車道(アスファルト舗装)TA算出プログラム 国道や幹線道路などの設計は土木設計であるが住宅地内の車道や公園内車道などは造園設計の範疇となる場合がある。 車道(アスファルト舗装)の舗装構成を設計する場合は路床の設計CBRと交通区分からTA(等値換算厚の目標値)を求め(表3) そのTAの数値を満たすように舗装構成、舗装材を等価換算係数(表4)を用いて設計する。 この時交通区分として一日あたりの交通量をベースに経験的にL交通(N3)などが選択されることが多い。 L交通(N3)は一日の交通量を40台以上100台未満・方向とし、10年間の疲労破壊輪数(49kN)を30,000と定めている(表1) 100台未満という台数はかなり少ないイメージだが疲労破壊輪数30,000から逆算するとこの場合の台数は総重量約7. 5tの車両であることがわかる 今回は疲労破壊輪数に着目し交通量を具体的に想定しそこから累積の輪数(49kN)を求めそれによりTAを算出するプログラムを作成してみた。 参考文献: 疲労破壊輪数による舗装構造設計の一例 [ご利用は自己責任でお願いします。] 例として100戸程度の住宅地内の道路について以下のように想定してみた(10年間) ・各住戸は乗用車が2台[ミニバン(2. 4t)、普通車(1. 6t)] ・利用頻度はミニバンが毎日1往復、乗用車2往復 ・宅配トラック(5t)が一週間に一度各住戸を訪問 ・建築時にクレーン車が1戸当たり3往復、資材搬入でトラックが6往復 ・引越しのトラック20往復 ・通過交通は発生しない ・設計CBR3 これを計算すると 疲労破壊輪数=2616、TA=9. 8となる [このTAを満足する舗装構成の一例] 層 材料 厚さcm 換算計算 表層・基層 加熱アスファルト混合物 4 4*1. 0=4 上層路盤 瀝青安定処理 5 5*0. 8=4 下層路盤 クラッシャラン 10 10*0.
35 性能:最も普及している舗装用アスファルト。 頑丈で滑りに強く、施工が安価。 主に使用される場所:全国の国道を始めとした人通りの多い道路。急こう配のある部分。 比重:2. 30 水に強くひび割れが起きにくい。一方で変形しやすい難点がある。 主に使用される場所:大型トラックなどの重量貨物車が頻繁に運行する場所や駐車場。 比重:1. 94 水はけが良く、路面が乾きやすいためスリップしにくい。反面耐摩耗性では上記に劣る。 主に使用される場所:冠水しやすい場所や雪国など、路面が濡れた状態になりやすい場所。 アスファルトの単位重量 比重がわかれば、体積あたりの重量を計算で求めることが可能です。下記は、各アスファルト混合物の1立方メートルあたりの重量になります。 ・密粒度アスファルト混合物 約2. 5t ・細粒度アスファルト混合物 約2. 4t ・開粒度アスファルト混合物 約2. 0t 上記の単位重量は、あくまでも一般的な比重とされている数字を掛け合わせたものです。 前述の通り、舗装用のアスファルト混合物は製造しているメーカーによって比重が異なる場合がありますので、施工の前にあらかじめ製造プラントや専門家へ話を聞いておくことをおすすめします。 まとめ アスファルトの重量計算について、以下に要点をまとめます。 ・重量を割り出す計算式は、面積×厚さ×比重×転圧減量=重量 ・比重はアスファルト混合物のメーカーによって異なる場合があるため、事前の確認が必要 ・舗装用アスファルト混合物には種類があり、それぞれ強度と特性、比重が異なる アスファルトは舗装目的や周辺環境によって使用する種類が変わってきます。重要事項を確認し、適切な施工にお役立てください。
