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Thu, 04 Jul 2024 22:53:11 +0000

今日の自動車を取り巻く環境と開発の方向性 2. 電気自動車の開発 2. 1 CFRP車体の量産技術開発 3. BMWの目指すクルマづくり 4. マルチマテリアル、スマートマテリアル 4. 1 軽量化を実現する新材料 4. 2 異種材料の接合 4. 3 マルチマテリアル 2節 航空機用複合材料の動向と接着・接合技術 1. 接合技術の現状と種類 2. 機械的接合法(ファスニング) 3. 接着接合法 4. 融着(溶着)接合法 5. 航空機分野における異種材料接合技術の今後 3節 鉄道車両用構体の材料と接着技術 1.車両用接着剤 1. 1 現在の車両における一般的接着 1. 1 車両の構造 1. 2 接着剤の適用例 1. 2 国内の試作車両における接着の適用例 1. 1 CFRP構体 1. 2 CFRP製屋根構体 1. 3 ウェルドボンディング構体 1. 3 外国の車両における構造接着の応用例 -ICEの窓ガラス- 4節 エレクトロニクス実装における異種材料接着・接合動向 1. エレクトロニクス実装とは 2. 半導体パッケージング 2. 1 バックグラインド工程 2. 樹脂と金属の接着 接合技術 自動車. 2 ダイシング工程 2. 3 ダイボンディング工程 2. 1 異方導電性接着フィルム(ACF) 2. 2 ダイアタッチフィルム(DAF) 2. 4 ワイヤボンディング工程とフリップチップボンディング工程 2. 1 ワイヤボンディング 2. 2 フリップチップボンディング 2. 1 アンダーフィル樹脂 2. 5 モールド工程 2. 6 端子めっきやはんだボールの搭載など 2. 7 パッケージの包装 3. プリント配線板 3. 1 銅箔と有機材料の接着 3. 2 レジスト材料 おわりに

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ガラスの表面処理法 4. セラミックスの表面処理法 5. ゴムの表面処理法 6. 難接着材料の表面処理法 6. 1 ポリオレフィン系樹脂 6. 2 シリコーンゴム 6. 3 フッ素樹脂 7. プライマー処理法 2 節 異種材料接着技術の勘どころ 1. 樹脂×金属 2. 樹脂×ガラス 3. 樹脂×セラミックス 4. 樹脂×ゴム 3章 多種多様な異種材料直接接合技術 1 節 最新の異種材料接着・接合技術の概要とそのメカニズム 1.各種異種材料接着・接合技術の概要 1. 1 金属の湿式表面処理-接着法 1. 1. 1 ケミブラスト®〔日本パーカライジング(株) 〕 1. 2 NAT〔大成プラス(株)〕 1. 2 金属の湿式表面処理-樹脂射出一体成形法 1. 1 NMT〔大成プラス(株)〕 1. 2 新NMT〔大成プラス(株)〕 1. 3 PAL-fit®〔日本軽金属(株),ポリプラスチックス(株)〕 1. 4 アマルファ®〔メック(株)〕 1. 3 無処理金属の樹脂射出一体成形法「Quick-10®」〔ポリプラスチックス(株)〕 1. 4 被接合材表面のレーザー処理-樹脂射出一体成形法 1. 4. 1 レザリッジ®〔ヤマセ電気(株),ポリプラスチックス(株)〕 1. 2 D LAMP®〔(株)ダイセル〕 1. 3 AKI-Lock®〔ポリプラスチックス(株)〕 1. 5 レーザー接合法 1. 5. 1 LAMP〔大阪大学〕 1. 2 陽極酸化処理/ レーザー接合〔名古屋工業大学〕 1. 3 金属のPMS 処理-金属・樹脂の大気圧プラズマ処理-レーザー接合〔輝創(株)〕 1. 4 インサート材使用のレーザー接合〔岡山県工業技術センター,早川ゴム(株),岡山大学〕 1. 6 摩擦接合法 1. 1 摩擦重ね接合(FLJ)〔大阪大学〕 1. 2 摩擦撹拌接合(FSJ)〔日本大学〕 1. 7 溶着法 1. 7. 1 電気抵抗溶着〔新明和工業(株〕 1. 2 高周波誘導加熱〔ポリプラスチックス(株)〕 1. 3 超音波接合 1. 4 熱板融着 1. 8 分子接着剤利用法 1. 8. 1 分子接着剤〔岩手大学工学部,(株)いおう化学研究所〕 1. 2 CB処理〔(株)新技術研究所(ATI)〕 1. 3 TRI〔(株)東亜電化,(株)トーノ精密,(地独)岩手県工業技術センター,岩手大学〕 1.

