早く提出してください。 ・・・はい、持ってはきたのですが、・・・どうしても提出しなきゃダメですか? そりゃそうですよ。私も会社からいわれているもんでね。早く出してくださいよ。 ・・・私、出したくありません。そもそも健康情報は、私のプライバシーじゃないですか? プ、プ、プライバシーかも知れないけど、私だって、会社からいわれているんだからさぁー。 確かに会社からの命令かもしれませんが、私にだってプライバシーがあります。会社だからといって私のプライバシーを侵害してもいいんですか?
HOME FAQs 定期健診の健診結果が届きました。どうしたらよいですか? 健診結果の様式によって、送付方法が異なります。 → キタムラ定期健康診断受診票(グリーン複写様式)を使用していないとき ①会社控えがない場合は、個人控えのコピーを健康保険組合までお送りください。 ②健診結果一覧表がある場合は、健康保険組合までお送りください。 → キタムラ定期健康診断受診票(グリーン複写様式)を使用したとき Posted in: 健康診断について
ホーム よくある質問 よくある質問と、その回答を検索できます。 お知りになりたい情報をカテゴリ(分類)からお調べいただけます。 カテゴリ検索 健診結果表(コピー)はどの部分を提出すればよいのですか? 特定健診項目表に記載してある項目の部分はすべて必要となりますので、 どの部分を提出してよいかわかりにくい場合は、健診結果表のすべての コピーを提出してください。 (表紙だけや数値の部分がなくA、B、C等の判定表だけでは、結果表の 提出をしていただいたことにはなりません。) 前のページに戻る ページ先頭に戻る
作業手順書・段取りは「動画」で残し、多能工化(技能伝承)に活かせ! | 製造業専門コンサルタント|部品加工業・メーカー・BtoB・製造業の経営戦略・WEBマーケティング・賃金評価制度など下請け型企業に強い経営コンサルタント(船井総合研究所) 船井総研の製造業 経営コンサルタント実績No. 1のブロク。下請け型企業の受託製造業・部品加工業(切削・板金加工等)、装置設計製作、ロボットシステムインテグレータ(SIer)、メーカー・BtoBの経営戦略・WEBマーケティング等に強いコンサルタント。ものづくり企業をデジタルと融合(DX)させ、その先にある本当に"人"が活かされる強い現場を作る。(船井総合研究所) 作業手順書・段取りは「動画」で残し、 多能工化(技能伝承)に活かせ!
これには2種類があると考えられます。 教育のための文書⇒後ほど、詳細を解説します。〈図4、5〉 ISOのためだけに作られた文書 2. は論外ですね。 頻繁に使われる手順書⇒繰り返し生産に使う手順書】 汎用品生産に伴う手順書は、頻繁に使われる手順書と言えます。 例えば、メーカーに納める部品(汎用品のネジ)を製造している、会社の例で見てみましょう。(図2.) 取引先から要求された仕様に対し、生産可否を判断(納期、品質、コスト、安全などを検討) 生産可能な場合、取引先からの仕様書、部品図に沿って、自社内での生産計画書、工程管理図の作成 生産工程毎の作業手順種の作成(仕様要求、各基準に沿って) 完成した部品の検査基準書の作成 などが考えられます。3.4.に関しては、繰り返し生産が続く限り、一度作成した手順書も繰り返し使用と なります。 大量生産品では、繰り返し生産が主流なため、現場手順書類、図面、管理図、は生産が無くなるまで繰り返し使われる 現場手順書です。 したがって、きちんとした最新版管理が前提となります。〈図2参照〉 【図2】 ラーメンのチェーン店管理で見てみると 図2をもう少し分かり易く説明したのが、図3の「とんこつラーメンチェーン店における注文」例です。 お客様の好みや要望に応えるため、「麺の硬さ」「量」「背脂量」「トッピング(高菜、メンマ、チャーシュー、煮卵など)」を細かく定めています。但しチェーン店ですから、どの店も同じ基準でお客様に提供する必要があります。 そこで、それぞれの基準が定められます。 麺は、ハリがね(30秒)、バリ硬(1分)、硬い(1分半)、普通(2分)、柔らか(3分)⇒注:事例ですから数字は気にしないで!
「SOP」と聞くと、皆さんは何を想像しますか?あまり聞き慣れない言葉ですが、SOPは自動車業界や医療・製薬業界などをはじめとした製造業で比較的使用されることが多く、また、海外においては日本以上にその浸透している言葉のようです。わかりやすく言い換えるとSOPは「手順書」や「マニュアル」を指します。 私たちが提供するTeachme Bizは「ビジュアルSOPマネジメントプラットフォーム」という名称でサービスを展開していますが、マニュアルではなく意図して「SOP」という言葉を用いています。わかりやすく言い換えると、動画や画像を使った手順書を管理・共有できるプラットフォームということになります。同じような意味で使用される「マニュアル」と「SOP」にはどのような違いがあるのか、わかりやすく解説します。 SOPとは? SOPとは、Standard Operating Proceduresの略で、日本語では「標準作業手順書」と表し、「スタンダード・オペレーティング・プロシージャーズ」と発音します。「Procedure」は「手順」を意味し、SOP(標準作業手順書)は、業務や作業を進めるための手順について詳細に記された指示書のことです。「標準作業」とは、手順に無駄がなく、安全で効率的な作業方法のことです。SOP(標準作業手順書)があることで、作業が標準化され、業務品質を均一に保つことが可能です。SOP(標準作業手順書)には、製品やサービスの信頼性や確実性を担保するために守られるべき事項や作業順序がまとめられています。SOP(標準作業手順書)があることで、 作業や業務をスムーズに進めることができるので、業務効率化につなげる ことができます。 SOP(標準作業手順書)とマニュアルの違いは?
作業標準書とは!? 今回は、作業手順書のフォーマットと3つのポイントをご紹介しました。 うまく活用していただけることがあれば、うれしい限りです。 【関連記事】 ・ 作業標準書とは!? ・ QC工程表の作り方とは? ・ 品質管理研究所サイトマップ
製造業において作業手順書を正しく作ることは、作業効率を上げることや、製品の品質を上げることにつながります。作業手順書の作り方次第で、生産性を上げられるといっても過言ではありません。 そこでこの記事では、製造業の作業手順書の目的や効果的な作り方について、わかりやすく解説します。 製造業の作業手順書の目的とは? 製造業において作業手順書を作成する目的は、正しい作業を行い、製品を安定して製造することです。また、作業手順書を定めることで、現場の管理や統制が行いやすくなり、作業のノウハウを企業の財産として守り、共有していくことにもつながります。以下では作業手順書を作る目的をより細かく見ていきましょう。 作業工程を標準化する 製造業において、安全で品質の良い製品をお客様に提供するためには、作業工程を標準化することが重要です。そのためには作業手順書で誰が、いつ、どのような作業をするという手順を決定し、標準化しましょう。標準化した正しい作業工程を実践することで、作業を正確に行うことができ、生産性が上がるのです。 品質の高い仕事をする 作業手順書を作成し作業を標準化できると、どの作業者でも同じクオリティの仕事ができるようになります。つまり、標準化した作業手順書の精度が高いものであれば、どの作業者でも品質の高い仕事をすることができるようになるのです。 そして、製品の品質は上がり、会社の信頼度にもつながります。作業手順書の作成が、会社の生産性を左右する可能性もあるでしょう。 作業手順書の効果的な作り方とは?