顔が赤くなる。または青くなる 動悸を感じる 手足や全身、声が震える 手や全身に汗を大量にかく 筋肉がこわばる 吐き気、腹部不快感をもよおす 口が異常に渇く 息苦しさを感じる 尿が近い、尿が出ない 頭が真っ白になる。めまいを感じる まったくない 少し気になることもある 1点 かなり気にしている とても強く感じている 3点 耐え難いほど 強く感じている TEST 2 の合計:___ 点 TEST 3 日常生活への支障はどの程度ですか? 「手の指青い」に関する医師の回答 - 医療総合QLife. 日常生活に 支障はほとんどない 日常生活に 多少支障がある 10点 日常生活に かなり支障がある 20点 日常生活に たいへん支障がある 30点 TEST 3 :___ 点 TEST 1~3 の結果を足して合計点数を出してください。 あなたの合計点数:___ 点 判定 30~50点 軽度の「あがり症」と考えられます。日常生活に支障がないのであれば、そんなに心配することはないでしょう。また、30点未満の人は問題なしです。 51~100点 中度の「あがり症」である可能性が高いと考えられます。少しでも日常生活に支障があるのであれば、目を背けずに積極的に治療するよう努力しましょう。 100点以上 高度の「あがり症」である可能性大です。日常生活にも大きな支障が出ているはず。ひとりで悩みを抱え込まずに、医療機関に相談するようにしてください。 突然スピーチを指名されたときよりも、自分の発言の順番を待っているときのほうがあがりやすいのはなぜ? たとえば、多くの人の前で順番に自己紹介をすることになったとき、"あと3人で自分の番だ…何を話そうか"いよいよ次だ…エッ、話そうと思っていたことを前の人に言われちゃった…どうしよう、というようなことを、ドキドキしながら考えていることはありませんか? このようにスピーチの順番を待っていると、緊張や不安も一層大きくふくらむもの。突然に「○○さん、これについて説明して」と発言を求められたようなときよりも、あがりやすい人が多いようです。 それもそのはず。「突然発言を求められた」ときの緊張と、「発言の順番を待っている」ときの緊張とでは、脳の中で使われる回路が違うのです。医学的には前者を「無条件恐怖」、後者を「条件恐怖」と呼びます。そして、これらにはそれぞれ別々の「神経回路」が使われ、神経伝達物質のセロトニンも相反する方向に作用することがわかっているのです。 同じ緊張といっても、実はいろいろなタイプがあるのですね。
痛みも感じないのに手の甲の血管に内出血が起きていたらびっくりしてしまいますよね。ぶつけた記憶もないし、痛くないのに内出血が起きるなんてなんだか不安・・・。 突然内出血を発見してしまうと、こんな風に考えてしまうのではないでしょうか。 身に覚えがないのに手の甲に内出血が起きてしまうのはどうしてなのでしょう。考えられる原因と病気の可能性についてお伝えします。 手の甲の血管が弱っていると内出血が起きてしまう! 手の甲の血管が弱っていると、ぶつけていなくても、内出血が起きてしまうことはご存知ですか? 手の甲の毛細血管は細くて繊細です。 ですので、自分ではそれほどの衝撃でぶつかったつもりは無くても、数日経ったらアザのようなものが出来ていたなんてこともよくあります。 そんな繊細な手の甲の毛細血管ですが、ただぶつかっただけで、アザも1週間程度で消えたというのなら問題ないのですが、「どこにもぶつかってもいないし、治ったと思ったらまた出てきた」なんてことがあったら、病気のサインかも知れません。 病気とまではいかなくても、寝不足などの生活習慣の乱れや、暴飲暴食またはその逆で栄養不足などの食生活の乱れから来ることもあります。 すぐに病院に行くことも大切ですが、まずは生活改善から始めてみてはいかがでしょう。 手の甲の血管に起きる内出血は「紫斑病」かも!
手が、真っ青になるのってなんの病気ですか?
