LPガスとは 正式にはLiquefied Petroleum Gas、日本では略してLPガス(LPG)と呼んでいます。Liquefied(液化) Petroleum(石油) の頭文字にGas(ガス)をカタカナで加えた言葉です。正確な日本語表記は液化石油ガスとなります。 LPガスはプロパン(C3H8)とブタン(C4H10)を主成分とする炭素と水素の化合物で、常温かつ通常の気圧の元では気体です。ただし圧力を加えたり冷却することによって簡単に液体に変化させることができます。冷却することによって液化する温度は成分によって異なり、プロパンで-42℃、ブタンで-0.
LPガス容器 LPガスを充填する容器。鋼鉄、アルミ合金製の溶接容器で高圧ガス保安法の製造基準に則り製造されます。 LPガス容器の種類は一般家庭用をはじめ業務用、自動車用、工業用等、供給形態に 応じて多種多様なものがあります。 現在流通しているLPガス容器は下記の通りです。 容器による主な分類 通常容器 2~50Kg 一般家庭用容器 大型容器 450~500Kg 工業用容器 特殊容器 サイフォン管付き 大量消費供給用容器 バルク容器 500~2900Kg 工業用容器 ローリ容器 普通タンクローリ用 バルクローリ容器 民生用バルクローリ用 (下記の写真は一例) 2kg型容器 10kg型容器 20kg型容器 50kg型容器 代表的な通常容器の仕様(例)(寸法、質量は概算値) 容器の呼称区分 2kg型 10kg型 20kg型 50kg型 充てん質量 kg 2. 0 10. 0 20. 0 50. 0 容積 L 4. 7~4. 8 23. 5~24 47~48 117. 5~118 本体外径(A) 普通高張力鋼 アルミ合金 mm 218~220 220 300~310 300~312 313~321 300~324 365~370 368~371 本体高さ(B) 普通高張力鋼アルミ合金 185~186 185 425~455 555~575 830~870 840~940 1230~1280 1279~1391 本体肉厚(t) 2. 0~2. 3 3. 0 4. 0 2. 5~3. 2 4. 2~4. 5 2. 8~3. 2 5. 0 総重量 1. ミニガスカートリッジ | 製品紹介 | 日本炭酸瓦斯株式会社. 8~1. 9 11. 8~12. 0 6. 0 17. 0~21. 5~11. 5 35. 0~42. 9 23. 0~24. 3 50kgベーパ ライザー用容器 20kgアルミ合金製熱気球用容器 自動車用容器 20kg型自動車用 ゲージ付 フォークリフト用15kg型 50kg型サイフォン容器 500k横型 容器 15. 0 500. 0 48. 0 36. 0 118. 0 1, 175 本体外径 320 950 本体高さ又は長さ 860 641 1, 220~1, 280 2010(全長) 2. 6 2. 5 7. 0 18. 6 36. 0~37. 0 390 500kg型容器 6000/7000Lバルク型容器 タンクローリ容器 70kg縦型バルク容器 450kg縦型バルク容器 6, 000ℓ横型バルク容器 7, 000ℓ横型バルク容器 70.
