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3 試験用 器具 鋼製キャップは材質が 焼入れたS45C鋼材又 はSKS鋼材製などで, 圧縮試験機と接する面 の平面度が,試験機の 加圧板と同等以内とす る。 Annex B B. 2 鋼製キャップは材質が焼き入 れたC45鋼材又はSKS鋼材製 で,圧縮試験機と接する面の 平面度が0. 02 mm以内とする。 JISでは,鋼製キャップの試験 機と接する面の平面度を試験 機の加圧板(100 mmにおいて 0. 01 mm)と同等以内としてい る。 JIS改正に伴う試験機の加圧板 の平面度の規定変更に合わせて, 鋼製キャップの試験機と接する 面の平面度もそれと同等以内と している。 11 A. 3 試験用 器具(続き) ゴムパッドの外径は鋼 製キャップの内径とほ ぼ等しく,厚さは10 mmとする。 ゴムパッドの外径は鋼製キャ ップの内径より0. 1 mmほど小 さく,厚さは10±2 mmとす る。 ゴム硬度計はJIS K 6253-3に規定されるタ イプAデュロメータと する。 ゴム硬度計はISO 48に規定さ れるショアAデュロメータと する。 A. 4ゴムパ ッドの硬さ 未使用時の硬さに対し て,測定した硬さが2 を超えて低下した場合 は,新しいものと交換 しなければならない。 Annex B B. 3 使用前及び150回使用ごとに ゴムパッドの硬度を測定す る。未使用時の硬さに対して, 測定した硬さが2を超えて低 下した場合は,新しいものと 交換しなければならない。 削除 対応国際規格は,ゴムパッドの 硬度測定の頻度を前回測定か らの使用回数で規定している。 JISでは,ゴムパッドの硬さの測 定頻度を明確に使用回数で限定 せずに,硬さが2を超えて低下し ない頻度で測定することとして いる。 A. 5キャッ ピングの方 法 供試体の上面がゴムパ ッドに接するように鋼 製キャップをかぶせ る。コンクリート供試 体の側面と鋼製キャッ プの内側面とが接する ことのないように,鋼 製キャップの位置を調 整する。 Annex B B. 4 両端面がラフな供試体に対 し,それぞれの端面へのキャ ップが使われる。コンクリー ト供試体の側面と鋼製キャッ プの内側面とが接することの ないように,鋼製キャップの 位置を調整する。 JISの片面アンボンドキャッピ ングに対し,ISO規格では両面 アンボンドキャッピングとな っている。 JISと国際規格との対応の程度の全体評価:ISO 1920-4:2005,MOD 12 注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は,次による。 − 一致 技術的差異がない。 − 削除 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 − 追加 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 − 変更 国際規格の規定内容を変更している。 注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は,次による。 − MOD 国際規格を修正している。 13 附属書JB 技術上重要な改正に関する新旧対照表 現行規格(JIS A 1108:2018) 旧規格(JIS A 1108:2006) 改正理由 5 試験方 法 a) 供試体の直径及び高さを,それぞれ0.
1 mm及び1 mmまで測定する。直径は,供試体高さの中央で, 互いに直交する2方向について測定し,その平均 値を四捨五入によって小数点以下1桁に丸める。 高さは,供試体の上下端面の中心位置で測定する。 5. 試験方 法 a) 直径及び高さを,それぞれ0. 1 mm及び1 mmまで 測定する。直径は,供試体高さの中央で,互いに 直交する2方向について測定する。 2006年の改正で圧縮強度の 計算に用いる直径の算出方 法が削除されていたため, 再度明記した。高さについ ても,測定位置を明記した。 1) 試験年月日 2) コンクリートの種類,使用材料及び配合 3) 材齢 4) 養生方法及び養生温度 5) 供試体の高さ 6) 供試体の破壊状況 7) 欠陥の有無及びその内容 7. 報告 1) 試験年月日 2) コンクリートの種類,使用材料及び配合 3) 材齢 4) 養生方法及び養生温度 5) 供試体の破壊状況 6) 欠陥の有無及びその内容 供試体の高さを測定するこ ととしているが,報告には 記載がなかったため,必要 に応じて報告する事項に追 加した。 8
1 mm及び1 mmまで測定する。直径は,供試体高さの中央で, 互いに直交する2方向について測定し,その平均値を四捨五入によって小数点以下1桁に丸める。高 さは,供試体の上下端面の中心位置で測定する。 b) 試験機は,試験時の最大荷重が指示範囲の20〜100%となる範囲で使用する。同一試験機で指示範囲 を変えることができる場合は,それぞれの指示範囲を別個の指示範囲とみなす。 注記 試験時の最大荷重が指示範囲の上限に近くなると予測される場合には,指示範囲を変更する。 また,試験時の最大荷重が指示範囲の90%を超える場合は,供試体の急激な破壊に対して, 試験機の剛性などが試験に耐え得る性能であることを確認する。 c) 供試体の上下端面及び上下の加圧板の圧縮面を清掃する。 d) 供試体を,供試体直径の1%以内の誤差で,その中心軸が加圧板の中心と一致するように置く。 e) 試験機の加圧板と供試体の端面とは,直接密着させ,その間にクッション材を入れてはならない。た だし,アンボンドキャッピングによる場合を除く(アンボンドキャッピングの方法は,附属書Aによ る。)。 f) 供試体に衝撃を与えないように一様な速度で荷重を加える。荷重を加える速度は,圧縮応力度の増加 が毎秒0. 6±0. 4 N/mm 2になるようにする。 g) 供試体が急激な変形を始めた後は,荷重を加える速度の調節を中止して,荷重を加え続ける。 h) 供試体が破壊するまでに試験機が示す最大荷重を有効数字3桁まで読み取る。 6 計算 圧縮強度は,次の式によって算出し,四捨五入によって有効数字3桁に丸める。 c π d P f ここに, fc: 圧縮強度(N/mm2) P: 箇条5のh)で求めた最大荷重(N) d: 箇条5のa)で求めた供試体の直径(mm) 7 報告 報告は,次の事項について行う。 a) 必ず報告する事項 1) 供試体の番号 2) 供試体の直径(mm) 3) 最大荷重(N) 4) 圧縮強度(N/mm2) b) 必要に応じて報告する事項 1) 試験年月日 2) コンクリートの種類,使用材料及び配合 3) 材齢 4) 養生方法及び養生温度 5) 供試体の高さ 6) 供試体の破壊状況 7) 欠陥の有無及びその内容 附属書A (規定) アンボンドキャッピング A. 1 一般 この附属書は,ゴムパッドとゴムパッドの変形を拘束するための鋼製キャップとを用いた,圧縮強度が 10〜60 N/mm2の圧縮強度試験用供試体のキャッピング方法について規定する。 なお,この附属書に規定のない事項については,本体による。 A.