無線で構築できるアンドン表示システム 工場内で装置の稼働情報を送信。事務所で設備のミラーリングができます。さらに、WDシリーズを組み込むことで稼働情報も収集できる。 部品補充タイミングの見える化! 省配線・低コストで実現 現場に人を呼びたい時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させる。そうすることで視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむことが出来る様になった。 コンプレッサーの異常を"無線"で報知 気づきにくいコンプレッサーの圧力低下を報知し、生産ロスを削減!! 表示灯株式会社【会社紹介】 - YouTube. 無線呼出し/呼出し箇所の早期発見 ライン異常を無線で製造事務所に連絡。 マグネット取付可能な表示灯で簡単に目印を設置。 設備状態を"無線"でミラーリング報知 設備異常を無線で報知。事務所で各現場の状態を監視が可能。 無線アンドンで現場の一元管理 機械の接点信号を無線で飛ばし、アンドンに文字表示。一目で現場の状況をいち早くつかむことができる。 表示灯無線アンドンで装置の状態を把握 品質向上 現場の「今が見える!」検査工程の閾値異常の見える化 検査工程の閾値異常を見逃していませんか? NH-FVを使用して閾値異常見える化を実現! 現場の「今が見える!」無人エリアの機械の見える化 一度セットすると作業者が離れてしまうので異常が発生した際に気づかないことが多かったが、NBM+LA6-POEで簡単に見える化の実現!
アナログデータの見える化 工場内にあるホッパーの砂の量を可視化させたい ホッパーの砂の量の確認は目視で行うため、確認作業に危険を伴ったり、砂が溢れてしまうことがあった。 情報表示灯「LA6型」を用いた改善 切削油量の見える化 切削油タンクの容量を確認する際に、地下タンクに設置のフロートにて目視確認しているが、確認の手間と、確認遅れが発生している。装置までいかなければ状態がわからない。 材料の残量レベルの見える化 材料が切れてからの交換に時間が大幅に掛かる ●材料切れによる非稼働時間を削減したい ●材料の残量を近くまでいかないと確認できない 遠隔警報報知によるタンク残量の見える化 別棟事務所で残量の見える化ができ薬液切れを起こす前に余裕を持った補充が可能。 液体タンクの残量をわかりやすく見える化! .PLCなどを使った複雑な制御なしで、タンクの残量をわかりやすく表示。少ない機器構成で実現できます。 無線連動温湿度遠隔監視システムご提案 植物工場で重要な温湿度の管理。 コントロールルーム以外での状況把握や工場見学コースでのPRに最適なご提案。 安全対策 ロボットの状態表示・安全対策の向上を実現 ●ロボットの動作状態の遠隔監視、安全性の向上 ●現場の少人化が進み、遠隔から詳細な見える化を実現したい 電池×マグネットでカンタン設置! 表示灯【7368】株の基本情報｜株探（かぶたん）. 電池式フラッシュ表示灯 工場各設備への仮設用途に最適な利用シーンをご提案。 クレーン動作中を「無線+光+音声+文字」で報知! ホイスト可動範囲の通路に「音声+回転灯+文字」を設置することでクレーン動作中に周囲への注意喚起ができ、事故防止に繋げられた。 省人化対応/コスト削減 緊急情報の通知方法の改善 ●MP3再生ネットワーク監視表示灯は、従来の機能を強化し、ランプ以外に直接音声で発生箇所や内容を再生。 ●即時に障害内容の把握や緊急対応が可能となります。 省人化対策/意外な改善効果!! 操作パネルの情報の見える化 作業中でも遠方から状態を把握、都度操作パネルを確認する負担低減が可能。さらに、音声報知器を組み合わせて音声ガイダンスも可能です。 省人化による製造担当者の負荷低減 ●いつごろ完成するのかがわからない。 ●都度確認し続けなくてはならない。 ●完成してから放置してしまうことで、歩留まりが発生している。 積層情報表示灯 ●異常停止を確認した装置は、担当者が時間を測り、不良品個数を特定している。 ●停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が確認できない。 ワイヤレスコントロールユニット ワイヤレス・データ通信システム ネットワーク対応機器 表示灯 MP3再生報知器 page top
