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Thu, 15 Aug 2024 02:29:42 +0000

自由に発言ができないということは、アイデア創出の機会を失うことになります。 もしかしたら会社を飛躍するアイデアがあるかもしれない、出るかもしれないのに…それがテーブル上に出なかったらこんなにも勿体ないことはないと思います。 自由に発言できる会社には心理的に安全・安心な場が確保されています。 発言がバカにされない、頭ごなしに否定されない、そんな空気がある。 それは実は小学校で教わったことなのだと気づいたのです。 次に、「困っている友達を見捨てない」です。 これも極めて当たり前のことですが、大人はできているでしょうか? 成果を上げるためにとても大切なこと、欠かせないことだと考えています。 そもそも組織は1人ではできない事をやるために結成されます。 「1人ではできない」というのは2つあります。 1つは「物理的に」できない、もう1つは「能力的に」できない。 前者の物理的な事情は、単純化された作業をするためのたくさんの「手足」が必要という発想です。 後者の「能力的」な問題は、人は不完全な存在で「支え合い」が必要だという発想です。 社員を「頭脳」と観ています。 今の時代は色んな能力の組み合わせが必要だと思います。 その組み合わせは「困っている人を見捨てないこと」で実現します。 仕事は1人1人で完結するものではなく「流れと繋がり」で完結します。 「自分はできたから良いや」では滞りが出て、組織として成功せずに結局、みんなが損をすると思うのです。 「得」と「徳」の関係は深いものがあると思います。 実は、ビジネスで大切なことは小学校で教わっていた、そんなことを考えたのです。 それでは今日も素敵な1日をお過ごしください。 【大好評につき再び開催】 ■10月13日-14日 自律的集団を加速する! TOC × 指示ゼロ経営セミナー in 神戸 僕(米澤)が10年かかり実現した自律型組織を3年で構築することを狙った研修です。 TOC(制約理論)の科学的なアプローチと、指示ゼロ経営の人間的アプローチで迫ります。 実践した者だから分かる本音で語ります。 詳しくは コチラ を! 改善提案で会社を良くする3つのポイント - オクゴエ!"イケてる年商1億円"突破の方程式. 1971年長野県生まれ。 株式会社Tao and Knowledge代表、株式会社たくらみ屋代表、一般社団法人夢新聞協会理事長。 指示・命令をしなくても自分たちで課題を発見し行動できる組織「指示ゼロ経営」を提唱する。 1人1人が自由に行動し、創造性を発揮しながらも調和する、Jazzのジャムセッションのような組織です。 特に2代目、3代目経営者が自分の組織を創るための実務を得意としています。 著書に「リーダーが『何もしない』とうまくいく」がある。 Newer Post 10年後に若者から選ばれる会社になるために今すべき事 Older Post 就業規則を社員が参画して創ると経営者意識が育つ

改善提案で会社を良くする3つのポイント - オクゴエ!&Quot;イケてる年商1億円&Quot;突破の方程式

職場環境、仕事の効率をより良くする為には職場の改善は必要不可欠です。 簡単な改善 でも全員で行えば職場環境は 大きく変わります。 効果があれば次にむけての改善意欲も高まるので、低温ではこの取り組みを大切にしています。 【目次】 職場環境 低温での取り組み まとめ 1. 職場環境 「このやり方の方が効率がよくなる」 「こうすれば分かりやすい」 仕事をしているとふと考えたり、思いついたりすることがあると思います。 ただ、実行するとなると、思うようにいかなかったり、面倒だったりで結局やらず終いで終わってしまう事もあります。 職場環境、仕事の効率をより良くする為には職場の改善は必要不可欠です 。 低温では職場の改善にも力をいれており、パートを含む全従業員でアイデアを出し、 職場環境、仕事の効率の改善に日々、取り組んでいます。 改善と言っても人によって考え方は様々でいろんな意見があり、まとまらない事もあると思います。 低温では 会社の方向性を全従業員が学び、理解できる「経営計画書」というものがあります。 これには会社のルールをこと細かく書かれていて服装から電話対応の仕方、経営方針、長期の事業構想まで書かれています。 月に1回、勉強会があり、社長から書かれている内容の説明をして頂いて全員が会社のルールや方向性について学んでいます。 おかげで 改善方法も会社のルールや方向性に基づいた考え方ができる ようになり結果、スムーズな改善ができるようになります。 改善内容は別に難しい事でなくてもよく、ちょっとした事でも構いません。 2. 低温での取り組み 例えば 掃除用具置き場に 「表示を付ける」 だけでも効果は大きいです。 掃除用具置き場があっても表示が無ければ乱雑に置かれてしまいます。 掃除用具置き場の中で整頓して掃除用具と場所の表示をすれば自然と皆、定位置に置くようになります。掃除用具を直すときにかかる 時間の短縮に繋がります。 また、見た目も良く、来社されたお客様にも良い印象を持って頂けるのでとても良い改善です。 簡単な改善でも全員で行えば職場環境は大きく変わります。低温では月1回の勉強会で改善内容を社長へ報告しています。 「改善前・改善後」というものです。 数字の改善も必要ですが低温ではこういった手間のあまりかからない簡単な改善も、とても大切にしています。 効果があれば次にむけての改善意欲も高まります。これからもお客様から良い評価をして頂けるように頑張っていきたいと思います。 3.