変圧器から絶縁油を採取する方法を下記に示します。 ① 電源を遮断および周囲の安全を確認してから作業を行います。 ② 絶縁油を床面に漏らさないよう受け皿,ビニールシート,ウエス等で充分に養生します。 ③ 一般の絶縁油は比重が1 より小さい0. 9 であるために水分や不純物はタンク底部にたまります。排油弁内に溜まっていた絶縁油は排出します。 ④ 周囲のじんあいや水分などを十分に避けることが大切です。屋外設置の場合は,雨天時の絶縁油採取は中止すべきです。 ⑤ 容器は清浄,乾燥したガラスビン,ブリキ缶容器等とし,栓は内蓋付きを使用します。 ⑥ 採取量は,一般特性500ml以上,油中ガス分析200ml以上が必要です。採取後に変圧器タンク内の油面が著しく低下した場合は新油を補充する必要があります。 ⑦ 採取した変圧器の仕様,製造番号,製造年,名称,採取日,採取者,温度などを記録します。 密封形変圧器の場合は,内部圧力が正圧状態の時に採取することが必要です。 内部圧力が負圧状態の時は,外気を吸引するため採取することができません。 窒素ガスを補充し,内部圧力を正圧状態にしてから採取してください。 なお,油中ガス分析用試料を採出する場合は,必ず試料容器からオーバーフロー(容器内に空気を残さない状態)させます。
( LPガス から転送) 集合住宅に設置されたバルク供給用の容器 液化石油ガス (えきかせきゆガス、 英: liquefied petroleum gas 、 LPガス 、 LPG )は、 プロパン ・ ブタン などを主成分とし、 圧縮 することにより 常温 で容易に 液化 できる ガス燃料 ( 気体 状の 燃料 )の一種である。 概要 [ 編集] 気体のプロパン1 m 3 を燃やすと99 MJ (24, 000 kcal )、ブタン1 m 3 は128 MJ(31, 000 kcal)の熱量を発生する。また、液体1 ㎏当たりではプロパン、ブタンともに50 MJ(12, 000 kcal)の発熱量を持つ [1] 。 日本では一般に プロパンガス とも呼ばれることが多いが、家庭・業務用はプロパンが主体である一方で、工業用の主体はブタンであり、家庭・業務用でもプロパンは 純物質 でない [2] 。 生産リソースとしては 石油精製 由来だけでなく、 天然ガス 随伴なども世界的に約半分を占める。通常、天然ガスは メタン が主成分だが、次に重い エタン よりプロパンとブタンは重く、これらを多く含むウェットな天然ガスから分離される。あるいは石油の精製過程で分離される。天然ガスに比べ熱量が大きい。LPGは重量あたりの典型的な発熱量は46. 1 M J/kg で燃料油42. 5MJ/kg、プレミアムガソリン43. 5MJ/kgより高い。 生産・供給・消費 [ 編集] 生産と供給 [ 編集] 油田 ・ 天然ガス田 または製油施設などの副生ガスから不純物を取り除き、圧縮装置や冷却容器で液化する。20 ℃での圧縮圧力はブタン0. 21 MPa (約2. 1気圧)、プロパン0. 86 MPa(約8. 5気圧)で [3] 低い 圧力 (2 - 8 気圧 )で常温で液化でき、体積は気化ガス時の250分の1になり、可搬性に優れる。このときのガス自体は無色、無臭の気体である。耐圧の低いタンクで貯蔵・輸送が可能である。 気体 としてのLPガスは 空気 より重く、空気の1. 5 - 2倍の重さになる(100%プロパンの場合、15 ℃・1気圧で1.
混合融点測定 2つの物質が同じ温度で融解する場合、混合融点測定により、それらが同一の物質であるかどうかがわかります。 2つの成分の混合物の融解温度は、通常、どちらか一方の純粋な成分の融解温度より低くなります。 この挙動は融点降下と呼ばれます。 混合融点測定を行う場合、サンプルは、参照物質と1対1の割合で混合されます。 サンプルの融点が、参照物質との混合により低下する場合、2つの物質は同一ではありません。 混合物の融点が低下しない場合は、サンプルは、追加された参照物質と同一です。 一般的に、サンプル、参照物質、サンプルと参照物質の1対1の混合物の、3つの融点が測定されます。 混合融点テクニックを使用できるように、多くの融点測定装置には、少なくとも3つのキャピラリを収容できる加熱ブロックが備えられています。 図1:サンプルと参照物質は同一 図2:サンプルと参照物質は異なる 関連製品とソリューション