化学的接着説 1. 1 原子・分子間引力発生のメカニズム 1. 2 接着剤の役割 2. 機械的接合説 3. からみ合いおよび分子拡散説 4. 接着仕事 5. Zismanの臨界表面張力による接着剤選定法 6. 溶解度パラメーターによる接着剤の選定法 6. 1 物質の溶解度パラメーター 6. 2 2種類の液体が混合する条件(非結晶性材料に適用) 6. 3 結晶性高分子が難接着性である理由とそれを解決するための表面処理法 7. 被着材と接着剤との相互の物理化学的影響を考慮した接着剤選定法 7. 1 被着材に含まれる可塑剤による接着剤の可塑化 7. 2 接着剤に含まれる可塑剤による被着材の可塑化 2 節 主な接着剤の種類と特徴 1. 耐熱性航空機構造用接着剤 2. エポキシ系接着剤(液状) 3. ポリウレタン系接着剤(室温硬化形) 4. SGA(第2世代アクリル系接着剤) 5. 耐熱性接着剤 6. 吸油性接着剤 7. 紫外線硬化形接着剤 8. シリコーン系接着剤 9. 変成シリコーン系接着剤 10. シリル化ウレタン系接着剤 11. 種々の接着剤の接着強度試験結果 12. 各種被着材に適した接着剤の選び方 2章 最適表面処理法の選定指針と異種材料接着技術の勘どころ 1 節 材料別の表面処理技術と理想的界面の設計 1. 金属の表面処理法 1. 1 洗浄および脱脂法 1. 2 ブラスト法 1. 2. 1 空気式 1. 2 湿式 1. 3 アルミニウムおよびその合金のエッチング法 1. 3. 1 JIS K6848-2の方法(概要) 1. 2 各種酸化処理法 1. 3 アルミニウムのエッチングにより生成した酸化皮膜 1. 4 鋼(軟鋼材)の表面処理法 1. 5 鋼(ステンレス鋼)の表面処理法 1. 6 各種エッチング法 1. 7 銅およびニッケル箔の表面処理状態とはく離エネルギーとの関係 2. プラスチックの表面処理法 2. 1 洗浄および粗面化 2. 2 コロナ放電処理法 2. 3 プラズマ処理法 2. 4 火炎処理法(フレームプラズマ処理法) 2. 5 紫外線/UV 処理法 2. 6 各種表面処理方法 2. 6. 1 JIS K6848-3による表面処理法 2. 2 フッ素樹脂に対するテトラエッチ液による表面処理法 3.

