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熱中症とみられる症状で死亡事故がありました 6月2日、魚沼市内の81歳男性が熱中症の疑いで病院に搬送され、その後、死亡が確認されました。 熱中症とは 体内の水分や塩分のバランスが崩れたり、体温調節機能がうまく働かなくなったりすることで発症します。 熱中症になると、頭痛や吐き気、意識障害などの症状が出ます。重症化すると命に関わる危険性もあります。 マスクについて マスク着用により、熱中症のリスクが高まります。 マスクを着けると皮膚からの熱が逃げにくくなったり、気づかないうちに脱水になるなど、体温調節がしづらくなってしまいます。 暑さを避け、水分を摂るなどの「熱中症予防」とマスク、換気などの「新しい生活様式」を両立させましょう。 夏の農作業で心がけること 1 日中の気温の高い時間を外して作業を行いましょう ・特に高齢の方は、のどの渇きや気温の上昇を感じづらくなるので、高温時の作業は極力避けましょう。 2 作業前・作業中の水分補給、こまめな休憩をとりましょう ・のどが渇いていなくても20分おきに休憩し、毎回コップ1~2杯以上を目安に水分補給しましょう。 ・足がつったり、筋肉がピクピクする症状が見られたら、0. 1~0.
更新日:2021年6月30日 今年は昨年と同様、新型コロナウイルス感染症の対策をした上で、熱中症にも気を付けなければなりません。 感染防止の3つの基本である(1)身体的距離の確保(2)マスク着用(3)手洗いや、「3密(密集、密接、密閉)」を避ける等の対策も取り入れた熱中症予防です。 また、気象庁の3か月予報によると、東日本は平均気温が例年より高い可能性が50%となっております。 つまり感染予防も重要ですが、熱中症の危険性も高くなっています。 感染も暑さも予防できる疾患ですから、こまめな対策で夏を過ごしましょう。 新しい生活様式における熱中症予防行動のポイント 令和3年度の新しい生活様式 熱中症予防×コロナ感染症防止で「新しい生活様式」を健康に! (PDF:673KB) 環境省と厚生労働省より発表された熱中症予防と新型コロナウイルス感染防止の啓発ポスターになります。 マスクは環境に応じて着脱しましょう 夏期の気温・湿度が高い中でマスクを着用すると、熱中症のリスクが高くなるおそれがあります。このため、屋外で人と十分な距離(少なくとも2m以上)が確保できる場合には、熱中症のリスクを考慮し、マスクを外すようにしましょう。 特にお子様や高齢者の方は、脱水の危険性が高いため、適宜マスクを外して過ごしましょう。 こまめな水分補給 マスクを着用している場合には、強い負荷の作業や運動は避け、のどが渇いていなくてもこまめに水分補給を心掛けるようにしましょう。また、周囲の人との距離を十分にとれる場で、適宜、マスクをはずして休憩することも必要です。 水分量の目安は1日に1. 2リットルです。1.
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熱中症とは、高温多湿な環境下で体内の水分や塩分のバランスが崩れたり、体内の調整機能が破綻するなどして発症する障害の総称を言います。めまい・失神、頭痛・気分の不快・吐き気・嘔吐、意識障害・けいれん・手足の運動障害、高体温などが現れ、軽い症状で済む場合から、命に関わるケースまでさまざまあります。 令和元年の熱中症の発生場所は、住宅等居住場所など室内で2, 267人です。全体の約40%を占め最も多く、総務省消防庁が対策を呼び掛けています。 また厚生労働省の調査によると、2019年の職場における熱中症死傷者数の速報値は829人で、うち25人が死亡という結果に。 このような結果から、熱中症対策を個人のみに委ねるだけではなく、会社としても取り組みが必要だということが分かります。 ※参考:厚生労働省「職場における熱中症予防」、東京消防庁「発生場所別の救急搬送人員(令和元年6月~9月) 」(2020)、厚生労働省「STOP!熱中症 クールワークキャンペーン(職場における熱中症予防対策)」 そもそもオフィスで熱中症になりやすい状況・環境とは? 身体的原因 温度・湿度が急にあがった日 涼しい室内から、急に暑い屋外へ出た時 睡眠不足だった時 身体的原因は大きく「身体の慣れ」と「体調」に分かれます。当然だと思っても侮るなかれ。基本の"キ"ができていないだけで命を落とすこともあるから要注意です!