会社を良くする方法はぜんぶ小学校で教わった | 後継社長のための自律型組織の作り方 指示ゼロ経営

(ガンバ)」には、PDCAが回しやすいテンプレートが標準で設定されているだけではなく、部門や、役職に応じた複数のテンプレート設定がカンタンにできるなど、日々の業務の中でPDCAサイクルを回し、業務の改善を行うための機能が満載です。 日報フォーマットをあらかじめ登録できるテンプレート機能 Googleカレンダーから簡単にその日の予定を日報にコピーできるカレンダー機能 売上などの目標達成率を簡単に報告できるKPI管理機能 ただいま15日間無料トライアル実施中!また、トライアルをお申し込みいただいたお客様には、日報を具体的にどのように使えば自社の業績が拡大するのかなど、弊社日報コンサルタントが個別のオンラインコンサルティングを行っております。ぜひ、この機会にお試しください。

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仕事の効率アップ! 職場環境を改善する7つのヒント

コラム「研究員のココロ」 2006年09月11日 柴田 隆夫 私の専門分野は事業再生のコンサルティングで、この5年ほどで40社以上とお付き合いをさせていただいております。この活動の中で感じることは、「会社を良くして行くことは、小さなことのつみ重ねが大きい。」ということです。 企業再生案件の場合、会社存続のために「大鉈を振るってほしい。」というご希望で案件がスタートするケースは多いのですが、そんな場合でも、一区切りついてコンサルティング活動を振り返って見ますと、会社の建て直しに真に効果があったのは、人員整理といったことではなく、現場で働く社員のみなさんの小さな改善の積み重ねであることが多いというのが、偽らざる実感です。 ここでは、そんな「小さな改善」の視点について事例を交えながら挙げて行きたいと思います。 1.

残業削減のアイデアを出し合う 残業が続くと疲れが溜まってしまい、仕事の効率もダウンしやすい傾向にあります。自由な時間を持てないと些細なことにイライラしたりミスが増えたりして、社員間のコミュニケーションにも支障が出てきてしまいます。 日経新聞電子版の記事 によると、パナソニック電工ではこういった悪循環を断つために、「シゴトダイエット」活動をプロジェクトとして行いました。「会議ダイエット」「資料ダイエット」「移動ダイエット」「メールダイエット」などのテーマを掲げ、それぞれのテーマでの効率化を各部署に呼びかけたのです。 たとえば「会議ダイエット」では、プロジェクトチームが全社に「その会議は必要ですか」「開催時間は適正ですか」「参加人数は適正ですか」などと呼びかけ、本当に必要な会議のみを実行するように。実施後の効果測定も細かく行い、社員の意識向上につながったそうです。 ・ 残業が制限される!?

2018年7月12日 業績好調な会社にお邪魔するといつも気づくことがあります。それは社員同士が互いを大切にしているということです。 1人1人が全体を観ていてよく気付きすぐに行動しています。 これ、企業繁栄の基本だと考えます。 人間として正しい…そんな印象を受けています。 と、考えた時に僕は思いました。 「これって小学生の特に教わったことじゃん!」と。 今日は、会社を良くする方法は、実は小学校で教わった…そんな内容です。 小学校で教わった「徳」は商売で「得」をする話だった 僕は、夢新聞で色んな小学校にお邪魔しますが大人になった今、教室を見渡すとすごく勉強になることが多いです。 「学級目標」「今年のテーマ」…色んなものが掲げてありますよね? それらが組織開発に通じることばかりなのです。 以前にお邪魔したクラスにはこんなことが掲げてありました。 「友達が発言している時は姿勢を正し相手の方を向いて聞く」 「困っている友達を見捨てない」 非常に道徳的ですよね?