ポジティブアンカー効果による金属とプラスチックの接合 2. レーザクラッディング工法を用いたPMS 処理 2. 1 PMS 処理概要 2. 2 PMS 処理方法 2. 3 PMS 処理条件 3. 金属とプラスチックの接合 4節 短時間で固化・強化する樹脂材料と金属材料のレーザ直接接合技術 〔1〕 レーザによるプラスチックの溶融・発泡を利用する金属とプラスチックの接合技術 1. 金属とプラスチックのレーザ溶着・接合技術とその特徴 2. 金属とプラスチックのレーザ溶着・接合部の特徴と強度特性 3. 金属とプラスチックのレーザ溶着・接合機構 4. 実用化に向けての信頼性評価試験 5節 構造部材・組み立て現場における適用性に優れた異種材接合技術 〔1〕 アルミニウム合金と炭素繊維強化熱可塑性樹脂との摩擦重ね接合法 1. 摩擦重ね接合法(FLJ法)の原理 2. FLJ法における金属/樹脂の直接接合機構 3. 金属と樹脂の直接接合性に及ぼす諸因子 3. 1 樹脂表面への大気中コロナ放電処理の効果 3. 2 Al合金表面研磨の影響 4. Al合金以外の金属と樹脂との直接接合 5. Al合金とCFRPとの直接接合 6. 金属と樹脂・CFRPの直接接合継手強度の向上 6. 1 シランカップリング処理の効果 6. 2 アンカー作用の効果 6節 材料依存性が低い異種材料接合技術 〔1〕 異種材料の分子接合技術とその利用事例 緒言 1. 同一表面機能化概念 2. 異種接合技術の原点 3. 分子接合技術における接触 4. 分子接合技術における異種材料表面同一反応化と定番反応 5. 流動体及び非流動体分子接合 6. 接合体の破壊 7. 分子接合技術の特徴 8. 分子接合技術の事例と特徴 8. 1 流動体分子接合技術 8. 1 メタライジング技術 8. 2 樹脂と未加硫ゴムの流動体分子接合技術 8. 3 金属と樹脂の流動体インサート分子接合技術 8. 4 接着剤による流動体及び非流動体分子接合技術 8. 2 非流動体分子接合技術 8. 1 樹脂と架橋ゴムの非流動体分子接合技術 8. 2 金属と架橋ゴムの非流動体分子接合技術 8. 3 金属と樹脂の非流動体分子接合技術 8. 4 セラミックスと架橋ゴムの非流動体分子接合技術 結言 7節 他部品・意匠面へダメージを与えない多点同時カシメを可能にする異種材接合技術 〔1〕 赤外線カシメによる異種材料の接合技術 1.

赤外線によるカシメとは 2. 赤外線カシメのプロセス 3. 他工法と比較した場合の赤外線カシメ 3. 1 ワークダメージ 3. 2 ランニングコスト 3. 3 サイクルタイム、ダウンタイム 3. 4 カシメ強度と安定性 4. 赤外線カシメを使用する場合の注意点,設計について 4. 1 吸光性・色等の制限 4. 2 材質に関して 4. 3 ボス形状に関して 4. 4 ボスを通す穴に関して 4. 5 ボスの配置について 5. 赤外線カシメに適したアプリケーション例 6. 装置の構成と主な機能 まとめ 8節 新規高分子材料開発による異種材接合の実現 〔1〕 ゴムと樹脂の分子架橋反応による結合技術を使用したゴム製品の開発 1. ゴムは難接着 2. 接着剤が使いづらい時代 3. 接着剤を使わずにゴムと樹脂を結合 4. ゴムと樹脂の分子架橋反応のメカニズム 4. 1 ラジカロック(R)とは 4. 2 分子架橋反応の仕組み 5. ラジカロックの利点 5. 1 品質上の利点 5. 2 製造工程上の利点 5. 3 樹脂を使用することの利点 6. 樹脂とゴムの種類 7. 応用例と今後の展望 〔2〕 エポキシモノリスの多孔表面を利用した異種材接合 1. 金属樹脂間の異種材接着技術 2. エポキシモノリスの合成 3. エポキシモノリスによる金属樹脂接合 4. モノリスシートを用いる異種材接合 4章 異種材接合特性に及ぼす影響と接合評価事例 1節 金属/高分子接合界面の化学構造解析 1. FT-IRによる界面分析 1. 1 FT-IRとは 1. 2 ATR法による結晶性高分子/Al剥離界面の分析 1. 3 斜め切削法によるポリイミド/銅界面の分析 2. AFM-IRによる界面分析 2. 1 AFM-IRとは 2. 2 AFM-IRによる銅/ポリイミド切片の界面の分析 3. TOF-SIMSによる界面分析 3. 1 TOF-SIMSとは 3. 2 Arガスクラスターイオンとは 3. 3 ラミネートフィルムの分析 2節 SEM/TEMによる樹脂-金属一体成形品の断面観察 1. 走査型電子顕微鏡(SEM)による断面観察 1. 1 SEMの原理および特徴 1. 2 SEM観察における前処理方法 1.