画像: 熱中症は、健康な人でも発症する危険性のある病気です。一方で、しっかりと予防すれば、確実に回避できる病気でもあります。天気予報をチェックして暑い日は活動しない、こまめに水と塩分を補給するといったことを徹底するだけで、自分や家族の命を守れるのです。 「自分は熱中症にはならない」と油断せず、これからの暑い季節を乗り切りましょう。
6. 16 2016 "芯出し不良"が引き起こす、『6つの事象』はこれ! 以前、カップリングのミスアライメントについて記事にしたところ、大きな反響がありました。 そのときの記事はこちら→ 回転機械が異常振動?!その原因は? 技術の森 - 芯出し作業. ~ミスアライメント編~ そこで今日はこの ミスアライメント=芯出し不良が及ぼす影響 について調べてみました。 "芯出し不良"をおさらい そもそも、カップリングの芯出し不良とは何だったのか、おさらいしてみましょう。 下図のようなモーターとポンプの場合、その中心にカップリングが設置され、ポンプの軸とモーターの軸がつながれており、右側にあるモーターが左側にあるポンプを動かしています。このカップリングで結ばれた2本の回転軸の中心線が同一線上にあれば、適切な芯出しができている状態といえます。 では、2本の回転軸の中心線に「ずれ」が生じていた場合はどうなるのでしょうか。下図では、モーターの被駆動側(後脚)が駆動側(前脚)に比べて下がってしまい、軸が水平ではありません。このように中心線がずれてしまっている状態を「 ミスアライメント(芯出し不良) 」と呼びます。 ミスアライメントには、①両軸心に平行誤差が生じている平行偏心、②角度誤差がある状態の偏角、または③その両方が起こっている場合があります。その他にも、軸方向にずれが発生している軸方向変位があります。 ミスアライメントのまま稼働すると…?
>ベアリング整備して一月してから焼けましたが 電気的な要因が一番怪しそうですね 長年機械メンテナンスの仕事に就いていますが、単相運転では焼損の経験はありますが、それ以外に電気関係の不具合でモーター焼損は経験したことが有りませんので、申し訳ありませんがよく分かりませんのでコメントは控えさせて頂きます。 ******************************************** >モーターが焼けるような事はあるのでしょうか? 先の方が既に明確な回答をされていますが、余程芯が偏心して無い限りモーターは焼けないでしょう。 1ヶ月後に焼損したということは、設置後の手回しはできたのですよね。 >芯だしが出来ていないと何が起こりますか? どのようなカップリングを使っているか、負荷の状況、モータ容量に依りますが、振動、渦電流、騒音などが大きくなります。 ひどいと手回しできませんね。 >焼けた原因は何でかと思いますか?モーターは30年以上使ってました 三相モーター(ですよね)を単相運転してしまったら直ぐに焼損しますので、何らかの機械的な故障、不具合が有ったのではありませんか? 何に使っていたモーターか補足頂けますと、追記できるかも知れません。 運転時の電流は見てなかったのですよね。 よろしくお願いいたします。 回答日時: 2014/5/14 14:55:15 一般的な、たわみ継ぎ手であれば余程の芯出し不良が無ければ、電動機の焼損には至らないと思いますが、拘束力の強い継ぎ手の場合は芯ずれ分の負荷荷重が掛かり、軸受けが損傷する場合もあります。 たわみ継ぎ手での芯出し不良の場合、まずはピンゴムに芯ずれ分の負荷がかかり、こじりながら回ることで、ゴムの異常磨耗や熱劣化が発生し、振動や異常音の発生に繋がり、悪化するとゴムが摩滅や亀裂で無くなりピンが直接ポンプ側の継ぎ手を叩くようになります。 電動機の焼損が軸受けの損傷が発生しての後、過電流となっての焼損か・電気的な異常による焼損かは、実際に分解して損傷状況より推察するほかありません。 カップリングの芯出し基準は、カップリングの直径にもよりますが、一般的に周ズレ・面ズレともに0. モーターとポンプ 芯だしについて 芯だしが出来ていないと何が起こりますか？ モーターが焼けるような事はあるのでしょうか？ - 教えて！ 住まいの先生 - Yahoo!不動産. 03mmから0. 1mmです。 カップリングの芯出しについては、こちらのサイトをご参照下さい。 補足について 推察ですが、30年ほど使用のモーターとの事で、ベアリングの交換もその間には何回かされていると思います、ベアリング交換の際にエンドブラッケットの軸受け嵌め合い部に摩耗等は有りませんでしたか?この部分が摩耗していると、ベアリングが早期にダメージを受け、発熱からロック状態になる場合があります。 また、巻き線の劣化やベアリング交換時の傷などによりレアショートとなり、有る程度の時間経過後にコイルの焼損となる場合も有ります。 推測の域を出ませんが、ご参考までに。p Yahoo!
