これって人が決めた基準ですよね? しかもその時代や社会によって基準が違います。 言い換えれば天が決めた善悪とは世論のことに他ならないと思います。 私には到底普遍的なものとは思えません。 そう考えれば世論に晒されるものだけが道理に当てはまるのは当然のことですし、 世論の影響を受けにくい人(武力による権力者など)にはなかなか当てはまらない のかもしれません。 また人の行動の原因や経緯というのは情報の伝達によって必ずしも正しく伝達 されているとは限りません。 現在でも同じ行為であっても状況によって批判されることもあれば、 称賛されることもあります。 その行動が人の賛同を得られるか、拒絶されるかは結構紙一重なのかもしれません。 難しいところですね。 トピ内ID: 4365481492 2016年3月4日 09:07 大丈夫ですか?
【天道、是か非か】ことわざは人生を豊かにするエッセンス! Let's learn English with Japanese proverbs! - YouTube
天道是非 てんどう-ぜひ 四字熟語 天道是非 読み方 てんどうぜひ 意味 天から受ける裁きは、本当に正しいのかどうかということ。 運命に対する怒りや疑問をいう言葉。 「天道是か非か」とも読む。 善人が貧しいまま餓死し、悪人は不自由せずに天寿を全うすることが多いということを嘆いた、中国の前漢の歴史家の司馬遷の言葉から。 出典 『史記』「伯夷伝」 類義語 天道寧論(てんどうねいろん) 使用されている漢字 「天」を含む四字熟語 「道」を含む四字熟語 「是」を含む四字熟語 「非」を含む四字熟語 四字熟語検索ランキング 08/08更新 デイリー 週間 月間
天道 ( てんどう ) 是 ( ぜ ) か 非 ( ひ ) か 出典:『史記』 伯 ( はく ) 夷 ( い ) 列伝 解釈:天の道理は本当に正しいのかどうか疑問である。 史記 … 前漢の司馬遷がまとめた歴史書。二十四史の一つ。事実を年代順に書き並べる編年体と違い、人物の伝記を中心とする紀伝体で編纂されている。本紀12巻、表10巻、書8巻、世家30巻、列伝70巻の全130巻。ウィキペディア【 史記 】参照。 余甚惑焉。儻所謂 天道是邪非邪 。 余 ( よ ) 甚 ( はなは ) だ 惑 ( まど ) う。 儻 ( も ) しくは 所謂 ( いわゆる ) 天道 ( てんどう ) 是 ( ぜ ) か 非 ( ひ ) か。 天道 … 天の道理。自然の法則。 是邪非邪 … 正しいのか、間違っているのか。 こちらもオススメ! 天知る、地知る、我知る、子知る 天は長く地は久し 青天の霹靂 功遂げ身退くは天の道なり
内容(「BOOK」データベースより) 苛烈な歴史の中から生まれた名句・名言は、だれが、いつ、どのような状況で発したのか? 本来の意味と、正しい使い方は。 著者略歴 (「BOOK著者紹介情報」より) 渡辺/精一 1953年(昭和28年)、東京都千代田区神田の生まれ。1981年、国学院大学大学院博士後期課程単位修了。二松学舎大学講師。朝日カルチャーセンター講師(本データはこの書籍が刊行された当時に掲載されていたものです)
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こんにちは、技術士(経営工学)のカスヤです。 週末はコーヒーブレイクです。 最近中国で、ある製品の量産立ち上げ準備をお手伝いしています。 量産がスタートしたのですが、トラブル発生で、先月も現場に行ってきました。 中国の工場では日々様々な問題が起こっています。 本日は中国工場の安さだけじゃないメリットをシェアしましょう。 目次 めっちゃフレキシブル! 色々、面倒だけど、中国と仕事するメリットはやはり人件費と備品の安さですか? とあなたは思うかもしれません。 もちろん、それもあるのですが、実はコストだけではないんです。 まず、 動きが軽くて対応が早い。 日本では、作業が開始すると早いですがそこまでが結構大変。 仕事を始めるまでに「まず打ち合わせ」と言われて数日掛かります。 価格もすぐには教えてくれません。 よくある、日本の「値段言ったら負け」という常識! 日本人は比較されることに慣れていないと思います。 それに比べて中国は合理的で動きが早い。 よく考えると、 中国は世界レベルで戦っているわけです。 インドやバングラデシュの工場と勝負しているから、「これいくら? 」 で即答できなければすぐに逃げられる恐れがあるのです。 中国は、後進国のように思われがちですが、テクノロジーの採用にものすごく熱心です。 分析装置も日本研究所並みに揃っていました。(使えるかどうかは別にして) 「これいくら? セミナー「21世紀の工場管理の新常識を学ぶ」の詳細情報 - ものづくりドットコム. 」には数十分でぱっと見積もりが返ってきます。 それだけじゃない。「5万円! じゃ、今すぐやってよ」と送ると、 これまた数十分で「いいよ、じゃここに払って」とPaypal等のフォームが送られてくるのです。 1時間も経つ頃には、もう部材手配がはじまっている、なんてことも。 これが「まずはお打ち合わせを」ということで数日経ってしまったら、 それはプロジェクトが数日遅れるということになります。 これはすごく無駄なコストが発生しているんですよね。 それだけ対応が早いと、トラブルもありそう?と思われるかもしれません。 もちろんトラブルはありますが、そのたびにチャットですぐやりとりできるのです。 日本はしっかりと仕様を決めないと進みませんが、ほぼ完璧なものがでてくる、 一方、中国はラフな仕様で進むけどトラブルがある。 けれど、中国にしっかり仕様を決めたとしてもやっぱりそれ通りに出てこなくて、 結局トラブルが起きます。 正に、コストとスピードのトレードオフ。 また、日本は選択肢が少ないので候補が数社しかないということが多いですが、 中国は候補がいくらでも出てくる。 A社と仕事しつつ、他のB社、C社、D社、E社のどれに切り替えようかなと考えることも可能です。 そして何より中国が強いのは、数が増えてもどうにかなってしまう。 中国では人員は何とでもなる。(質より量)。 中国は「早い、安い、フレキシブル!