3 樹脂-金属接合材の断面SEM観察例 2. 透過型電子顕微鏡(TEM)による断面観察 2. 1 TEMの原理および特徴 2. 2 TEM観察における前処理方法 2. 3 樹脂-金属接合材の断面TEM観察例 3節 金属表面粗さ・有効表面積が界面強度に及ぼす影響 1. 金属表面粗さと有効表面積との関係 2. 樹脂と金属間界面接合強度の評価 2. 1 試験体の形状 2. 2 金属表面粗さによる樹脂モールド構造の界面はく離試験 2. 3 表面粗さと最大せん断力の関係 3. ナノスケールにおける分子動力学法に基づく界面接合強度評価 3. 1 界面結合のモデリング 3. 2 ナノスケールでの界面破壊エネルギーとマクロスケールでの接着係数との比較 4. 樹脂と金属間界面の設計手法 5. 繰り返し負荷に対する接着界面疲労強度設計 4節 接合体強度および破壊様式に影響する異材接合界面端部の特性 1. 応力集中について 1. 1 基本的な応力集中 1. 2 円孔による応力場 1. 3 だ円孔の応力集中 1. 4 き裂によって生じる特異応力場 1. 5 応力拡大係数 2. 接着接合材の接合界面における応力分布 2. 1 接合端部における特異応力場の強さ(ISSF)とは何か? 2. 2 接合板の接合界面の応力分布 3. 接着強度評価における特異応力場強さ(ISSF)の限界値Kσcの導入(突合わせ継手の場合) 4. 接着強度評価への特異応力場強さ(ISSF)の限界値Kσcの導入(単純重ね合わせ継手の場合) 4. 1 単純重ね合わせ継手の引張試験結果 4. 2 単純重ね合わせ継手の引張における接着強度の特異応力場強さ(ISSF)による評価 5節 樹脂-金属接合特性評価試験方法の国際規格化 1. 異種材料接合技術の開発と新規評価規格の必要性 2. 樹脂-金属接合界面特性評価方法の開発 2. 1 引張り接合特性(突合わせ試験片) 2. 2 せん断接合特性 2. 3 樹脂-金属接合界面の封止特性評価 2. 4 接合の耐久性-高温高湿試験、冷熱衝撃試験、疲労特性 3. 国際標準化活動 4. 今後の予定-マルチマテリアル化の進展に向けた異種材料接合特性評価法の標準化整備 5章 異種材接合技術が切り拓く可能性 1節 BMWにおけるさらなる車体軽量化のための マルチマテリアル化と接着・接合技術の将来展望 1.

書籍 <樹脂-金属・セラミックス・ガラス・ゴム> 異種材接着/接合技術 ~製品の更なる軽量小型化・高気密化・接合強度向上を叶える接着・接合技術~ 発刊日 2017年7月26日 体裁 B5判並製本 379頁 価格(税込) 各種割引特典 55, 000円 ( E-Mail案内登録価格 52, 250円) S&T会員登録とE-Mail案内登録特典について 定価:本体50, 000円+税5, 000円 E-Mail案内登録価格:本体47, 500円+税4, 750円 (送料は当社負担) アカデミー割引価格 38, 500円(35, 000円+税) ISBNコード 978-4-86428-157-7 Cコード C3058 異種材料の「接着技術」と異種材料の「直接接合技術」がわかる、選べる、適用できる! 樹脂材料と、金属・セラミックス・ガラス・ゴム材料をくっつけたい方におすすめの書籍 「樹脂材料と金属 (又はセラミックス、ガラス、ゴム) をくっつけたい……」 「もっと上手に異種材料同士をくっつけられる技術はないか …… 」 ≪ 実務上避けられない "諸条件" をクリアする、異種材接着・接合技術情報が満載 ≫ ○ とにかく 強固 に くっつけたい! ○ 気密性 を高めたい ○ 異種材接着のノウハウ が知りたい ○ 樹脂成形品 と異種材料を接合したい ○ 乾式 のものを採用したい ​○ レーザで迅速 に 接合したい ○ 設備導入コストが低い 技術がいい ○ 自動化 できる接合技術は? ○ 品質管理を簡単に したい 異種材接着ノウハウ&異種材料の直接接合技術の原理・適用事例に留まらず、 接合特性に影響する因子と分析評価例&自動車・航空機・鉄道車両・実装系での接合技術動向を掲載!

