『ギリシャ神話』 トロイアの王子パリスがスパルタ王の妃でギリシャ一の美女と言われたヘレネを誘拐し、トロイアに連れて行ってしまいました 画像はお借りしました このスパルタ妃・ヘレネを取り戻すべくギリシャの英雄たちが立ち上がりトロヤを攻撃します ギリシャ軍はよく戦ったがトロイアの城壁は堅固でした。 ギリシャ軍はすべて撤退したように見せかけ勇士を忍ばせた巨大な木馬をつくり城門の前に置きます トロイア側はギリシャ兵が消えうせ後に木馬が残されていることに気がつきました。 ギリシャ人が去って勝利がもたらせたと信じたトロイア人はこの木馬を城に引き入れます。 Copyright©︎SayakaShirasagi トロイアは市をあげて宴会を開き、守衛さえも手薄になっていました。 すると城に入った木馬の中から躍り出た勇士がトロイアの王宮を焼き討ちにして王妃・ヘレネを助け出しました …がギリシャ神話の 「トロイの木馬」 のお話 ん? これは単に神話? ドイツ人ハインリッヒ・シュリーマンは子供の頃に聞いたホメロスの叙事詩の中の「トロイの木馬」の話を信じたのです 少年シュリーマンは生涯をかけてトロイアの都を発見しようと志を立てました そしてついに1871〜73年の本格的な発掘でトロイアの遺跡である事を明らかにしました 日本にも考古学に取り憑かれた少年がいました 米村喜男衛、青森の生まれ、祖母に勧められて床屋になり東京神田で働きます。 古本屋で鳥居龍蔵の「千島アイヌ」を読みアイヌの研究をするため北海道に渡ります 大正二年(1913)函館から汽車で網走まで二泊三日かかりました。 そして網走川の河口に巨大な貝塚を発見します。 その後、竪穴式住居を発掘 米村喜男衛21歳の時です その後この地で理髪店を営んで定住し調査と研究をつずけました。 この遺跡には貝のほか石器、骨角器、土器などが発見され、それらは他も類を見ないばかり。 このオホーツク文化、6世紀から11世紀のおよそ500年間、日本では古墳から平安時代に相当します アイヌがこの地に入ったのはのは意外と遅く日本の鎌倉時代以降とか。 北海道オホーツク地域に残る古代遺跡、オホーツク人(モヨロ人)はどこから来てどこに行ったのでしょうか? ウイルス、ワーム、トロイの木馬とは～3つの違いや対策も紹介 | Life-Prairie. 今日のお料理 秋味とキノコのグラタン。 ご訪問ありがとうございました 文・料理:しらさぎさちこ 絵:しらさぎさやか 写真:しらさぎじろう
ギリシア神話を読んだことのない方でも、「 トロイの木馬 」の話は知っているだろう。昨今ではマルウェアの一種の方が有名になっているが、古代ギリシア時代から内通者や巧妙に相手を陥れる罠を仕掛けることは広く行われてきた。 一般にトロイの木馬は情報戦であり、スパイが携わるものと思われているが、教育現場にも仕掛けられることがある。2014年、英国の バーミンガム で発覚したイスラム原理主義者による学校乗っ取り計画は、「トロイの木馬」事件と呼ばれ、大スキャンダルになったことは日本では一般に知られていない。私も『イスラム2.
スマートフォンやパソコンに悪さをする不正プログラム「 トロイの木馬 」。実はその語源がギリシア神話にあることをご存知ですか?
どうもみこです。 今日は 「QC7つ道具」 について書いていきます。 「QC7つ道具」とは、日ごろ集めているたくさんの データを活用するための7つのツール です。 QC7つ道具は、 製造現場の問題解決における解析手法 としてもちいられる手法です。データを分析して活用するためのツールとして非常に有効ですので、この機会にぜひ理解してしてみてはいかがでしょうか。 また、 製造業以外にも活用できるツール です。具体例も書いていきます。 こちら記事の「QCストーリー」では、現状把握や要因解析にもちいられる分析手法です。QCストーリーについては、下記のリンクをご覧ください。 リンク QC7つ道具とは? 「QC7つ道具」とは、製造工程などで得られるデータや、不適合数等を分析するためのツールです。具体的には、以下の7つのツールとなっています。 この記事にて、上記7つのツールの特徴や使用方法を解説していきます。 なぜQC7つ道具が必要なのか? 特性要因図 製造業 例. 製造現場にはたくさんのデータが集まります。 ・検査データ ・不適合率 ・設備稼働率 ・顧客クレーム情報 これらのデータをただ情報として持ってるだけでは意味はありません。なぜなら、データは分析をして活用することで初めて意味があるからです。 では、どのように 集まったデータを分析するか? この問題を解決するための手法が 「QC7つ道具」 です。 QC7つ道具の解説 ツール 特徴 グラフ データを図形に表し、数量を比較したり、数量の変化を表すツール パレート図 複数の問題の中から、重要な問題をつかむためのツール 特性要因図 原因と結果の関係を整理することができるツール チェックシート データの記録、集計、整理を簡単に行い、分布や出現情報を把握するツール 管理図 工程のばらつきや状態(正常・異常)を判断するツール ヒストグラム データのばらつきや工程能力を把握するツール 散布図 2つのデータの間にどのような相関関係があるかをつかむツール それでは、順番に解説していきます。 1. グラフ 「グラフ」は、とてもメジャーなツールなので見たことがないという方はいらっしゃならいと思います。 グラフ化することで、データを視覚的につかむことができます。このデータを使用してさまざまな改善を行っていきます。 グラフの種類 グラフの種類 使用方法 折れ線グラフ 時間経過と変化する数量の変化を見る 棒グラフ 棒の長さで数量の大きさを比較する 円グラフ 全体を円で表すことにより、各項目の割合を見る 帯グラフ 全体を長方形の帯で表すことにより、区切った項目の割合をみる 2.