駅員の指先確認も同じでしょうし、コンビニやスーパーに行っても必ず、サービス券やポイントカードはお持ちでしょうか?…など聞かれてしまいますし、お釣りの渡し方も、わざわざ客の目の前にかざしなから、札の枚数を数えています。 多分そこ迄しても、間違いは起きているのかも知れませんが、そこにポイントやヒントが有ると思いますので、自分の作業を見直してみて下さい。 回答日 2014/10/30 共感した 2 質問した人からのコメント 何でもない事を日常化して行うことって、ミスをなくすために意識の高さからくるものなのでしょう。このことを参考に考えていきます。ありがとうございました! 回答日 2014/11/02 そうだね。 昼の社員食堂で「なぜなぜク~~~~~~~~~イズ!!! !」と大声出していきなりたちあがり 「ぼくは忙しくもないのになぜかうっかりミスをします!原因はなんでしょ~~か!!どうしたらミスをしなくなるでしょ~~~~~~か!! なぜなぜ分析の簡単なやり方と実践例！真の原因を発見する方法を事例で解説！ - 田楽ブログ. !」 商品はジュース一本!! 制限時間10秒!ハイどうぞ! という様なノリでやってくれると、君は恥をかくけど、私は面白いかな。 回答日 2014/10/31 共感した 0 うっかり見落としの部分を細かく分析して、 原因を究明し、対策し、ルール化等を行って 歯止めをかける。 要はヒューマンエラーかと思います。 ヒューマンエラーで検索かければ、ヒントが あるはずです。 回答日 2014/10/29 共感した 0 いっぱいあると思いますq まず、見落とさない対策は有ったのか。それを 手順書にしていたか 見落とした時は、次に進めないような行程が取れないか 見落とした時 それに気づく様な対策は、手順書の行程に明記されていたか? 見落とした原因は、体調不良か 集中できない要因が無かったか 自分がした事とは、考えず 貴方の部下がしたと考え その部下に 2度と起こさないよう指導すれば良いか 考えて下さい。 回答日 2014/10/29 共感した 0
・過剰な振動や熱影響などのストレスを受けて、寿命より早く故障するのか? ・もしそうであるならば、ストレスの発生源は何か?
新QC七つ道具とは? 主に数値データを扱う定量的な手法である「QC七つ道具」に対して、主に 言語データを整理して扱う定性的な手法 が「新QC七つ道具」です。 QC七つ道具、新QC七つ道具の2つが使いこなせれば、日々の様々な業務が論理的に行えるようになると考えられます。 また、新QC七つ道具は製造業以外にも様々な場面で使える意思決定ツールとしても有効です。 新QC七つ道具は、以下の7つの技法からなります。 親和図法 連関図法 系統図法 マトリックス図法 アロー・ダイヤグラム PDPC法 マトリックス・データ解析法 一つずつみていきましょう。 このページでは、 系統図法 について紹介します。 系統図法とは? 問題や課題の真因をつかむ「5回のなぜ？」とは｜チームコンサルティングIngIng. 系統図法とは、一言で表すと「 なぜなぜ分析をさらに分かりやすく図式化 」した手法です。 なぜなぜ分析は、「なぜ?」を5回繰り返すことで真の原因と解決策を考える手法で、品質管理活動に広く活用されています。 しかし、もれなく要因を洗い出すためには、1つの「なぜ?1」だけではなく、複数の「なぜ?1」について、なぜなぜ分析をする必要があります。つまり、一つの問題に対して、縦櫛に複数「なぜ?1」、横櫛に1つの「なぜ?1」から5回のなぜなぜ、と平面的に展開することになります。 なぜなぜ分析を繰り返していくと、かえって問題が複雑化して観点に漏れが生じたり、方向性を誤ったりする可能性 も出てきます。 「目的」と「手段」を右に展開して、視覚的に把握!抜け漏れ防止にも有効 VE(価値工学)について、当サイトのコラムでも紹介をしていますが、系統図法は VEで用いる「機能系統図」の考え方を応用 したものです。 (※VEの「機能系統図」については、関連コラム「 そうだったんだ技術者用語 VEとVAそしてTeardown ]も併せてご参照ください。) 一つの課題という「目的」を達成するための「手段」、その手段を「目的」としてそれを達成するための「手段」、というように、 目的 ⇒ 一次手段:そのために何をする? ⇒ 二次手段:そのために何をする? ⇒ 三次手段 と右へ展開して、図に表します。 新QC七つ道具の一つである系統図を使うことによって、 ネズミ算式に増える解決手段をより視覚的に把握して、有効な解決策を見出す と同時に、他に要因はないのか?、他に手段はないのか?等、 抜けや漏れの有無を検討できる効果 も期待できます。 新QC七つ道具の基本②「連関図法」 の説明で取り上げた「なぜ売り上げが伸び悩むのか」を例に、売上増大を目的として系統図を作ってみると、図のようになります。 連関図法で明確にした課題に対して一つの手段が提案されたら、それを目的として、では達成する手段は?というように展開していくイメージがご理解いただけると思います。 皆さまも「系統図法」を活用してより効果的な製品開発や品質管理活動に役立ててください。 (アイアール技術者教育研究所 S・Y) 関連コラム:「新QC7つ道具の基本」シリーズ 親和図法とは?