『今日からモノ知りシリーズ』 ベストセレクション 『今日からモノ知りシリーズ』は、200を超えるテーマを見開き2ページでトコトンやさしく紹介する長寿シリーズです。2020年ノーベル化学賞で話題のゲノム編集から工作機械、身の周りのモノまで、幅広い分野を取り揃えています!この機会に、ぜひご検討ください。
こんにちは、技術士(経営工学)のカスヤです。 利益を生む工場改革の専門家として、 FL法(中小製造業向けトヨタ生産方式)をベースに お金をかけずに工場に生産性を25%向上させる活動をしています。 この度、一緒に活動している近江技術士事務所から、 工場経営に役立つ情報の配信、セミナー企画・運営の窓口を引継ぐことになりました。 【メルマガ】常識打破する工場経営 私の新たな挑戦です。 購読を希望される方は、お手数ですが、以下フォームからご登録ください。 【メルマガ】常識打破する工場経営 登録はコチラ とはいえ、常識打破する工場経営とは何か? 目次 もしあなたが現在に満足しているのなら、これ以上は読まないでください なぜなら今後お伝えすること、利益を生みだす工場改革であり、 工場改革には大きな痛みや抵抗、そして責任を伴うからです。 そして、 工場改革をするには経営者の強い意志が絶対に必要なのです。 そのため、 現状に満足されているのなら、あなたの貴重な時間を使う必要はありません。 ピンチがチャンス 現在、コロナ真っただ中、 経営者であるあなたは、ピンチがチャンス、と捉えているのではないでしょうか。 今回の新型コロナは大きなチャンスです。 それは、 ベテラン社員の改革と若手社員の教育、 働き方改革も兼ねた工場管理の再構築 そして、現社長が次の社長へバトンを渡していくということです。 工場改革を行う絶好のチャンスです。 ピンチの度合いが大きければ大きいほど、 何かを大きく変えていくにはチャンスです。 具体的に何をするの?
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4 管理者のやる気を引き出す究極の 「武器」 5 作業者のやる気を最大限に引き出す 「時間指示」 ※ 実は 「時間指示」 を出していないことが、ものづくり最大のムダ! 6 現場リーダーを真に活かすための 「5つの役割」 7 外注に依頼すると安いという 「錯覚」 8 在庫が引き起こす真の 「悪さ」 9 生産性を上げる超シンプル 「生産計画法」 ※簡単!
あなたの工場では工場管理が正しく機能していますか? 従来の工場管理に関する研修やセミナーとは 全く異なる視点から工場管理の本質に迫ります! 工場管理の新常識. セミナー講師 近江技術士事務所 所長 近江 堅一 氏 略歴 技術士(経営工学部門)。1994年に技術士事務所設立後、独自の生産性向上手法(FL法)により、300社を超える製造業のコンサルティング経験を持つ。日刊工業新聞社や同文館より著書多数。方針管理(TQMの有力手法)指導 セミナー受講料 29, 800円 (昼食代とテキスト代込、消費税別) ※東京でも同様のセミナーが受講できます 【東京会場】 日時 2020年1月10日(金)午前10:00~15:00 会場 すみだ産業会館 (墨田区江東橋3-9-10丸井ビル9階)錦糸町駅徒歩1分 セミナー趣旨 あなたの工場では工場管理が正しく機能していますか? 実は、多くの工場において様々な理論や手法により問題・課題を解決すべく努力していますが、実際のところ期待するほど解決できていません。その理由は、意外かもしれませんが、多くの工場で常識と考えられていることが実は間違っているという事実なのです。そこで、従来の工場管理に関する研修やセミナーとは全く異なる視点から工場管理の本質に迫る研修会を特別に開催いたします。新たな視点で課題の解決・スキルアップを目指したい管理者の参加をお待ちしています。 セミナープログラム ① そもそも、管理者は「管理」をしなさい(管理を誤解している!) ② 機械の稼働率を上げるという考えを捨てなさい ③ 製品在庫を減らすという考えも捨てなさい ④ いくら「ムダ」をとっても工場は良くならない(ムダをとることがムダ!) ⑤「5S」活動は役に立たないから今すぐやめなさい ⑥ 単価の安い外注に出すとコストアップする原理を理解しよう ⑦ 効率という名の錯覚1:同じ製品をまとめてつくるのは非効率 ⑧ 錯覚2:作業工程を分けて分業するのは非効率 ⑨ 生産性を上げるには作業指示書に〇〇を入れよう (※〇〇は当日説明) ⑩ 最も優秀な人を仕事から外しなさい ⑪ 顧客クレーム・不良流出が再発してしまう本当の理由を理解しよう ⑫ 購買の担当者は3年以内に交代しなさい ⑬「短納期」はセールスポイントにならない ⑭ 利益を増やすには製造原価を計算してはいけない(原価計算の罠) ⑮ 製造部門の管理者はパソコンを使ってはいけない ⑯ 製造現場に納期を伝えるから「納期遅れ」を起こしてしまう