5%、銀Ag:3. 0%、銅Cu:0. 5% 融点 固相点183度 固相点217度 液相点189度 液相点220度 最大のメリットは、スズSn-鉛Pbの合金と比べて、機械的特性や耐疲労性に優れ、材料自体の信頼性が高いことです。しかし、短所もあります。…… 3. 鉛フリーと鉛入りはんだの表面 組成が違う鉛フリーはんだと鉛入りはんだ。見た目、特にはんだ付け後の表面の光沢が違います。鉛入りはんだの表面は光沢があり、富士山のように滑らかな裾広がりの形(フィレット)をしています。一方、鉛フリーはんだの表面は、図3のように白くざらざらしています。もし、これが鉛入りはんだ付けであれば、…… 4. 鉛フリーと鉛入りはんだの外観検査のポイント 基本的に、鉛フリーと鉛入りはんだ付けの検査ポイントは同じです。はんだ付けのミスは発見しづらいので、作業者が、検査や良し悪しを判断できることが重要です。検査のポイントは、大きく5つあります。…… 第2回:はんだ表面で発生する問題とメカニズム 前回は、鉛入りと鉛フリーの違いを紹介しました。今回は、鉛はんだ表面で発生する問題とメカニズムについて解説します。 1. はんだ表面の引け巣と白色化 鉛フリーはんだ(スズSn-銀Ag-銅Cuのはんだ)特有の現象として、引け巣と白色化があります。引け巣は、白色化した部分にひび割れや亀裂(クラック)が発生することです。白色化は、スズSnが結晶化し、表面に細かいしわができることです。どちらもはんだが冷却して固まる際に発生します。鉛フリーはんだの場合、鉛入りはんだよりも融点が217℃と、20~30℃高くなっているため、はんだ付けの最適温度が上がります。オーバーヒートにならないようにも、コテ先の温度の最適設定、対象に合ったコテ先の選定、そして素早く効率よく熱を伝えるスキルを身に付けることが大切です。図1は、実際の引け巣の様子です。 図1:はんだ付け直後に発生した引け巣 引け巣とは?発生メカニズムとは? スズSn(96. 5%)-銀Ag(3. はんだ 融点 固 相 液 相關新. 0%)-銅Cu(0. 5%)の鉛フリーはんだは、それぞれの凝固点の違いから、スズSn単体部分が232℃で最初に固まり、次にスズSn銀Ag銅Cuの共晶部分が217℃で固まります。金属は固まるときに収縮するので、最初に固まったスズSnが引っ張られてクラックが起きます。この現象が、引け巣です。 図2:引け巣発生のメカニズム 装置を使うフロー方式のはんだ付けで起こる典型的な引け巣の例を図3に示します。はんだ部分のソードを挟んだ両側でクラックが発生しています。 図3:引け巣の例 この引け巣が原因でクラック割れが、進行することはありません。外観上、引け巣はなるべく小さくした方がよいでしょう。対策は、…… 2.
電気・電子分野で欠かすことのできない技術、はんだ付け。鉛を含まない鉛フリーはんだが使われるようになり、十数年が経過しました。鉛フリーはんだへの切り替えに、苦労した技術者もいるのではないでしょうか? はんだ 融点 固 相 液 相关资. 一部の業界では、まだ鉛入りのはんだを使っています。その鉛入りのはんだと鉛フリーはんだの違いが、はっきりと分かるようになってきました。 本連載では、全5回にわたり、鉛フリーはんだ付けの基礎知識を解説します。 第1回:鉛入りと鉛フリーの違い 第1回目は、鉛フリー化の背景、鉛フリーと鉛入りはんだの組成や温度の違いなどを見ていきます。 1. 鉛フリー化の背景 鉛入りのはんだから鉛フリーはんだに切り替わった契機、それは欧州連合(EU)の特定有害物質禁止指令(RoHS指令:Restriction on Hazardous Substances)です。RoHS指令は、6つの有害物質(鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、ポリ臭化ビフェニルPBB、ポリ臭化ジフェニルエーテルPBDE)の電気・電子機器への使用を禁じています。2006年7月1日に施行されました。欧州に流通する製品も対象となるため、日本でも多くの会社が鉛入りはんだの使用を止め、鉛フリーはんだの採用に迫られました。 図1に、鉛Pbの人体への影響を示します。廃棄された電気・電子機器へ、酸性雨が降りかかると、鉛の成分が雨に溶け出し、地下水へ染み込んでいきます。地下水は、長い時間をかけて川や海に流れ込みます。鉛に汚染された飲料水を人間が摂取すれば、成長の阻害、中枢神経が侵される、ヘモグロビン生成の阻害など、人体へ大きな影響が発生します。このような理由で、鉛フリーはんだの使用が求められているのです。 図1:鉛Pbの人体への影響 2. 鉛フリーと鉛入りはんだの違いと組成 鉛フリーはんだへの対応で最初に問題となったのは、どのような合金を使うかです。鉛入りのはんだは、スズSn-鉛Pbの合金です。そして、図2にある合金が検討の土台に上がり、融点とはんだの作業性の良さなどが比較されました。比較の結果、現在世界標準として、スズSn-銀Ag-銅Cu系の合金が使われています。以下、これを鉛フリーはんだとします。 図2:有力合金の融点とはんだ付け性 表1:代表的な鉛入りはんだと鉛フリーはんだの組成、温度 鉛入りはんだ 鉛フリーはんだ 組成 スズSn:60%、鉛Pb:40% スズSn:96.
