5年ぐらいが良いところです。もし1年以内に黄ばんだら無料で保証します。」 と事前に説明させていただいております。 ヘッドライトスチーマーの溶剤は人体に有害なのか?
どうも。当サイト(libloom)スタッフの『 ヒデ 』です。 前回、夜間の防犯や灯り確保のために地表面を照らすタイプのライトを購入したんですが、これが思いのほか便利で、調子に乗って、壁付けタイプのソーラーライトを追加で購入しました。 今回も中華製ではありますが、Amazonの センサーライトのカテゴリ でベストセラー1位のZEEFOです。 壁付けのソーラータイプのセンサーライトに興味がある人は参考にしてくださいね。 ZEEFO センサーライト この記事は以下のような内容を知ることができます。 かなり明るい! 高光度であればかなりの明るさがある! センサーが優秀! 人感センサーの感度が良く、しっかり反応する! イルミネーション的なライト! 細かいLEDが集まっているので、電飾的なライトになって、自宅の外部電灯と合わない! 【追記】 半年経過後の状態を追記しました!耐久性はどう? ZEEFO センサーライトを購入しようと思ったきっかけは? 庭先の足元を照らす中華製の Leoleeソーラーライト が思いのほか使えたため、さらに玄関近くにセンサーライトを付けようと思いました。 住んでいるところが田舎なために、夜になると周囲は真っ暗になります。また防犯にもなりますし、玄関先を明るくしておくのは、風水的にも良いとされますから、試しにやってみたという感じですね。 ZEEFO センサーライトをどのようにして知りましたか? もともと、ソーラータイプのセンサーライトは一通り調査していました。結局最初に買ったものは、 Leoleeソーラーライト だったんですが、壁付けのセンサーライトも候補には入っていました。 中華製ということもあって、どうしても品質に信頼性に欠けるので、まずは一度、中華製のものを購入して、実際に試してみて良かったら、その他も考えることにしたんです。 で、結局品質に問題なしと判断したので、購入することになりました。 センサーライトを買う際に重要視したポイントとは? 私がセンサーライトを購入しようと思ったときに重要視したのは以下の4つです。 1. 口コミ とにかくAmazonで販売されている中華製のセンサーライトは膨大な数があります。品質に関してもかなりバラツキがあります。そして、ご存知の通り、ほとんどの口コミがヤラセです。 なので Leoleeソーラーライト を買う際にも参考にした方法ですが、 まずは悪い口コミを中心に見ます。 点灯しなかったとか、防水性能がないとか、そういった口コミの数をおおよそ見ていきます。そこで サポートなどが良いかどうかもチェック します。 そして、次に同じような センサーライトを次々買ってるようなこだわりの強いレビュワーを探します。 僕がZEEFO センサーライトを購入しようと決意したのは、中華のセンサーライトを5商品ぐらい買い漁っていた人が、唯一、ZEEFOのものが一番使えるという書き込みを見たからです。 ちなみに、その人は他社メーカーのセンサーライトは酷評していました。 2.
是非とも明るく元気な職場を作っていくように意識するようにしましょう。 5.第1章まとめ 第1問、現場改善で大事なことは何と何を持って、自主・自律的に行動することでしょうか。 問題意識と当事者意識です。 第2問、改善活動では、外向きの目である「他責思考」よりも内向きの目であるどんな思考が大切でしょうか。 自責思考です。まずは自分の行動を省みることから始めるようにしましょう。 第3問、リーダーが会社から与えられた5つの経営資源とは何でしょうか。 ヒト、モノ、カネ、情報、時間の5つです。経営資源を有効活用し与えられた目標を必達していきましょう。 第4問、リーダーは部下のミスは攻めてはいけませんが何は見逃してはいけないでしょうか。 部下の手抜きです。手抜きは周囲に大きな悪影響を及ぼすため、厳しい姿勢が大切です。 以上で、「リーダーが知っておくべき生産現場管理の基本 第1章:現場リーダーに求められる役割」の講義を終わります。 このコンテンツが、あなたの今後の活動に役立つことを、心から願っています。 引き続き、その他の講義も是非ご覧ください。 全章の学習はカイゼンベースeラーニングシステムにて提供中!
こんにちは。「EC生産委託先の品質改善」の(株)Happy Make Project 山下裕司です。本日は『製品品質向上のための製造部門の役割』をお伝えしたいと思います。 品質向上のための製造部門の役割とは? 製造部門の役割使命は、簡単にいえば「狙った品質、価格、数量の製品を期日までに最も経済的に造ること」です。 例えば、以下の6つのことではないでしょうか? 顧客が求める製品を期日までに提供する 製造時に発生する不良を撲滅し、品質の維持管理を行う 仕掛品在庫を削減しリードタイムの短縮を図る 工数低減を行うことで生産性の向上を図る 多能工化を行い作業者の技能レベルUPを図る 生産現場のムリ・ムダ・ムラの問題点を浮き彫りにして管理・改善活動を展開する 今回はその中で、製造部門がなすべき「品質の維持・管理」についてです。多くの企業が「品質は工程で造り込む」というスローガンを揚げ取り組まれていますが、品質を工程で造り込むために必要なことは何でしょうか?そして、造り込みとは、どういった意味でしょうか?
