新年早々、縁起でもないと思われるかもしれないが、新しい年が始まったばかりの今だからこそ、注意喚起の意味も込めて、かつて九州の縄文文化を壊滅させた「巨大カルデラ噴火」または「破局噴火」の話をしなければならない。これが現代の日本で起きれば、最悪で1億人の死者が出ると想定される……つまり「日本の終わり」が訪れるかもしれないのだ。今後の日本で「巨大カルデラ噴火」や「破局噴火」が起きるとすれば、それは「いつ」「どこ」なのか、考察してみることにしたい。 ■6700年に一度の破局噴火、すでに7300年が過ぎている! 火山学において「プリニー式噴火」といえば、多量の軽石や火山灰を放出する爆発的な火山噴火のことだ。その代表例としては、西暦79年にイタリアのヴェスヴィオ山が噴火して、古代都市ポンペイが壊滅したケースがある。これほど規模が大きい場合は、「ウルトラプリニー式噴火」、あるいはカルデラの形成を伴うことから「カルデラ噴火」とも呼ばれる。さらに、地球環境の一部に壊滅的被害をもたらす場合は「巨大カルデラ噴火」または「破局噴火」と呼ばれる。ちなみに破局噴火を引き起こす火山を、英語では「スーパーヴォルケーノ」となる。 【その他の画像はコチラ→ 群馬大学教育学部の早川由紀夫教授(地質学)は、地震と同様に、火山噴火もマグニチュード(M)で表すことを提唱しており、これを「噴火マグニチュード」と呼んでいる。氏によれば、破局噴火をM6. 5(噴出量300億トン)以上の噴火と仮定すると、日本では過去12万年の間に18回起きているという(『月刊地球』、2003年11月号)。つまり、約6700年に一度は破局噴火が起きていた計算になる。日本で最後に起きた破局噴火は、7300年前に鹿児島県南方沖で海底火山(鬼界カルデラ)が巨大噴火したケースであり、前述のように、この噴火によって九州で栄えていた縄文文化が壊滅した。6700年に一度は起きる破局噴火が、過去7300年間にわたり起きていないということは、次の破局噴火が「いつ起きてもおかしくない」状況であるということだ。これはまったく誇張ではなく、実際に東京大学の藤井敏嗣名誉教授など複数の火山学者が、同様の警告を発している。 ■噴火リスクが高い「危険すぎるカルデラ」はどこ? 鬼界カルデラ 破局噴火 口永良部島. では、次の破局噴火は「いつ」「どこで」起きるのだろうか?
生き延びるすべはあるか?」) たとえいつか破局噴火が起きるとしても、「数百年か数千年先の話を真剣に検討しても無意味だ」という声もあるだろうが、前述のように6700年に一度起きている破局噴火が、すでに7300年も起きていないのだから、今すぐに起きても何ら不思議はなく、それは火山学者も語っていることだ。前述の巽好幸氏は、「今後100年に起こる確率が1%。阪神・淡路大震災の起きる前日の確率も1%。100年で1%の確率で起こることは、明日起こってもおかしくない」(MBSニュース、同上)とまで語っている。原発壊滅を含めて、「日本の終わり」が来ないように、国家レベルでの早急な対応が望まれるところだ。 (文=百瀬直也) ※イメージ画像:「Thinkstock」より
中米グアテマラのフエゴ山やハワイのキラウエア火山が噴火し、大きな被害が出ている。だが地球史上では、これらをはるかに上回る規模の「破局的噴火」が何度も起きた。ひとたび起きれば文明を滅ぼしかねない破局的噴火とは、どんなものなのか。【池田知広】 ●噴煙、成層圏越え 今年2月、鹿児島県薩摩半島沖の「鬼界(きかい)カルデラ」で世界最大級の溶岩ドームを確認したと、神戸大チームが発表した。調査にはタレントの滝沢秀明さんが参加し、話題になった。鬼界カルデラは直径約20キロの海底のくぼ地で、7300年前に破局的噴火が起きた。