00 上層路盤 瀝青安定処理 加熱混合:安定度3. 43kN以上 0. 80 常温混合:安定度2. 45kN以上 0. 55 セメント・瀝青安定処理 一軸圧縮強さ 1. 5~2. 9MPa 一次変位量 5~30(1/100cm) 残留強度率 65%以上 0. 65 セメント安定処理 一軸圧縮強さ [7日] 2. 9MPa 石灰安定処理 一軸圧縮強さ[10日] 0. 98MPa 0. 45 粒度調整砕石・粒度調整鉄鋼スラグ 修正CBR 80以上 0. 35 水硬性粒度調整鉄鋼スラグ 一軸圧縮強さ[14日] 1. 2MPa 下層路盤 クラッシャラン、鉄鋼スラグ、砂など 修正CBR 30以上 0. 25 修正CBR 20以上30未満 0. 20 一軸圧縮強さ[7日] 0. 98MPa 一軸圧縮強さ[10日] 0. 7MPa 注: 1. 表層、基層の加熱アスファルト混合物に改質アスファルトを使用する場合には、その強度に応じた等値換算係数aを設定する。 2. 安定度とは、マーシャル安定度試験により得られる安定度(kN)をいう。この試験は、直径101. 6mmのモールドを用いて 作製した高さ63. 5±1. 3mmの円柱形の供試体を60±1℃の下で、円形の載ヘッドにより載荷速度50±5mm/分で載荷する。 3. 一軸圧縮強さとは、安定処理混合物の安定材の添加量を決定することを目的として実施される一軸圧縮試験により 得られる強度(MPa)をいう。[]内の期間は供試体の養生期間を表す。 この試験は、直径100mmのモールドを用いて作製した高さ127mmの円柱形の供試体を圧縮ひずみ1%/分の速度で載荷する。 4. 一次変位量とは、セメント・瀝青安定処理路盤材料の配合設計を目的として実施される一軸圧縮試験により得られる 一軸圧縮強さ発現時における供試体の変位量(1/100cm)をいう。 この試験は、直径101. 6mmのモールドを用いて作製した高さ68. 0±1. 3mmの円柱形の供試体を載荷速度1mm/分で載荷する。 5. 残留強度率とは、一軸圧縮強さ発現時からさらに供試体を圧縮し、一次変位量と同じ変位量を示した時点の強度の 一軸圧縮強さに対する割合をいう。 6. 修正CBRとは、修正CBR試験により得られる所定の締固め度におけるCBR値(%)をいう。 7. 再生アスファルト混合所において製造された再生加熱アスファルト混合物および再生路盤材混合所で製造された 再生路盤材の等値換算係数も上記の数値を適用する。 8.
アスファルト舗装設計の試算 車道(アスファルト舗装)TA算出プログラム 国道や幹線道路などの設計は土木設計であるが住宅地内の車道や公園内車道などは造園設計の範疇となる場合がある。 車道(アスファルト舗装)の舗装構成を設計する場合は路床の設計CBRと交通区分からTA(等値換算厚の目標値)を求め(表3) そのTAの数値を満たすように舗装構成、舗装材を等価換算係数(表4)を用いて設計する。 この時交通区分として一日あたりの交通量をベースに経験的にL交通(N3)などが選択されることが多い。 L交通(N3)は一日の交通量を40台以上100台未満・方向とし、10年間の疲労破壊輪数(49kN)を30,000と定めている(表1) 100台未満という台数はかなり少ないイメージだが疲労破壊輪数30,000から逆算するとこの場合の台数は乗用車ではなくトラック(車重約7t)であることがわかる 今回は交通量を具体的に想定しそこから累積の輪数(49kN)を求めそれによりTAを算出するプログラムを作成してみた。 [ご利用は自己責任でお願いします。] 例として100戸程度の住宅地内の道路について以下のように想定してみた(10年間) ・各住戸は乗用車が2台[ミニバン(2. 4t)、普通車(1. 6t)] ・利用頻度はミニバンが毎日1往復、乗用車2往復 ・宅配トラック(5t)が一週間に一度各住戸を訪問 ・建築時にクレーン車が1戸当たり3往復、資材搬入でトラックが6往復 ・引越しのトラック20往復 ・通過交通は発生しない ・設計CBR3 これを下記の表に入力すると 疲労破壊輪数=2613、TA=9.