2秒、2点差で負けていて自分に2本のフリースローが与えられた」状況をイメージすることです。 この場合、フリースローを外して味方がリバウンドをとったとしてもシュートを撃つ時間はないため、2本とも決めなければ負ける、という状況です。 普段からこのような局面を想定した練習を行うことで、本番でも落ち着いて撃つことができるようになります。 今回は、1人で行うシュート練習について書かせていただきました。 前述したように、1人でシュートを撃つ場合はフォームの修正と飛距離の拡張・調整が主な目的です。 フォームや飛距離に課題がある、という方は是非上記の練習メニューを試してみてください。 B the B公式プロコーチ。 中学時代からバスケットボールに打ち込み、引退後コーチを志し、中京大学のスポーツ科学部に進学。 大学でコーチ・トレーナーについて学ぶ。 大学在学中からコーチ活動を開始。 卒業後、スポーツ科学、心理学の知識を活かし、プロバスケットボールコーチとしてスクールやマンツーマンレッスンを行う。 紹介した一部の声以外にも沢山の選手が上達を実感し、 今も最高の自分に近づいています。 紹介した一部の声以外にも 沢山の選手が上達を実感し、 今も最高の自分に近づいています。 あなたも、B the Bで最高の自分に!

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1. シュートの型を覚えよう!【初心者】 まずはシュートの基本の形「シュートフォーム」について。 シュートは、「自分のフォーム」を「無意識に構える」ことができて「毎回同じフォーム」で打てるということが重要です。 まず初めは理想のフォームをイメージし、自分のシュートフォームを作ってしっかり体に覚えこませましょう。 現在は女子も「ワンハンドシュート」を使う選手が増えてきていますので、ここではワンハンドシュートの形を説明していきます。 足は肩幅に開き、シュートを打つ手側の足を少し前に出し、お尻を突き出して腰を落とす 手のひらは付けず、指の腹でボールを支える もう一方の手はボールの横からそえて支える 肘を外に開かないよう内側に締めて、手首はしっかり曲げる ボールを押し出し、最後に手首をスナップしてフォロースルーをしっかりとる 良い形をイメージできたら、鏡の前で自分のフォームをチェックして修正していきます。 フォームの確認であればボールを持たなくてもOK。 基本の形が体に馴染むまでは家でもチェック&修正を行っていきましょう。 2. 試合でシュート率を上げる練習方法【応用編】 シュートの基本の形を覚えたら、次は実際にバスケットゴールを使った練習をしていきます。 ゴールとの距離によって様々なシュートがありますが、どんな場所からのシュートでも上半身のフォームは同じです。 ボールを飛ばす距離は膝の力で調整するようにしましょう。 上半身のフォームを安定させることがシュート率アップのカギになります。 さらに、本数を多く打っても毎回同じフォームで打つことを意識してください。 練習のコツは、理想のフォームを常に意識しながら集中力をキープして打つこと。 気持ちよく入ったときは、その良いイメージを次につなげ、1本1本大事に打っていきましょう。 慣れてきたら自分で目標の本数を決めながら行うと良いです。 おすすめの練習は「連続5本イン」。 1つの場所から5本連続で入ったら、角度や距離を変えて次の5本を狙います。 いろいろな場所からシュートすることに慣れるのも非常に大事ですよ! バスケで劇的に上達するドリブル練習メニュー12種! | HOOPS JAPAN BASKETBALL MEDIA. 3. ドリブルの型を覚えよう!【初心者】 ドリブルは全てのポジションで使う非常に重要なスキルです。 基本となるドリブルの形を覚えていきましょう。 基本のドリブル練習のコツ 足は肩幅より少し広く開き、膝を曲げて立つ ドリブルは手のひらではなく指でコントロールする ボールは強くつき、ボールが手から離れている時間を短くする ドリブルのボールは、高くても腰くらいまででおさえる 利き手ばかりではなく、必ず両手で練習する はじめのうちは利き手と逆の手は、利き手よりも回数を増やして練習すると良いです。 なにより、両方の手で同じようにドリブルをするということに慣れるのが大事です。 初めのうちは回数は少なくても良いので、できる限り毎日行うようにしましょう。 ↓「考えるスキルブック 第6弾 スクリーンプレー編」を無料で受け取るにはこちら 4.

