球規模の問題を解決するために必要なことについて、お話を伺った。 Spiber株式会社 取締役兼代表執行役 関山和秀 2005年 慶應義塾大学環境情報学部卒業 2007年 慶應義塾大学大学院政策・メディア研究科修士課程修了 2007年 スパイバー株式会社設立 タンパク質を使いこなせば、素材は進化する ―本日はよろしくお願いします。Spiber(以下スパイバー)さんでは、「クモの糸」を人工的に製造しているとお聞きしています。この「人工のクモ糸」というのは、どういった素材なんですか? (以下敬称略) 関山: スパイバーでは人工合成クモ糸素材「QMONOS®」をはじめとした、タンパク質素材を人工的に作っています。新世代の産業用基幹素材として、 大規模に使われる素材になってほしいと思っているので、まずは自動車産業やアパレル産業から普及させたいと考えています。逆に、自動車やアパレルで使えるくらいの価格帯で作れるようにならないと普及させることが難しいので、低コスト化にも意識して取り組んでいます。 ―どうしてクモの糸を人工的に作ろうと思ったのでしょうか? 関山: クモの糸は昔から夢の素材だと言われていました。天然のクモの糸は重さあたりの強靭性が鋼鉄の340倍、炭素繊維の15倍といわれています。もしかしたら、重さあたりの強靭性で言うと地球上で最も強い素材といえるかもしれません。 さらに特徴的なのは、クモの糸は「フィブロイン」と呼ばれるタンパク質からできているので、原料を石油などの枯渇資源に依存することなく生産をすることができます。また、生分解性があるため再資源化も可能です。 ―QMONOS®は、どうやって作っているんですか?