02. 23 変形量と応力のシミュレーション 設計で使う、FEM(有限要素法)による変形量と応力のシミュレーションの解析結果表示について説明しています。 モデラーから設計者に:CAEで変形量と応力のシミュレーション 3D CADは製図をするだけでは工数が増えるだけでメリットがありません。設計モデルによるシミュレーション(変形量、ミーゼス応力)、モデルの再利用、設計ノウハウの蓄積と活用などにより、設計(設計力)のレベルアップにつなげることができます。 2021. 有限要素法 とは ガウス. 27 FEMを使うための材料力学 材料力学 工学知識の中でも「材料力学」についての基礎的な知識は必須だと考えています。 材料力学の応力や変形についての基本的なことを説明しています。 FEMを使うために必要な基礎知識:材料力学 CAEツール(FEMなどの解析ソフト)は、基本的な操作方法に加え解析方法などの基礎的な知識も必要です。ここでは、FEM解析に必要な基本的な知識として、材料力学、FEM(有限要素法)、解析ソフトを利用するための基礎知識についてまとめています。 2021. 27 スポンサーリンク FEMを使うための応力の基礎知識 応力とは何か 製品設計でよく使われるFEM(有限要素法)によるシミュレーションが、応力解析です。 設計者は、 使用する材料、製品の形状などの設計条件を満足できるのか 複数の設計案の中でどれがよいのか などをFEMの応力解析で検証や比較をすることができます。 FEMを使ったり、解析結果を理解するために必要な応力についての基本的な知識について説明しています。 FEMを使うために必要な基礎知識:応力とは何か 有限要素法(FEM)による解析(シミュレーション)には、工学知識の中でも材料力学の基礎知識が必要です。FEMの解析結果を理解するために必要な応力に関する基本的なことについてまとめています。 2021. 27 歪(ひずみ)とは何か FEM(有限要素法)による応力解析に必要な材料特性には、ヤング率やポアソン比があります。 ヤング率やポアソン比についての理解を深めるためには、応力に加え歪(ひずみ)について理解することが必要です。 歪(ひずみ)についての基本的な知識について説明しています。 FEMを使うために必要な基礎知識:歪(ひずみ)とは何か FEM(有限要素法)による応力解析に必要なヤング率とポアソン比についての理解を深めるためには、応力と歪(ひずみ)についての理解が必要です。歪(ひずみ)とは何か、縦歪、横歪、ポアソン比、圧縮歪、せん断歪について基礎的な内容をまとめています。 2021.

有限要素法とは 超音波 音響学会

27 形状モデルと実際のモノとの違い CADで作成する図面から実際のモノは作り出されます。形状モデルと実際のモノとの違いいついて説明しています。 3D CADで作成する形状モデルと実際のモノとの違い(集中応力) 図面では円は真円、直角は90度ですが、通常の加工では真円も直角も実現できません。この現実を知り材料や加工の知識を使い3D CADで図面を描くのが、設計者としてのはじめの一歩と考えています。応力解析の際注意が必要な形状について説明します。 2021. 27 応力解析におけるモデル形状、荷重や拘束による特異点 FEM(有限要素法)解析で解析する際には、特異点に注意する必要があります。 特異点というと難しそうに聞こえますが、簡単にまとめてしまうと拘束や荷重を設定するときには、解析座標系の6自由度に注意する必要があるということです。 FEMによる応力解析の注意点:モデル形状、荷重や拘束による特異点 応力解析は設計者がよくつかうシミュレーションです。特異点というと難しそうですが、CADで描く図面上の形状と実際のモノの違いや応力シミュレーションをする際のモノの固定方法(拘束条件)、外力(荷重条件)の設定の際の注意点と考えています。 2021. 27 FEMモデルによる変位と応力解析結果の違い 設計者になるための知識として簡単な部品を設計することを例に、3D CADの形状モデル(図面)とリアルなモノ(部品)との違いや設計上の注意点について説明します。 FreeCADでFEMモデルによる変位と応力解析結果の違いを知る 3D CADで形を作るだけでは設計者とは言えません。CADの直角は90度ですが実際に直角を作るためには特殊な加工が必要です。90度の角部に応力集中が発生し実物と違う結果になることもあります。L字金具を例に形と変形や応力について説明します。 2021. 有限要素法を学ぶ. 27 スポンサーリンク 設計に関する基礎知識 図面寸法と実寸の幅(公差)と公差の計算方法 図面を見て作られたモノの寸法はある幅(公差)に収まるように作られます。公差の基本的な知識についてまとめています。 図面のモデル寸法と実物に許される寸法の幅(公差)と公差の計算方法 モノづくりにおいて公差は加工精度やコストを左右する重要なポイントです。しかし設計現場では図面作成(モデル作成)に注力し公差は前例通りで設定してしまうこともあるようです。寸法の普通公差や部品を組み合わせた場合の公差について説明します。 2021.