連関図法とは? マトリックス図法とは? アロー・ダイヤグラム法とは? PDPC法とは? マトリックス・データ解析法とは? 新QC7つ道具に関するEラーニングはこちら 同じカテゴリー、関連キーワードの記事・コラムもチェックしませんか?
会社のしくみの中の現場のルールは、それが書棚にあるではなく、それを守り 運用 して初めて有効となるものです。誰も見ない、だれも守らないのはルール では ありません。 2. ヒューマンエラーは「ポカミス」だけではない ヒューマンエラーは、ついうっかり「ミス」をしてしまうことと一般に言われ ていますが、実は大半は「ルール違反」なのです。 ①ルール不順守 ・事態確認不十分のままの推量、誤認識、勘違い ・本業務は自己流で良いと思っている ・これは適用外と個人的判断で作業してしまう ・基本ルールは何かを理解していない、徹底できていない ・普段から基本ルール通り作業を行わない時が多い場合 ・基本通り行えば当然認識できる変化点の認識が漏れた場合 ②人的ミス(ポカミス) ・基本を十分理解し、実施した上で発生する上記を除いたミス ●ルール不順守が起きやすい作業状況を重点点検する ①チョコ亭、設備トラブル ・故障復帰後、品質変化が起こる ・手直しミス、作業飛ばしが起きやすい ・作業性維持のためやってはいけない事をする(アラーム動作停止など) ②品質・安全確保装置の管理 ・検査設備、自動停止・ポカヨケ機構の点検、異常や停止のまま放置がないか? 【事例を検索する前に】なぜなぜ分析で「なぜ」を５回って、本当に５回でいいの？. ③やりにくい作業 ・やりにくい作業は出来栄えのばらつきが大きい ・不自然な姿勢、自己流作業の有無 ・治具、補助具が正しく使われているか ④断続作業 ・作業中断、再開時に不具合、作業ミスが発生しやすい ⑤小ロット作業 ・マイナー作業、お久しぶり作業 2.なぜ流出したのか(3P)? 「予防管理プロセスの原因」の追究は、不良を引き起こした「固有の問題」が なぜ未然に防止できなかったのか?流出させてしまったのかを、3つのプロセス の共通のしくみの欠陥 を抽出し 対策することで、今後類似の問題も含めて水平 展開されます。 工場の情報の流れ、モノの流れを全体としてみた時にどこの工程に不備がある かを、品質管理システムとして捉えた原因と対策となります。 ①設計工程・・・QC工程図、作業指示書、ポカヨケ、機械の点検保守・・ ②製造工程・・・4M管理、教育訓練、5S、始業点検、ルール順守・・ ③検査工程・・・検査の種類、方法、検査機の導入、限度見本・・ 2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の目的は、類似の不良も含め、二度と発生させない ための 工場の現場のルールと共通のルールの悪さを改善 することです。
なぜ、自分の部下は仕事をうまく処理できないのだろう? なぜ、上層部の人間は話が長いのだろう? なぜ、生産性があがらないのだろう? なぜ、残業が減らないのだろう? こんな日常の「なぜ」について客観的に考え、真因をとらえることができるようになれば、仕事をする上でも効率的に作業が進むようになります。 コメント・質問を投稿