融点測定装置のセットアップ 適切なサンプル調製に加えて、機器の設定も正確な融点測定のために不可欠です。 開始温度、終了温度、昇温速度の正確な選択は、サンプルの温度上昇が速すぎることによる不正確さを防止するために必要です。 a)開始温度 予想される融点に近い温度をあらかじめ決定し、そこから融点測定を始めます。 開始温度まで、加熱スタンドは急速に予熱されます。 開始温度で、キャピラリは加熱炉に入れられ、温度は定義された昇温速度で上昇し始めます。 開始温度を計算するための一般的な式: 開始温度=予想融点 –(5分*昇温速度) b)昇温速度 昇温速度は、開始温度から終了温度までの温度上昇の固定速度です。 測定結果は昇温速度に大きく左右され、昇温速度が高ければ高いほど、確認される融点温度も高くなります。 薬局方では、1℃/分の一定の昇温速度を使用します。 最高の正確さを達成するために、分解しないサンプルでは0. 2℃/分を使用します。 分解する物質の場合、5℃/分の昇温速度を使用する必要があります。 試験測定では、10℃/分の昇温速度を使用することができます。 c)終了温度 測定において到達する最高温度。 終了温度を計算するための一般的な式: 終了温度=予想融点 +(3分*昇温速度) d)サーモ/薬局方モード 融点評価には、薬局方融点とサーモ融点という2つのモードがあります。 薬局方モードでは、加熱プロセスにおいて加熱炉温度がサンプル温度と異なることを無視します。つまり、サンプル温度ではなく加熱炉温度が測定されます。 結果として、薬局方融点は、昇温速度に強く依存します。 したがって、測定値は、同じ昇温速度が使用された場合にのみ、比較できます。 一方、サーモ融点は薬局方融点から、熱力学係数「f」と昇温速度の平方根を掛けた数値を引いて求めます。 熱力学係数は、経験的に決定された機器固有の係数です。 サーモ融点は、物理的に正しい融点となります。 この数値は昇温速度などのパラメータに左右されません。 さまざまな物質を実験用セットアップに左右されずに比較できるため、この数値は非常に有用です。 融点と滴点 – 自動分析 この融点/滴点ガイドでは、自動での融点/滴点分析の測定原理について説明し、より適切な測定と性能検証に役立つヒントとコツをご紹介します。 8. 融点測定装置の校正と調整 機器を作動させる前に、測定の正確さを確認することをお勧めします。 温度の正確さをチェックするために、厳密に認証された融点を持つ融点標準品を用いて機器を校正します。 このようにすることで、公差を含む公称値を実際の測定値と比較できます。 校正に失敗した場合、つまり測定温度値が参照物質ごとに認証された公称値の範囲に一致していない場合は、機器の調整が必要になります。 測定の正確さを確認するには、認証済みの参照物質で定期的に(たとえば1か月ごとに)加熱炉の校正を行うことをお勧めします。 Excellence融点測定装置は、 メトラー・トレドの参照物質を使用して調整し、出荷されます。 調整の前には、ベンゾフェノン、安息香酸、カフェインによる3点校正が行われます。 この調整は、バニリンや硝酸カリウムを用いた校正により検証されます。 9.