バスケットボールが上手くなりたい! みなさんそう思って一生懸命練習していると思います。 ですが、普段の練習で上達していることが実感できない・・・。 という人も多いのではないでしょうか? どうやったらバスケが上達するのか、気を付ける点や練習方法など、詳しく紹介していきます! 【完全版】バスケットシューズおすすめ人気ランキングベスト10 【初心者必見】バスケのドリブル技と種類一覧!練習方法と上達の極意 バスケ上達に必要不可欠なこと5つ まずは上達に必要不可欠な5つのポイントを押さえてみましょう。 このポイントを意識して練習することが上達の近道になります! ①ボールをさわる時間を増やすこと! まずは、ボールの感触・重さ・大きさ・形・転がり方など、実際に触って感じ、扱うのに慣れることが重要です。 ボールを自由自在に操れるようになるために、とにかくボールにさわる時間を増やしましょう。 家でテレビを見てくつろいでいるときでも良いですよ! ②チーム練習と合わせて、個人練習も行うこと! 部活などのチーム練習では、個人のスキルアップの時間はなかなか作れません。 ですが、ボールハンドリングやドリブルなど、1人で行う練習は家でもできます。 ボールに慣れる時間を自分で増やしていきましょう。 個人練習は無理なく続けられるよう、「1日10分」など時間を決めて取り組むのがよいですよ! ③バスケに必要な形を体に覚えこませること! 普段の練習で行っているフットワークは、ゲームの中の様々なシチュエーションを想定したものです。 全てが必要な動きですので、間違った形で行っていては、いくらやっても上達しません。 ひとつひとつ正しい形で行って、反復練習で動きをしっかり体に覚えこませましょう! バスケ 練習 メニュー 1 2 3. ④学校の勉強もしっかり行う! バスケには、早い動きの中で瞬間的に考え、状況に応じて適切なプレイを選択していく「思考力」が必要です。 この思考力は運動だけで伸ばすのが難しく、実は学校の勉強のなかでこそ身につくものなのです。 普段の学校の勉強で脳を活性化させて、考える力やスピードを上げていきましょう。 バスケの上達には学校の勉強も必要不可欠ですよ! ⑤保護者の協力はとっても大事! 体育館を借りたり、スクールの送迎であったり、個人の練習では保護者の方の協力が必ず必要になります。 保護者のかたに、自分の目標がどこにあるのかを伝えて、そのうえで協力をお願いしましょう。 一生懸命がんばることには、必ず協力してくれるはずです。 ただし、それを当たり前と思ってはいけません。 日々忙しいなか協力してくれることに、きちんと感謝の気持ちを伝えてくださいね。 【プレイ別】バスケの上達を加速させる個人練習の方法 それでは、それぞれのプレイ別の個人練習を紹介していきます!