これが国内で起きた最後の破局的噴火とされるが、巨大溶岩ドームの成長は新たなマグマの供給を意味し、次に向けた準備が進んでいる可能性がある。 破局的噴火の厳密な定義はないが、火山灰や溶岩などの噴出物の量や噴煙の高さによって噴火の規模を0~8の9段階に分ける「火山爆発指数」(VEI)のうち、7以上を指すことが多い。1991年の雲仙・普賢岳(長崎県)の噴火など大規模噴火とされるVEI4の噴出量は0・1立方キロ超。これに対し、VEI7は100立方キロを超え、桁違いの超巨大噴火になる。7300年前の鬼界カルデラの噴火の噴出量は170立方キロ以…
鬼界カルデラは鹿児島県南方 およそ 50kmの硫黄島と竹島を含むカルデラで,大半が海底にあります。 約 7, 300年前(約6, 300年前とする説もある)に生じた 鬼界カルデラ の一連の大噴火の際に、最後の大規模火砕流(幸屋火砕流)が推定時速 300km位の高速で海上を走り、大隅半島や薩摩半島にまで上陸しました(下図左)。その時のアカホヤと呼ばれる火山灰は東北地方まで達しました(下図右)。 幸屋火砕流は当時住んでいた早期縄文時代の 縄文人 の生活に大打撃を与えたと考えられています。その後、 1, 000年近くは無人の地となったようです。 その後に住み着いた前期縄文時代の縄文人は以前とはルーツが異なり、土器の様式も変わりました。 また、大噴火の際に海中に突入した火砕流の一部は大津波を発生させました。津波の推定高さ(下図左)は大隅半島で 30mです。津波の痕跡は長崎県や三重県でも確認されました(下図右)。
概要: コンピュータのハードディスクには数百万のセクターが含まれていいます。クターが損傷すると、その上のデータを読み取ることができなくなり、新しいデータを書き込むこともできなくなります。では、どうやって不良セクタを修復して、データを再度読み書きできるようにするのでしょうか?
忙しい毎日の中でふと鏡を見ると、顔がどんよりくすんで見える……。健康的でクリア肌を取り戻すには、どうすれば!?悩める女性のために、くすみのタイプ別に原因と改善法をご紹介していきます! 教えてくれたのはこの方! 銀座スキンクリニック 坪内利江子さん 生活習慣の積み重ねが様々なタイプのくすみを生む! 坪内さん曰く、一言で「くすみ」と言っても、その種類や原因には様々なタイプがあるのだとか。 「肌のくすみとは、肌の透明感が失われた"状態"のこと。そのため厳密な定義はありません。ただ、くすみの中でも肌色が茶色っぽくなる、黄みがかる、青暗くなる…など、何が背景なのかにより、タイプが違ってきます」(坪内利江子先生・以下同) では、その原因はどんなことなのでしょう? 「体質的なものもありますが、紫外線を浴びる量や洗顔の方法、睡眠状態など、生活習慣によるものも大。それらが重なることで、各タイプの原因になります。」 くすみの種類にあったケアを。セルフチェックで原因を探って くすみの改善には自分のタイプから原因を知ることが大切です。 「メラニンくすみの人が糖化くすみのケアをしても悪いことはないですが、結果は期待薄。ただ自分の肌がどんな生活習慣のためにくすんでいるのかは、意外とわかりづらいもの。下のチェックポイントで客観的に判断するのは、良いと思います」 エステなどでプロにカウンセリングしてもらう場合も、セルフチェックの結果を伝えるのは良い判断の材料に。 早速自分のくすみタイプをチェックして、改善策を見つけましょう! 中国工場における不良品・トラブルをなくす“3つのアプローチ”と具体的・実践的ノウハウ【WEBセミナー】 | セミナーのことならR&D支援センター. 知ってた?くすみ肌の種類はこんなにある!