ボイド・ブローホールの発生 鉛フリーはんだで生じやすい問題として、ボイドとブローホールがあります。ボイドとは、接合部分で発生する空洞(気泡)のことです。接合面積が減少します。ブローホールとは、はんだの表面にできる孔のことです。特徴は、ギザギザしている開口部です。これらの原因は、…… 第3回:銅食われとコテ先食われ 前回は、はんだ表面で発生する問題とメカニズムについて紹介しました。今回は、鉛フリーはんだ付け作業の大きな問題、銅食われとコテ先食われについて解説します。鉛フリーはんだが、従来のスズSn-鉛Pbと比較して食われが大きいのは、スズが、銅および鉄めっきの鉄と合金を作るためです。 1. 銅食われ現象 銅食われとは? 代表的な食われによる欠陥例を図1に示します。銅食われとは、はんだ付けの際に銅がはんだ中に溶け出し、銅線が細くなる現象です。鉛フリーはんだによる銅食われは、スズSnの含有率が高いほど多く、はんだ付温度が高いほど多く、はんだ付け時間が長いほど食われ量が多くなります。つまり、従来に比べ、スズの含有が多い鉛フリーはんだでは、銅食われの確率は大きくなります。 図1:食われによる欠陥 銅食われ現象による欠陥 1つ目の事例として、浸せき作業時に銅線が細くなったり、消失した例を挙げます。鉛フリーはんだになり、巻き線などの製品で、銅食われによる断線不具合が発生しています。溶解したはんだに製品を浸せきしてはんだ付けを行うディップ方式のはんだ付けでは、はんだに銅を浸せきすることではんだ中に銅が溶け込んでしまうためです。図2の左側は巻き線のはんだ付け例です。はんだバス(はんだ槽)の中は、スズSn-銀Ag3. 0-銅Cu0.
定義、測定の原理、影響、測定のヒントとコツ、規制など 融点とは、固体結晶物質の特性の1つで、固相から液相に変化する温度のことです。 融点測定は固体結晶材料を特性評価するために最も頻繁に使用される熱分析です。 さまざまな産業分野の研究開発、品質管理で、固体結晶物質を識別し、その純度をチェックするために使用されています。 このページでは、融点の基本的な知識とテクニックについて説明します。 また、日常作業のための実用的なヒントとコツもご紹介します。 1. 融点とは? 融点とは、固体結晶物質の特性の1つで、 固相から液相に変化する温度のことです。 この現象は、物質が加熱されると発生します。 融解プロセスの間、物質に加えられたすべてのエネルギーは融解熱として消費され、温度は一定のままです(右図参照)。 相転移の間、物質の2つの物理的相が同時に存在します。 結晶物質は、通常の3次元配列である、結晶格子を形成する微粒子で構成されます。 格子内の粒子は格子力によって結合されます。 固体結晶物質が加熱されると、粒子がより活動的になり、激しく動き始めて、最終的に粒子間の引力が保持できなくなります。 その結果、結晶物質は破壊され、固体材料が融解します。 粒子間の引力が強いほど、それに打ち勝つためにより多くのエネルギーが必要になります。 必要なエネルギーが多いほど、融点は高くなります。 したがって、結晶性固体の融解温度は、その格子の安定性の指標になります。 融点では、集合状態に変化が生じるだけでなく、他のさまざまな物理的特性も大きく変化します。その中でも変化が顕著なのは、熱力学値、固有の熱容量、エンタルピー、流動特性(容量や粘度など)です。複屈折反射や光透過率の変化などの光学特性も、これに劣らず重要です。他の物理的数値と比較すると、光透過率の変化を測定するのは容易であるため、これを融点検出に利用することができます。 2. なぜ融点を測定するのか? 融点は、有機/無機の結晶化合物を特性評価し、純度を突き止めるためにしばしば使用されます。 純粋な物質は、厳密に定義された温度(0. 5~1℃の非常に小さい温度範囲)で融解する一方、汚染物を含む不純物質では融点の幅が広くなります。 通常、異なる成分が混入した物質がすべて融解する温度は、純物質の融解温度よりも低くなります。この現象を融点降下と呼び、これを利用して物質の純度に関する定量的な情報を得られます。 一般に融点測定は、研究室の研究開発やさまざまな業界分野の品質管理で物質を特定し、純度を確認するために使用されています。 3.