それでもシャフト交換は難しそうというあなたはグリップ交換から! シャフト交換もスリーブ装着も難しそうというあなたは、 まずはグリップの交換から始めてみましょう! これは、結構簡単です。 私も、最初はグリップ交換から始めました。 DIYが好きな方は初めて自分でDIYしたクラブでボールを打った時、結構感動しますよ! ゴルフクラブのグリップ交換に適切な時期はいつ? 手入れは定期的に! 「ゴルフクラブのグリップは、定期的に交換をしないとプレーに影響があるのではないか?」 となんとなくグリップ交換が必要だと感じているゴルファーも少なくないと思います。 でも、 「ゴルフクラブのグリップって、どのくらいまで使用可能なの... まとめ シャフトは丁寧に抜く! 新しいシャフトはしっかりと入れる! ポイントを抑えれば、シャフトの交換は意外と簡単なのが分かりましたね。 それに、自分でゴルフクラブをDIYするのって、結構楽しそうじゃないですか? いきなり完璧には出来ないので、出来る範囲から始めて行くのがコツです。 ゴルフと同じで、やっているうちに少しずつ上手くなっていきます。 ゴルフっていろいろな楽しみ方があっていいと思うんです。 自分でDIYしたクラブでゴルフ場にいくと、仲間との話も盛り上がること間違いなしですね。 また、シャフトを交換するとグリップも一緒に交換しなければならないということは 忘れないで下さい。 そして、自分でシャフトを交換するという事は自己責任なので、 もし万が一ヘッドが抜けてしまって誰かに怪我をさせてしまったらと思うと怖いですよね。 また、シャフトの交換は様々な器具を用意しなければなりません。 そういうことを考えると、お店で専門家にしっかりとしてもらう方が確実かもしれません。 ですが、クラブいじりの魅力にハマってしまうとやめられなくなるかもしれませんよ!
グローレ F2ドライバーを買ったは良いけど、今まで使用していた初代グローレ(2012年モデル)の シャフトはどうしようか・・・使わないのは勿体ない! しかし、F2と初代とではスリーブに互換性はない というわけで、FCTスリーブを交換することにしました。 ショップに持って行くのも良いけど、料金が結構嵩むので自分で交換します! 絶対に必要なものは、ヒートガンとシャフト抜き器・・・ ヒートガンは結構安くネットに出回っているので、今後も何かと使えることもあろうかと 購入することに決めましたが、問題はシャフト抜き器。 買うと高いし、使用頻度もそんなにないと思うし・・・ そこで、ネット検索をしてみると、レンタルしてくれるところを発見! 3泊4日で、送料込みで1600円ほど。 買うほど使用頻度はないし・・・ ジャジャーン 秘密の自分専用の作業場 万力に到着したシャフト抜き器をセット。 写真に写っている全部のシャフトのスリーブを抜きます。 以前、使っていたPING G30用、テーラーSLDR、BS GR用もありますが、 この際、全部抜け~~~~~~~~~~ そしてこれが、ネットで購入したヒートガン。 まず初めは、もう使わないかもしれないシャフトで、予行演習。 シャフト抜き器に軽くクランプし、スリーブ用ソケットをガンで炙り、軟化させます。 直ぐに柔らかくなったので、ラジオペンチでましり取ります! さぁ、ここまでは簡単ですが、いよいよ「本日のメインイベント」です。 シャフト抜き器にキッチリとクランプし、治具をセット。 接着剤が溶け出したかどうか様子を確認しながら、ヒートガンでまんべんなくスリーブを炙り 続けます。 レンチ(写真右側)で少しテンションを掛けていると、接着剤が軟化してきたら、その変化が分かります。 レンチが軽く回りだすと、接着剤は軟化して来た証拠。 あとは炙りをやめ、レンチをカチャカチャと回すだけ。 レンチを回すと、先端の治具が前にせり出す仕組みです。 無事にスリーブが外れました 初めての経験でしたが、ものの数分で、しかも綺麗にFCTスリーブが抜け感激です さてさて、あとはF2用のスリーブを取り付けるのみ。 シャフトを替えたF2がどうなるのか楽しみです♪