人間関係が悪いと、「上司が怖くて知りたい事を聞けない」「会話が少なく注意点などが伝達されていない」 といった情報共有の問題が起こります。 また、「話しかけられて作業が進まない」「上司が怖くて委縮してしまう」 などといった集中に影響する問題も起こります。 このように情報共有からくるミスと、集中の妨げによるミスが起こりうる事が問題となります。 各要因への対応策 手順書や仕組みへの対応策 手順書や仕組みではノウハウ共有が出来ていない事からミスにつながるといった問題をお話しました。 これを解決するには手順書と表示について対策していくと良いと考えます。 手順書については、製品ごとではなく、共通作業についてまとめていくと良いでしょう。 例えば製品の位置決め、固定方法などの段取りについては10種類程度の方法の組合せで表現できるませんか?
どんな風に役に立つの? 主に次の目的で活用されます。 目的・用途・メリット 原因調査 不具合の原因調査に活用することができます。 原因(要因)を図示して一覧化できるため、網羅的に調査を進められること、調査の優先順序を付けやすくなることが利点です。 課題整理 大骨、小骨に系統立てることで、要因の従属関係が分かりやすくなり、視覚的にスッキリと整理できます。 第三者にも初見でわかりやすい構成になっており、キチンと体裁を整えた特性要因図であれば、その資料自体を貴重な情報資産として残すことができるでしょう。 情報共有 要因をもれなく抽出する観点では、職場の関係者と協力して作り上げることも重要です。 はじめは、ホワイトボードに結果(特性)と背骨を記載し、みんなでアイデアを出し合う会議形式(いわゆるブレーンストーミング)で進めるのも一つの手です。 参加者全員の知識レベルの底上げにつながるだけでなく、認識の食い違いを修正できるため、組織としての意思統一を図ることに役立ちます。 どういう場面で使うの? いろんな使い道がありそうだけど 製造業を例に挙げると、主に以下のような場面で活用されます。 製造、品質管理、品質保証部門はもちろんのこと、企画、研究開発、設計、調達、営業に携わる方にとっても登場する場面は多く、活用例は幅広いです。 活用例 分類 品質(Quality) 不具合調査 品質維持管理 コスト(Cost) 生産性改善 原価低減活動 納期(Delivery) 工期短縮 サプライチェーン管理 その他 新人教育 QCサークル活動 情報共有ツール どのように作るの?
特性要因図の作成手順は以下の通りです。 解決したい課題を書く 課題の要因を書き出す 要因を細分化していく 因果関係を検証していく 課題を発見したら対策を打つ ここからは、これらの手順について解説していきます。 解決したい課題を書く まずは、現状抱えている課題となる軸を引いていきます。この課題軸に対して、考えられる要因が紐づけられていきます。 課題の要因を書き出す 課題となったトラブルが起きた要因について書き出していきます。要因を書き出す場合は、 Man(人)・Machine(機械・設備)・Method(方法)・Material(材料)の4M をベースに考えていきましょう。また、思いついた要因を書き出していくことが大切です。 要因を細分化していく 課題の要因は細分化していくことができます。 例えば「売上がダウンした(解決したい課題)」の「人(要因)」に関する要素として「人材採用が上手くできていない」などが挙げられます。要因を細分化していく過程でも、思いつきで細分化していくことが大切です。 因果関係を検証していく 要因を書き出したら、その要因が課題に影響を及ぼしているか因果関係を考えていきます。 課題を発見したら対策を打つ 特性要因図は、課題を洗い出す際に使用する図ではありますが、課題を洗い出して終わりではありません。課題を解決していくための対策を打っていきましょう。
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こんにちは!エクシールの清水です。 最近フォームローラーが我が家に届いたので上に乗ってコロコロしているのですが、とっても痛くてびっくりしています・・・前に筋膜リリースのマッサージを受けて悶絶したことを思い出し、普段からストレッチをしっかりやらないとダメだなと反省しました。 さて、今回は【 5M+1E 】についてご紹介していきます。製造業では5Sのように馴染みのあるワードです。 製造工程を管理する中で問題につながる要因を洗い出し、未然に防ぐための対策を講じるかと思いますが、やみくもに要因を探すのは大変ですよね。そんな時5M+1Eの考え方を思い出せるように、この記事を読んでいただけたらと思います!