公開日:2016/01/15 更新日:2020/12/01 「成績を上げる」と言っても、お子さんの現状によって、その方法は変わります。そこで今回はお子さんの内申点など、現状の成績に応じた、成績向上のための対策をご紹介していきます。 まずは「自分にもできる」という経験を積む 保護者 うちの子の成績がなかなか上がらなくて困ってるんだけど、何かいい方法はないでしょうか? 教室長 目指している成績と、現状の成績次第なので、一概には言うのは難しいですね…。 学校の成績って、やっぱり定期テスト結果の影響が大きいんですよね? そうですね、やはりかなり大きな割合を占めます。ただ、定期テストだけではなく、授業の中で行う小テストですとか、授業態度なども大切ですね。 たとえば成績がオール2の子の成績を上げたいって言われたら、どうします? うーん、まずは「勉強の楽しさ」を実感してもらいますかね。 勉強の楽しさ、ですか? えぇ、オール2の成績というお子さんたちは、どこかのタイミングで勉強についていけなくなって、それ以降勉強をしなくなってしまったっていうケースが多いんですよ。ですから、わからないところまで一緒に戻ってあげて、自分の力で問題を解く。「自分にもできるんだ!」という経験を積んでいき、楽しさを覚えることができれば、再び勉強するようになって成績が上がっていくケースがあります。 なるほど、確かに勉強の楽しさが身につけば、自分から勉強したくなったりしますものね。 オール3は慎重な見極めが必要 じゃ、オール3くらいの子だったらどうします? 数学の成績を上げる方法 問題演習の数で決まるのか？. そうですねぇ…。中学校の通知表が相対評価から絶対評価でつけられるようになって、オール3の意味合いは大きく変わってしまったんですよ。 オール3の意味合いですか? オール3といえば、なんとなく平均点くらいという感じもしますが、絶対評価になってからオール3をとる生徒さんの層が広がっています。平均的な学力の生徒さんもいれば、実は成績下位に近い生徒さんもいます。学校によってもばらつきがありますので、まずは塾のレベルチェックや模擬試験などで客観的な学力をみることをオススメしています。 私たちのときとはずいぶんイメージが違うんですね。 おっしゃるとおり。あくまで1つの目安ですが、普通科の公立高校を目指すのであれば、平均して3以上の内申点は目指したいところですね。 勉強のやり方をチェックする ほかにオール3の子にはどんなことをしますか?
頑張る中学生をかめきち先生は応援しています。 最後まで読んで頂きありがとうございます。
具体的な数値がないので答えは出ませんが方針は出せます。 中学生の場合、2つの解法を思いつくでしょう。 ひとつは、切片を底辺とする2つの3角形に分けてそれぞれの面積を足す。 もう一つは3点OABを通る長方形をつくり、まわりにできる三角形を長方形から引く。 という方法です。それでも2,3分あれば答えは出てくるかもしれません。 しかし、この問題を3つ目の方法を使えば、中学生なら5秒、小学生でも10秒ぐらいで答えだけは出せます。 なぜなら、答えに直通の方法があるからです。自分でその方法を覚えて使えるようにしてしまえばいいのです。 ただし、そのような方法が普通の参考書や問題集に出ているはずもありませんし、無理に覚える必要もないのですが、もし、知る機会があればチャンスです。覚えてしまえば、時間に余裕を持つことができるようになるのです。 小学生でも、高校入試で良く出てくるこの手の問題を簡単に答えてくれます。 中学生にできないはずはないのです。 (この公式は、下手に使うと、学校の先生が「知らない」、「教えていない」という理由で×をされることがありますので、ここでは載せておりません。) だからと言ってむずかしい公式ばかりを覚えても効果はあまり期待できません。 それは今までと同じ公式暗記に過ぎないからです。 覚えるところが違っている では、公式ではなく、何を覚えることが大切なのか? 学校や塾で問題演習をする時と、自宅で宿題をする時の違いを考えてみて下さい。 塾では解けるけど、家に帰ると解けなくなる。 学校では分かったつもりになっているけど、宿題する時には分からなくなっている。 あなたもそうではありませんか? 私はずっと前、生徒の宿題を毎回ノートで添削指導していたのですが、それで気がついたのです。 どうやって使うか? どこで使うか? どんな時に使うか? 何をプラスすれば良いのか?
2017. 【常識打破】工場改善には錯覚を見抜け！社内不良を減らせは正しい？ | カスヤ技術士事務所. 08. 11 製造業は3つのコンセプトで課題解決工場へと進化する タナベ経営 コンサルティング戦略本部 部長代理 ものづくり研究会 リーダー 小谷 俊徳 Toshinori Kotani 非鉄金属メーカーで生産管理に従事し、その後、食品メーカーで工場長、品質保証の責任者を経験。国内外の協力工場の品質・生産管理指導や海外工場立ち上げ時の技術指導も行う。タナベ経営に入社後、現場で培った経験をもとに、生産現場のほか調達から物流まで幅広い分野で、業績改善を軸にコンサルティングを行っている。創意工夫をモットーとする現場主義コンサルタント。 日本の製造業の現状 日本の高度経済成長期を支えてきたのは製造業と言っても過言ではなく、今なお日本経済の大きな柱である。また、全世界の製造業に必要な固有技術を数多く保有し、日本のみならず海外の企業の発展にも貢献している。 しかし、内閣府「国民経済計算(GDP統計)」の産業別GDP(名目)構成比の推移を見ると、1994年に22. 1%だった製造業のGDP構成比は年々低下し、2011~14年には18%台まで下がって、1位の座をサービス業(2014年:19.