2g シャフトが104gなので シャフトは112gの予定です。ちなみにXシャフトはスリーブ込みで122gでした。 スリーブの取り付け 新しいシャフトに、 スリーブ ソケットを打ち込みます。 スリーブ ソケットは前のシャフトから外して、ヒートガンで少しづつ温めながら 形状と寸法を直しました。過度な加熱をしなければ何とか なります。 エポキシ接着剤を塗布して、スリーブを挿入します。 スリーブ ソケットをアセトンで磨いて出来上がりです。(^^)/ 出来上がったものをバランス測定しました。 バランスの測定方法は以前行ったアイアンのバランス測定方法と同じです。 ドライバーの総重量が311. 3g グリップから釣り合いの取れている位置が879㎜ バランスは、なんと D8 です。 良いのか悪いのか?振ってみないとわからないですね、、、、。 4月19日追記 練習場で振りやすい状態にドライバーの錘を調整し、バランスを測定しました。 グリップからの距離が873㎜ クラブ重量 305. 4g バランス D3. 4 何故か偶然にもアイアンと同じになりました。 結局、バランスは合わせるのが正解なのかな? アイアンのように振れるドライバーを目指していたのでしばらくこのまま使ってみます。 まとめ 最近のドライバーは、シャフトをネジで接続するタイプが主流です シャフトとスリーブを購入して、接着するだけなら 作業時間10分程度で リシャフト完成です。 シャフトからスリーブを抜く作業自体あまりやらなくてもよい事なのかも? 中古でシャフト購入した場合、いらないスリーブが付いている時も有りますので そんな時は、この記事を参考になさってください。 最後まで読んでくださいまして ありがとうございます。 m(__)m 2021年5月31日追記 シャフト抜き工具 第2弾が完成しました。 この記事に使用したシャフト抜き工具の改良版を製作販売してます。興味ある方は是非ご覧ください。
シャフトを抜く! まず、シャフトを交換するにあたって、今付いているシャフトを抜かなければなりません。 ですが、その前にまずはソケットを外します。 ニッパーやカッターで切り取っても良いですし、お湯につけておくと動くようになるので、 ずらしておきましょう。 ソケットを切る場合は、シャフトを傷付けないように注意して切りましょう! シャフトを抜くためには、シャフト抜き機にクラブを装着して、 ホーゼル部分をヒートガンで度熱します。 ヒートガンのパワーにもよりますが、5分から15分程が目安ですね。 クラブを熱するのはガスバーナーで代用も可能です。 シャフトが付けられている接着剤は熱に弱いため、クラブのホーゼル部分を 熱で温めて抜きやすくします。 ただ、この時気を付けなければならないのが、カーボンシャフトも熱に弱いということです。 スチールシャフトであれば、ガスバーナーの火力でも問題ありませんが、 カーボンシャフトだと溶けてしまいシャフトがダメになってしまうので ヒートガンを使いましょう。 失敗してしまうとついているシャフトが再利用出来なくなってしまうので気を付けて下さい。 また、熱するとその部分がとても熱いので取り扱いにも要注意です。 クラブヘッドを熱して接着剤が溶けたら、シャフト抜き機のレンチを回せば ヘッドは簡単に抜けます。 レンチを回しても抜けない場合、熱し方が甘くて接着剤が溶けていないので、 加熱しましょう! ちなみにシャフト抜き機は無くても大丈夫です。 クラブヘッドのホーゼル部分を熱してからグリップを回していけば、 接着剤が溶けたタイミングで綺麗に抜けますよ。 2. ヘッドの中の接着剤を取り除く シャフトから抜いたヘッドのホーゼルの中は汚れているので、 接着剤を取り除き、綺麗にしておきましょう。 電動ドライバーでほじったり、紙やすりで汚れを取り除き、 除光液を付けたティッシュで拭いて仕上げます。 汚れが残っているとヘッドが抜けやすくなってしまうので、 しっかりと綺麗にしておくのがポイントです! 3. 新しいシャフトを取り付ける! 新しいシャフトを入れるにあたって、ソケットの端の部分にマスキングテープで マークをしておきます。 そして、新しいシャフトの先で接着剤を付けるチップ部分をマークした部分まで 紙やすりで削ります。 これがサンディングですね。 新品のシャフトはヘッドとの接着部分にもメッキが施されています。 メッキされたままだと、接着強度が弱くなるため、メッキを剥がすためにやすりがけをする サンディングというが必要になります。 10分程度やすりがけをすればメッキが剥がれますが、これが結構疲れるんです。。。 中古シャフトだと、この工程が不要なので楽ですね!