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19 初心者が参考にできる材料選択の標準はありますか? 材料や材料力学の本やセミナーは、設計初心者には少々難しすぎるようです。どんなことを知りたいかについてまとめています。 設計初心者が設計の参考にできる材料選択の標準はありますか? モノづくりにおいて、材料選択は設計のQCD、品質、コスト、納期(生産期間)に直接影響する重要なプロセスです。類似製品の図面データからコピーするだけで、材料を選択しないことに疑問さえ持たなくなっていませんか?材料選択の標準について説明します。 2021. 19

有限要素法 とは ガウス

The mathematical theory of finite element methods (Vol. 15). Springer Science & Business Media. ^ a b c Oden, J. T., & Reddy, J. N. (2012). An introduction to the mathematical theory of finite elements. Courier Corporation. ^ a b c d e 山本哲朗『数値解析入門』 サイエンス社 〈サイエンスライブラリ 現代数学への入門 14〉、2003年6月、増訂版。 ISBN 4-7819-1038-6 。 ^ Ciarlet, P. G. (2002). The finite element method for elliptic problems (Vol. 40). SIAM. ^ Clough, R. W., Martin, H. C., Topp, L. J., & Turner, M. J. (1956). Stiffness and deflection analysis of complex structures. Journal of the Aeronautical Sciences, 23(9). 有限要素法とは - Weblio辞書. ^ a b Zienkiewicz, O. C., & Taylor, R. L. (2005). The finite element method for solid and structural mechanics. Elsevier. ^ たとえば、有限要素法によって構成される近似解が属する集合は、元の偏微分方程式の解が属する関数空間の有限次元部分空間となるように構成されることが多い。 ^ 桂田祐史、 Poisson方程式に対する有限要素法の解析超特急 ^ 補間方法の理論的背景として、 ガラーキン法 ( 英語版 、 フランス語版 、 イタリア語版 、 ドイツ語版 ) (重みつき残差法の一種)や レイリー・リッツ法 ( 英語版 、 ドイツ語版 、 スペイン語版 、 ポーランド語版 ) (最小ポテンシャル原理)を適用して解を求めるが、両方式は最終的に同じ弱形式に帰着される。 ^ Johnson, C., Navert, U., & Pitkaranta, J.

有限要素法とは 動的

27 材料特性(ヤング率とポアソン比) FEM(有限要素法)による応力解析に必要な材料特性には、ヤング率やポアソン比があります。 鋼材を例にヤング率とポアソン比について説明しています。 FEMを使うために必要な基礎知識:材料特性(ヤング率とポアソン比) FEM(有限要素法)による応力解析に必要な材料特性、ヤング率(縦弾性係数)、ポアソン比、及び、ヤング率とポアソン比の例(参考値)についてグラフや図を使い説明しました。 2021. 27 2つの応力、フォン・ミーゼス応力と主応力 製品設計でよく使われるFEM(有限要素法)によるシミュレーションが、応力解析です。 応力解析によく出てくる2つの応力、フォン・ミーゼス応力と主応力の基本的なことについて説明しています。 FEMを使うために必要な基礎知識:2つの応力、フォン・ミーゼス応力と主応力 FEMの応力解析結果の評価には、変位と応力が使われます。ここでは、2つの応力、フォン・ミーゼス応力と主応力について、3つの理論、最大主応力説、最大せん断応力説、せん断ひずみエネルギー説についてまとめています。 2021. 有限要素法とは 動的. 03. 03 4つの応力(垂直・曲げ・せん断・ねじり)と2つの弾性係数(縦横) モノづくりの設計では弾性係数や応力を扱いますが、弾性係数には縦と横の2つ、応力には垂直(圧縮、引張)、曲げ、せん断、ねじりの4つがあります。 連結金具のせん断応力を求める問題を例に4つの応力と2つの弾性係数について説明しています。 4つの応力(垂直・曲げ・せん断・ねじり)と2つの弾性係数(縦横) モノづくりの設計では材料を選び、形状を考え(設計)、設計を評価する際には弾性係数や応力を使います。ここでは、連結金具に加わるせん断応力の例、垂直(圧縮、引張)、曲げ、せん断、ねじりの4つの応力、縦と横2つ弾性係数について説明します。 2021. 27 スポンサーリンク FEMによる解析の基礎知識:設計モデルと実物 設計者がFEMで応力解析などを行う場合、設計モデル(形状)と実物との違いなど、注意が必要なポイントについて説明しています。 解析モデルの簡素化が必要な理由と簡素化例 FEMで解析する場合3D CADの設計データ(形状モデル)を使うことが多いのですが、シミュレーションの目的に応じた解析モデルの簡素化が必要な理由などについて説明しています。 FEMで使う解析モデルの簡素化が必要な理由と簡素化例 CAEシミュレーションでは3D CADの設計データを利用しますが、シミュレーションの目的により解析モデルの簡素化が必要です。設計データとFEMの解析モデルの関係をバットや自動車の車体の振動解析モデル、解析結果に影響するモデルで説明します。 2021.

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