価格 非会員: 32, 780円 (本体価格:29, 800円) 会員: 学生: 趣旨 あなたの工場では工場管理が正しく機能していますか? 実は、多くの工場において様々な理論や手法により問題・課題を解決すべく努力していますが、実際のところ期待するほど解決できていません。その理由は、意外かもしれませんが、多くの工場で常識と考えられていることが実は間違っているという事実なのです。 そこで、従来の工場管理に関する研修やセミナーとは全く異なる視点から工場管理の本質に迫る研修会を特別に開催いたします。新たな視点で課題の解決・スキルアップを目指したい管理者の参加をお待ちしています。 プログラム 1.そもそも、管理者は「管理」をしなさい(管理を誤解している!) 2.機械の稼働率を上げるという考えを捨てなさい 3.製品在庫を減らすという考えも捨てなさい 4.いくら「ムダ」をとっても工場は良くならない(ムダをとることがムダ!) 5.「5S」活動は役に立たないから今すぐやめなさい 6.単価の安い外注に出すとコストアップする原理を理解しよう 7.効率という名の錯覚1:同じ製品をまとめてつくるのは非効率 8.錯覚2:作業工程を分けて分業するのは非効率 9.生産性を上げるには作業指示書に〇〇を入れよう (※〇〇は当日説明) 10.最も優秀な人を仕事から外しなさい 11.顧客クレーム・不良流出が再発してしまう本当の理由を理解しよう 12.購買の担当者は3年以内に交代しなさい 13.「短納期」はセールスポイントにならない 14.利益を増やすには製造原価を計算してはいけない(原価計算の罠) 15.製造部門の管理者はパソコンを使ってはいけない 16.製造現場に納期を伝えるから「納期遅れ」を起こしてしまう
工場管理7月号 2017年7月号 Vol. 63 No.
こんにちは、技術士(経営工学)のカスヤです。 今週も工場に潜んでいる、 「錯覚」について解説していきます。 人間は簡単に錯覚します。 しかも、 自身が錯覚を起こしていることに気づきません。 だからこそ、錯覚と呼ばれているのです。 そして、 工場でも非常に多くの錯覚が存在しています。 【常識打破】工場改善には錯覚を見抜け! 社内不良を減らせは正しい? 品質をよくするとコストアップする?
カスヤ こんにちは、技術士のカスヤです。最近、経営者の話を聞きました。 経営者 コロナ禍で工場の売上が減っている、この状況が続くならいつ工場が潰れてもおかしくない 改善しているのに、なんでうちの工場では同じような問題が繰り返し発生するんだ… また赤字か…でも、自分たちで工場をよくするなんて、そんなの無理だよな… あなたも既にお気づきなのではないでしょうか。 最近、工場が利益を出すことが困難になってきているんです。 はい、おっしゃる通りです。 では、このような状況で、いったい経営者は何をすればよいのでしょうか?実は、「どうしていいかわからない…」という経営者も少なくありません。 なぜなら、経営者として、売上拡大、資金繰り、人材確保など やることはたくさんあり、工場の体制強化までは手が回らないというのが実状なのです。 そうなんです…どうしたらいいでしょう。 そこで、工場が利益を飛躍的に上げるために、経営者は何をすればよいのかをお伝えする研修会を開催することにしました。 たった10のものづくりの真理に気づくだけです。 従来の工場の 【常識】 を疑ってみると、驚くほどの 【利益】 がでる! 今すぐ現状を変えてみませんか? 【コラム】変わる食品業界の新常識～HACCP対応が開く「安心安全の食品物流」 ～ | 公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会. 近江 私達はこれまで20年以上に渡り『中小メーカーにはお金をかけずに利益を上げる方法がある』と伝え、これまで約1500の中小メーカーが、勉強会、研修、工場診断及び工場指導を通して、大きな利益を確保してきました。 近江先生!ぜひ、お願いします。 —実際に前回の勉強会に参加された経営者様の声— 『こんな方法があったなんて今まで知らなかった』 『今まで自分たちがやってきたことと全く違う』 これらはほんの一例です。 しかも、指導を受けた機械加工工場では、なんと、導入前の赤字から600万円/月の黒字化に成功しています。 このように、短期間に大きな利益を確保しました。 目次 近代的工場管理の新常識を学ぶ "見直すべき10の視点" 『近代的工場管理の新常識を学ぶ "見直すべき10の視点"』 従来の 【常識】 を疑ってみると、驚くほどの 【利益】 がでる 従来のやり方に限界を感じ 「近代的な工場管理を正しく学びたい」 経営者の参加をお待ちしております! 1 お金をかけないで生産性を30%上げる 「秘訣」 2 5Sをやっても生産性が上がらない真の 「理由」 3 工場が真に利益を生む 「瞬間」 をとらえよ!
最近高まっている消費者の『食の安全・安心』志向に応えるために、フードチェーン全体の対応が必要で、 その血液である食品物流の活躍があってこそ実現できます。 まずは、自社の対応状況を確認してみては如何でしょうか。 (参考)オンライン研究会(ウェビナー)のご案内(2020年12月17日) ※2020年10月22日追記 JILSでは、食品業界におけるHACCP対応の現状とフード・サプライチェーンでの取組事例から 今後のフード・サプライチェーンの安全・衛生管理のあり方を探るためのオンライン研究会(ウェビナー)を開催します。 【本件のお問い合わせ先 (Webフォーム) 】 下記、リンク先のWebフォームよりお問い合わせください。折り返し担当よりご連絡します。 ※件名に「HACCP研究会」と記載してお問い合わせください。 公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会 担当)JILS総合研究所(風間) 一覧へ戻る