異常発生情報を管理室へ報知させたい ●無線システムを検討したが、建屋構造で無線が到達しない ●設備増強で予算消化しており、安価にシステム構築したい 装置稼動管理・監視統合システム構築 装置の稼動情報を無線で報知。 ネットワーク製品でかんたん設備管理システムを構築。 遠方の設備異常を報知! 接点情報を簡単にネットワークに変換できます。 光と音声、さらにメールでお知らせすることで、設備異常にいち早く対応することができます。 予知保全 メンテナンス時期のきた装置を可視化させたい ●多数の装置を、稼働前や定期的に点検しているが、都度操作盤を確認 ●一目で対象装置やメンテナンス内容を把握したい 予兆管理の一環で各設備のサイクルタイムを可視化させたい ●設定時間通りに加工が完了しないことが頻発 ●設備の稼働率が落ちる理由を把握し、見える化改善は実施 ●アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までの機能は無い ●各設備から信号を取り、アンドンへ追加工事を行なうには多大なコストがかかる タクトタイム・サイクルタイム表示 工程間でのワークの滞留時間の見える化 工程間で仕掛品が滞留して ロスが発生していませんか? LA6-POEを使用して滞留時間の見える化と 管理者への報知もあわせて実現! 今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、装置までいかなければ状態がわからない。 少人数での管理のため、確認遅れにより生産性に影響が発生している。 会議のムダな延長を無くして、業務効率化を図りたい 個々の発表時間は決められているが、守られていないため会議が長引いてしまう。 発表者も残り時間がはっきり分からないため、説明が長くなりがち。 結局、発表の要点が分からなくなり、意味のない会議に・・・。 作業の平準化を行い品質・生産性を向上! ●サブラインのタクトタイムの見える化ができていない ●作業者の体感など現場任せになっている ●メインラインへの部品供給遅れで、生産遅延が発生した 平準化しにくい手作業組立工程のペースメーカーに 作業の遅れ具合が明確になったことで、現場の意識も変わり、供給遅れも改善! AGVへLA6搭載 組立てタクトタイムの見える化 製造ラインのコンベアを撤去し、AGVを代替活用。 LA6を搭載し、各組み付け工程の作業時間を表示。 自動化組立てラインにペースメーカをかんたん導入 コンベアの自動化で、作業時間の平準化が重要課題に!
※上記の評価は、アンケートの結果に基づいているため、当サイトの見解ではなく、その正確性を保証しません。 女性中心 男性中心 若い人が多い 年配者が多い 仕事が多い 仕事が少ない 実力主義 年功序列 トップダウン ボトムアップ 堅実な社風 挑戦的な社風 成果に厳しい 過程を評価 論理・規則に従う 感情・調和に従う チーム重視 個人重視 表示灯の注目の社風 オフィス綺麗 38% 21人中8人が投票 クラブ盛ん 35% 20人中7人が投票 育児介護休暇あり 37% 16人中6人が投票 イベント盛ん 30% 20人中6人が投票 美女が多い 15% (19人中3人が投票) 風通しが良い 10% (19人中2人が投票) 美男が多い 9% (21人中2人が投票) 起業盛ん 8% (23人中2人が投票) 社内恋愛多い 4% (21人中1人が投票) 合コン盛ん (23人中1人が投票) 5. 0 1 4. 0 4 3. 0 10 2. 0 1. 0 9 7 12 6 2 5 13 3 11 15 0 8 16 ※上記の評価は、アンケートの結果に基づいているため、当サイトの見解ではなく、その正確性を保証しません。
家庭菜園などで出た、植木鉢やプランターの土を処分する方法をご存知でしょうか?