なぜなぜ分析をすることになり、困っています。 製造業で、本来行う部分を、その時やり忘れてしまいそれが後で発覚。 その原因を洗い出して対策しなければなりません。作業時は、特に忙しい訳でもなかったです。 装置の誤作動でもない、自分の確認不足です。 あまり考えたくないけど、うっかり見落としとしか説明がつかないです。 こういう場合、どのように原因を洗い出すべきか、教えてください。 質問日 2014/10/29 解決日 2014/11/02 回答数 4 閲覧数 17211 お礼 25 共感した 1 作業時は、特に忙しい訳でもなかったです。装置の誤作動でもない、自分の確認不足です。 ◇確かに、うっかりミスでしょうね。そのうっかりが命取りになる作業や工程も有ります。 慣れから、どうしても疎かになってしまいますので、もう一度原点に帰り、再発防止を図って下さい。 例えば、プレス機械作業者は、手を出したままフットスイッチを誤って踏んでしまえば、手を潰してしまいます。 その対策として、手でプッシュするプッシュスイッチにしましたが、片手を伸ばしてもう片方の手でプッシュすれば、やはり手を潰してしまう可能性が有ります。 部品をセット或いは取り出す時に片方の手だけでプッシュ出来ない様に、必ず両手でプッシュしなければプレスはしない構造に、今はなっています。 お分かりでしょうか?
無料会員以上限定!PowerPointスライドダウンロード 講義のポイントとなるPowerPointスライドをダウンロード出来ます。無料会員以上限定機能です。 コンテンツ利用規約 に同意してダウンロードする。 無料会員に登録すると、ココにダウンロードボタンが表示されます。 「なぜなぜ分析とは」動画講義 「なぜなぜ分析とは」スライド講義 1.なぜを追求することの重要性 なぜを追求することは、なぜ重要? 身近な話題でのなぜなぜ分析（醤油とソースを間違えた） | 中小企業の現場改善推進者や生産技術者を育成するために動画を活用しよう. まずは、なぜを追求することの重要性について確認しましょう。 なぜを追求することは、なぜ重要でしょうか?自信を持って答えられますか? 一度起きた問題では二度と利益を失わない! 作業の抜けが発生したり、同じ不良が発生したり、同じ箇所の故障が発生したり、保全部品の欠品が発生したり、というように、日々の業務の中では、数々の問題が発生します。 問題が発生した時、その問題を処置のみで対処することを繰り返していてはどうなるでしょうか。 結果的にトラブルは再発し、同じことでロスを生んでしまうのです。 処置のみで済ませていると、いつか必ず問題は再発し、利益を失います。 人、モノ、金の貴重な経営資源を、過去に起きた同じ問題で失ってしまうのは、非常に勿体無いことです。 一度起きた問題では二度と利益を失わない。そういう姿勢で日々の問題解決を行なっていかなければいけません。 2.なぜなぜ分析とは なぜなぜ分析とは?