昔はリシャフトする場合は大変な作業でした。 お店に頼めば工賃だけで3, 000~4, 000円くらいになります。 しかし2009年頃からドライバーのシャフト先端にスリーブが付いている、着脱式で調整機能が付いた可変式モデルが出てきたのです。 近年ではドライバーだけでなくフェアウェイウッドでも可変スリーブが付いています。 容易になってきたリシャフト、失敗しないように取り付け方を覚えておきましょう!
可変式スリーブ付きシャフトの完全オリジナル化 定番のスペック以外に、シャフトの硬さや重さ、ロフト角やグリップといったように、クラブにおける様々の要素を指定して可変式スリーブ付きの完全オリジナルクラブを作ることができます。 最初に指定すれば、ロゴ向きを指定したスリーブの付け方も可能です。 そういったメーカーカスタムでは、完全オリジナルと言っても、もちろんメーカーによって選べる種類は様々です。 シャフトメーカーが作っていても、メーカーカスタム対象外というフレックスや重量もあります。 そういったものは、そこまで需要がないスペックであることが多いのは確かです。 ただカスタムを好む人はそこらへんが大事だと思うので、取扱いシャフトメーカーで作っているものは全て対象にして欲しいところです。 またメーカーカスタムできるシャフトメーカーも大手有名メーカーだけです。 今後は変わってくるかもしれませんが、価格や技術などいろいろな面で大手でないと無理なのかもしれません。 メーカーカスタムができるシャフトメーカーは、 ・フジクラシャフト ・グラファイトデザイン ・三菱レイヨン ・シャフトラボ の4つくらいです。 この他に小さくても素晴らしいシャフトのメーカーはたくさんあります。 ぜひメーカーカスタムで可変式スリーブを付けられるようにがんばって欲しいです! あきらめないで!好きなシャフトで可変式スリーブを 大手メーカーしか参戦していないメーカーカスタム。 それでもやっぱり好きなメーカーのシャフトがある!という方もいるでしょう。 メーカーで対応してくれないからと諦めないで下さい! まずは、スリーブを取り扱っているゴルフ工房を探しましょう。 メーカーはスリーブの単品販売はしていないようですが、世の中探せば見つかるものです。 ネット購入ができるようになった現代、海外からでも購入可能です。 新品のスリーブをゲットすれば、あとは信頼のおけるクラフトマンに任せればOKです。 クラフトマンであればスリーブにシャフトを付けるのなんて朝飯前でしょう。 付け方を知らないなんてことはありません。 ここで大事なのが「信頼のおけるクラフトマン」という点です。 大失敗では話になりませんからね。 これほどまでするのですから、クラブに相当な拘りを持ってのことでしょう。 故に、絶対に失敗は許されないということですよね。 実際手にしたら、がんばって手にしたクラブなので愛情を何倍にも感じるでしょう。 楽しみな可変式クラブの進化 最近では可変式クラブは珍しくなくなりました。 しかしまだ「ウッドに限り」ですよね。 まだまだ先にはなるでしょうが、これがアイアンやウェッジ、パターにも採用されてきたらどうなるかが楽しみですね。 クラブのオリジナル化が進んでいくと、ゴルファーの楽しみが増えるだけでなく、ゴルファーのレベルもどんどん上がっていくかもしれません。
1から1. 4の熱硬化性プラスチックという事。 (メーカが使っているものは不明なのであくまでも一般論です) ヘッドを接着している2液性のエポキシ接着剤が軟化する温度 ガラス転移点 はY610で90℃程度です。 したがって、カーボンシャフトをリシャフトするには 90℃付近までの加熱が必須条件 となります。 温度管理を確実に行えば問題なくシャフトを抜くことが可能と言えます。 しかし、10℃の温度管理など出来るものではないので カーボンシャフトは工具の剛性も合わせて 抜き取る感じになります。 但し、低温で抜いたシャフトでも、何度も抜き差しした物は シャフトの強度が当然弱くなるという事を 承知しておいてください。 * また、各シャフトメーカーさんのHPにシャフトのリユース 取り扱いについての 注意事項が書かれていますので、十分理解したうえで取り扱ってください。 ↓ 以下に、USTMAMIYA・三菱ケミカルゴルフシャフトの取り扱いページリンクを貼っておきます。 ↓ UST mamiyaシャフトの取り扱いについて 三菱ケミカル/ゴルフシャフト取り扱い ガラス転移点とは?