大型ポンプには軸受けの支持があり、芯だしする前に1カ所ボルトを緩めポンプ軸受けに上下方向の加重がかからないようにした方がいい(芯だし後、ボルトを締めるの忘れずに) 2. 大きいモータのとき、横の芯だしするとき約1. 0Kgのハンマーがあるとべんりです 3. 芯だしをしているとき、時として芯が出ない場合があります。 例えば、ベースのたわみが激しく、隙間調整でモータにシムを入れるとモータ側のカップリングが高くなる場合です この場合ベースの下にくさび(テーパー状の板)を入れたり、ポンプの足にシムを入れたりしますが、ポンプが鉄管配管されていて、ポンプが持ちあがらないとき、チェンブロック等で持ち上げたりします。また横方向の隙間を合わせるときも フランジボルト、ポンプ固定ボルト(4カ所+軸受け支持2カ所)を緩め、チェンブロックでポンプを横に引っ張ったりします。配管に水が入っていてどうしても抜く事が出来ない場合、芯だしはあきらめましょう 投稿日時 - 2006-08-09 01:01:00 お礼 gyさん、ご返答ありがとうございました。 とても、わかりやすく、またくわしく説明して頂き感謝してます。教えていただいた事を無駄にしないように、がんばります。 本当に本当にありがとうございました。 投稿日時 - 2006-08-09 21:32:00 ANo. 6 すいません。間違って補足のボタンを押してしまいましたので 再度投稿します。 みなさんの回答に補足します。 カップリングといってもいろいろあるわけで、チェンカップリングやフランジ形のものであったりします。 組付け精度が高くなれば、モーターやポンプの寿命が長くなります。 また、芯だしが悪ければ異音や振動、短寿命となります。 油圧ポンプを例にとってお話しますと、通り芯は2. 5/100以下、倒れは0. 1mm以内にするのが理想的です。 実際にそういう風に組付けしています。 サイズによっては、テクニックを要します。 物が大きければ取付ボルトを締めたとき、芯狂いは発生しにくいのですが、小さいと引っ張られたりするのでちょっと厄介です。 道具に関してはスキマゲージとダイヤルゲージ(テストインジケーター)、シムとシムきりハサミ、モーターを持ち上げるのにチェンブロック等があれば十分です。 やり方としては、まずはスキマゲージを使って平行をだし、ダイヤルを見ながら追い込みボルトでますっぐ横移動移動し、一度ベースの取付ボルトを締め、ダイヤルで高さの確認をし、シムの入れる量を決定する。この繰り返しです。うまい人ならシム入れ後一発できます。 言葉で書くと簡単ですが、非常に熟練を要します。 シャアさん、がんばってください。 投稿日時 - 2006-07-31 19:08:00 ANo.
5 ダイヤルゲージとマグネットスタンド合わせても1万ちょっとで購入できるかと思います。 適当な芯だしでライフサイクルを早めるよりもきちっとした芯だしで長寿命のほうが会社にとっては利益につながるはずです。 そのあたりをきちっと説得するのと、あとはシャアさんの技能を高めるすべを考えれば購入につなげることは可能となるはずです。 がんばってくださいね。 投稿日時 - 2006-07-31 19:06:00 ご返答ありがとうございます。 やはり、スキマゲージとノギズだけでは難しいのですね。それなりに工具を揃えないと…。でも購入してもらえないのです。通り芯は2. 1mm以内とありますが、すみませんよく理解できません。 勉強して何度もチャレンジしてがんばります。 ありがとうございました。 投稿日時 - 2006-07-31 22:20:00 ANo. 4 私も以前、どうやるのか自分で探しました。 日本プラントメンテナンス協会が出している現場の分解・組立マニュアル─機械要素から汎用機器まで が完璧な回答があります。 がんばってください。 アマゾンで買えますよ。プラントメンテナンス 機械要素で検索してみてください。この協会の本は非常に役に立ちます。 最初からプロはいません。やるしかないです。みんなそこからはじめています。わからないことがあったら聞いてください。調整、芯だしは大好きですから。では。 投稿日時 - 2006-07-31 11:39:00 ご返答ありがとうございました。 日本プラントエンジニア協会のホームページ見てきました。ただ、教えていただいた教材がどこで見れる(購入)のかわかりませんでした。もう少し探してみます。 買っちゃいました。勉強します。また何かあったら質問させて頂きます。 投稿日時 - 2006-07-31 22:15:00 ANo. 3 皆さんと同じです 技能検定の油圧機器調整作業の作業試験そのものですね マグネット付けた方の軸を回しながら相手の奧と手前と2カ所測ります、 ● ●==== ■■■↓ ↓ ▲ ■■■■ ■■■■■■■ ■■■■■■■■ ■■■ ↑ ↑ ■■■■ 軸 軸 芯だし精度はカップリングの種類によるでしょうが耐久性を考えるなら可能な限り出すのが基本じゃないでしょうか? 実技試験リミットが1h20mですが早い人だと30mも掛からないですよ 慣れですよ慣れ 参考URL: 投稿日時 - 2006-07-31 11:20:00 やはり、やり込んで慣れていくことが大事なんですよね。がんばります。 ただ、自分のやっていることが本当に正しいのかどうか…。今後、後輩達に自信をもって教えてあげたいので。 投稿日時 - 2006-07-31 22:01:00 ANo.