分析手法の比較 ここで参考として、不具合分析における、各種手法の特徴を確認していきます。 PM分析は、慢性不具合を対象にした分析手法です。不具合の発生メカニズム・原理の分析技術が求められます。 FMEAは、潜在不具合を対象にした分析手法です。製品・製造工程の設計原理の分析技術が求められます。 FTAは、発生確率予測を行なう分析手法です。現象の理論的展開力が求められます。 FMEAはボトムアップ、FTAはトップダウンの分析手法です。 そして、なぜなぜ分析は、発生不具合に対する分析手法です。あるべき姿との比較検討力が求められます。 なぜなぜ分析の特徴としては、 ・深い理論を必要とせず気軽に着手できること ・全員参加の議論でメンバーのレベルアップが期待できること ・完成した資料は会社の技術資産になること 等が挙げられます。 3.なぜなぜ分析の狙い 勘, 度胸, 思いつきでは問題はいつか再発する! それでは次に、「なぜなぜ分析の狙い」について確認しましょう。 繰り返しになりますが、問題解決においては、誰かの勘、度胸、思いつきで進めても、いつか必ず再発します。 そういった再発を防ぐ為に、「なぜなぜ分析」は非常に有効な手段となります。 なぜなぜ分析の狙いをまとめると、次の3点です。 1つ目は、問題の根本原因を対策し、再発を防止することです。 再発を防止することで、会社収益が向上します。同じロスは2度と繰り返されないので、同じことで利益を失わないからです。 更に、再発防止は、職場における安全性の向上にも寄与します。同じ事故は2度と繰り返されないので、安心して仕事が出来る環境の構築に繋がるからです。 2つ目は、物事の理屈を学び、新たな気付きを得ることです。 なぜなぜ分析では、5ゲン主義(現場・現物・現実・原理・原則)で的確にモノゴトを捉える力が付きます。 そのことが、自分の固定概念を打破するきっかけになるのです。 3つ目は、分析を通して、職場の一体感を醸成することです。 全員参加でなぜなぜと考えるプロセスを通して、皆で頑張ろうという意識が生まれます。 そして、皆でなぜなぜで考えた結果は、教育内容としても残っていくのです。 あなたの職場では、このようなことはありませんか? あなたの職場では、次のようなことはありませんか?
5~2cmなど)調理する。 なぜ④-2ハンバーグは、返してから5-6分程度焼かれている。(時間は測っていない)。 返してから焼く時間の基準を作って(例6分弱火で焼いたのち、予熱で2分など)調理する。 なぜの検証(なぜ③-1→なぜ②-1→なぜ①を逆から読み返して論旨が飛躍していないか) なぜ③-1→なぜ②-1 ハンバーグが冷たかったからハンバーグの内部が温まりにくかった。 なぜ②-1→なぜ① ハンバーグの内部が温まりにくかったから、ハンバーグの内部温度が十分に上がっていなかった。 まとめると以下の画像のようになります。 なぜ1が内部の温度が十分に上がっていない。 なぜならば 理由は2つあり 1つはハンバーグの内部の温度が温まりにくかった もう1つはハンバーグを熱する力が弱かった。 そこからさらになぜなぜを展開しております。 身近な話題のなぜなぜ分析は研修で役に立ちます。 第一回目のなぜなぜ分析を身近な話題で、第二回目のなぜなぜ分析は実際の現場でと言う流れがいいのではと個人的には思っています。 なぜなぜ分析は勘と経験に頼らない改善方法です。 もれなく要因を把握し、そして、基準を数値化し、再発防止につなげましょう。 くれぐれも再発防止策が「○○○に気をつける」にならないように!! (今回は、生焼けにならないように今度から火加減に気をつける?? ) 最後にこの記事が良かったと思ったら、是非、リンクをお願いいたします。 なぜなぜ分析の小冊子を作りました。 西井がブログに掲載した事例や実際に使っているフォーマットなどが詰まった 19ページの小冊子です。 250円/冊(税抜き) 送料は100円で販売もしております。 ご興味のある方は迅技術経営のメールフォームから お問合せください。 中小企業診断士西井克己が経営している迅技術経営(中小企業診断士4名、社会保険労務士1名)では、現場改善の相談も受けております。毎週土曜日は相談を受け付けております。遠方の方を対象に最近はスカイプで初期相談もしておりますので、お気軽に問い合わせください。 中小企業診断士西井克己 石川県・富山県の製造業の支援実績は、250社以上。 原価改善やラインバランス分析等を得意とする。 最近は、生産現場社員を巻き込んで、現場改善手法を社内に定着させる活動も実施している。 投稿ナビゲーション
日常点検のルールは?というように、4M(5M) 管理 のルールの不備や欠陥を指摘し、再発防止を図る必要があります。 また、なぜなぜを繰り返すには、ロジカルシンキングのルールに従って行う必要 があります。 当研究所では、2段階(5M/3P)なぜなぜ分析法により、上記の問題を解決する 手法を開発 しました。これによって、物理的な因果関係の究明と、品質管理の しくみの不備を 指摘し、再発防止につなげるよう、フォーマット化を行っています。