豊富な経験があり、部下があり、裁量もある。加えて、気力・体力も充実している。そうした充実感を最も得られるのは、多くのビジネスパーソンにとって「課長時代」ではないでしょうか。実際に現在は経営層クラスで、過去に課長職を経験された多くの方が、「課長の仕事が一番面白かった!」とおっしゃっています。 課長になられて日の浅い方や、今現役で課長をなさっている方の中には、「課長の仕事」の広さと深さ、多忙さにとまどい、その「面白さ」をまだ実感できていないという方もいるかもしれません。自ら動いて成果を出すプレイングマネージャーとして活躍していた方は尚更でしょう。 しかし、ヒト・カネ・モノといった組織の経営資源を現場に上手く配分し、チーム全体で上げることができた成果には、一人の力で出した成果とはまた違った"達成感"があります。そうした管理職としての経験を積み重ねることで、一プレイヤーとしての意識から脱却し、次世代幹部候補として組織マネジメントにあたる"手ごたえ"と"覚悟"が生まれます。 つまり、充実した課長時代を過ごすことが、その後の大きな飛躍につながると言えるのかもしれませんね。
02. 23 "集合知"に基づいて、ものづくりの将来像を描く 第2回:2030年の製造業に影響するトレンド(前編) 未来の科学技術がどのようになるか、これまでもさまざまな予測が行われてきた。今回は、2030年の製造業を予測し、将来の製造業を形作るためのシナリオを求めるために、JEMAの「スマートマニュファクチャリング特別委員会」における活動の中でトレンド分析を実施した。「IoT(Internet of Thing… 2017. 製造 現場 の ある べきを読. 01. 26 「モデル」を持てば、製造業の未来が見えてくる 第1回:あるべき姿を示した「製造業2030」とその実現に不可欠な「FBM」 製造業2030では、2030年の製造業の姿を示すとともに、ユーザーのニーズに応じてフレキシブルにビジネスを構築し、製造の組み合わせを替えるモデルである「FBM(Flexible Business & Manufacturing)」を提案した。FBMは、ドイツの「Industrie 4. 0」などのモデ… 2017. 05 日経クロステック Special エレキ 高精度SoCを叶えるクーロン・カウンター 応用が進む24GHzレーダー・モジュール 毎月更新。電子エンジニア必見の情報サイト 製造 ⅮX実現に向けた人材マネジメントとは? エネルギーチェーンの最適化に貢献 志あるエンジニア経験者のキャリアチェンジ 製品デザイン・意匠・機能の高付加価値情報
中小製造業のあるべき姿とは、いったいどのようなものでしょうか。多品種少量生産を強いられる中、生産性向上、費用削減、不良品を出さないなど限られた人員で達成していかなくてはならず、企業にとって、難しいかじ取りが求められます。 1. あるべき姿を描く 企業のあるべき姿とは、「会社も、従業員も、お客様も、地域も、関連企業も、みんなが幸せになること」、少なくとも、そのような企業になろうという姿勢を示し、努力するとです。では、みんなが幸せになるために、企業は何をすればいいでしょうか。 中小製造業は大企業と異なり、立派な機械設備、資金力、また優秀な人材にも限りがあります。新しい顧客獲得や新しい市場を開拓しようと思っても競争も激しく非常に困難な事は、中小企業の社員であればだれでも承知していると思います。 残り75% 続きを読むには・・・ 中小製造業のあるべき姿とは、いったいどのようなものでしょうか。多品種少量生産を強いられる中、生産性向上、費用削減、不良品を出さないなど限られた人員で達成していかなくてはならず、企業にとって、難しいかじ取りが求められます。 一夜にして新市場を開拓し、売り上げを伸ばすことは困難ですが、自社のあるべき姿に向かって正しいステップを踏み、着実に近づけて行く日常の努力が必要になってきます。その内容は、それぞれの企業で異なりますが、共通して言えることをいくつか上げてみたいと思います。 2. あるべき姿とは あるべき姿とは、今関わっているその業界の製品で一位の座を占めることです。それは、加工精度であったり、寿命であったり、価格・納期であったりしますがとにかく中小企業の出来ることは、ニッチの分野、大企業が手を付けない市場で一位を獲得することです。 この事は、トップ層は理解はしていても、いざどのようにしたら一位を獲得できるのか。その方法を実行するのはなかなか難しいのもです。 3.
QCDとは、生産管理する上で重要な、品質 (Quality)、コスト (Cost)、納期 (Delivery) の頭文字をとったものです。 品質(Quality) ・・・顧客が求める要求品質を満たしているか? コスト(Cost) ・・・他社より安く手に入るか? 納期(Delivery) ・・・欲しい時に手に入るようになっているか? そのためにも、工程は誰が見ても一目で分かる工程にする必要があります。ムダの改善が進むためには、管理基準となる目標と実績が視える化されて、初めて異常や弱いところが見え、改善が進みます。モノの管理の基準は4S(整理・整頓・清潔・清掃)で、作業の管理基準は標準作業です。トヨタ自動車でも言われてましたが、4Sはすべての管理の基本です。 「品質不良の低減」 そして、不良低減は生産技術が深く関わる分野でもあります。品質不良の約80%は設計段階での問題が出てくると言われています。ですので、現地現物で問題把握することから生産技術が関わり、源流での対策を行うべきなのです。 「リードタイムの低減」 お客様に受注を受けて納品するまでの時間のことです。リードタイムはその企業の総合力が問われると言われています。 「リードタイム短縮の4つのポイント」 段取り時間の短縮 標準化 工程設計の検討 FA(製造業における工場の自動化) 他社に勝つための生産技術を磨く 固有技術とは何か?