\How to/ 1. 化粧水を顔につけたら、指の腹であごから耳にかけて優しく流す。 2. そのまま耳の後ろを通って、首や鎖骨まで流す。 3. 1〜2を2セット行う。 余裕があるときは、鎖骨まわりをグリグリとほぐしてみましょう。 Domaniオンラインサロンへのご入会はこちら
3%の製品の噴射圧が正規品に対して低いことを確認した。あわせて、噴射圧が低い製品はいずれも燃焼効率が平均値よりも低いことを再度確認した。正規品と噴射圧が低い製品において、部品仕入れ先、部品納入日、組立て日、組み立てライン、保管方法の違い等を確認しつつ、製品寸法などのスペックも含めて「測定」した。 Analyze(分析) 噴射圧が低い製品のうち95%の噴射穴は、中心から約0. 01mmを超えて0. 02mm以内のズレがあることがわかった。一方で、正規品のうち97%の噴射穴は、中心から約0. 01mm以内に収まっていた。その他にもいくつかの差異が認められたが、もっとも有意差のある差異が噴射穴の位置だったため、穴あけ加工に主因があると「分析」した。さらに、噴射圧が低い製品はすべて、複数ある製造ラインのうち特定のラインで製造されていることもわかった。 Improve(改善) 噴射穴を開ける工程において、噴射圧の弱い製品を製造したラインの穴あけ機は、他のラインの穴あけ機よりも、穴あけ時における製品の固定圧力がやや弱いことがわかった。いずれも規格内であったが、圧力を他のラインと同等に調整したことで、穴の位置が中心から0. 01mmの範囲に収まることを確認した。 改良後の穴あけ機によって加工された製品を確認すると、99%の製品の穴が、中心から0. 【やさしく解説】リーンシックスシグマでムダとムラを改善。活用事例や成果を紹介！ | 株式会社JTBベネフィット. 01mm以内に収まるようになり、噴射圧もほぼ正規品と同レベルになった。ラインを改善したのちに、再度無作為に1万本の製品を確認したところ、噴射圧が低い割合が改善前の0. 3%から約0. 01%に減少し、製品の質が「改善」された。 Control(管理) 作業マニュアル上、噴射穴の位置は中心値±0. 03mmまで許容していたが、これを±0. 01mmに規格変更し、製造ラインのチェック項目にある「穴あけ機の固定圧力」の規定も変更した。加えて、品質保証の作業マニュアルにも、噴射穴の許容位置の変更を反映し、製造ラインの「管理」に至った。 ※以上の内容は、実際に製造業で生産技術に従事する社員の実経験をもとに作成しておりますが、秘密保護の観点と説明における便宜上の観点から、実際の数字を含めて事実とは異なる内容に一部変更しております。 あわせて読みたいおすすめの記事 リーンシックスシグマの副次的効果 このように業務プロセスの改善がリーンシックスシグマの目的ですが、副次的な効果として 人材育成 や 社員のモチベーションアップ も期待できます。リーンシックスシグマは 体系的な分析に加え、効果の最大化を実現するために各改善の重要度を定量的に判断し、優先順位を決定 しますので、具体的に以下の効果が期待できます。 1.
1980年代に、日本車の低価格・高品質に対して政府や北米の自動車業界は、ダンピング(不当に安くして売り、シェアを獲得すること)だと批判しましたが、アメリカの有名大学であるマサチューセッツ工科大学(MIT)の教授は、日本車(トヨタ自動車)の競争力の原点として、 ムダを排除する経営手法 に着目し、研究をはじめました。 トヨタ自動車のムダを排除する生産工程は、トヨタ生産方式(かんばん方式)と呼ばれ、生産の各工程で必要な部品を、必要な時に、必要な量だけ供給することで、在庫を圧縮し、経費を減らす生産技術を指します。この生産技術を体系化したリーン生産方式の「リーン」が リーンシックスシグマの語源 です。 あわせて読みたいおすすめの記事 シックス=6、シグマ(σ)=ばらつき 次に、「シックスシグマ」について紹介します。こちらはリーンと比べてやや複雑なので、具体例を用いてわかりやすく説明します。 「シグマ(σ)」とは標準偏差のこと シグマとは標準偏差を意味します。この標準偏差とはデータのばらつきの度合いを示します。しかし、「 標準偏差=データのばらつき 」と言われてもピンとこないですよね。データのばらつきとは何でしょうか? 「標準偏差=データのばらつき」とは? 標準偏差について具体例を用いて確認しましょう。以下は小学生5人の国語のテスト結果をまとめた表です。 リスト(名前) 国語のテスト得点 Aさん 90点 Bさん 80点 Cさん 40点 Dさん 60点 Eさん この5人の平均点は、(90点+80点+40点+60点+90点)÷ 5名=72点となります。 一方で、標準偏差は以下の計算式により算出します。 1. 各リストにおいて、「(得点-平均点)の2乗」を算出して足し合わせる 2. 1. を「リストの数」で割る 3. 2. の平方根をとる よって、今回の5名のテストの標準偏差は以下の計算式になります。 1. (90-72)*2乗+(80-72)*2乗+(40-72)*2乗+(60-72)*2乗+(90-72)*2乗=1, 880 2. 不良をなくすには要因の解析. 1, 880÷5 = 376 3. √376≒19 この約「19」が標準偏差となります。 この「19」が持つ意味は、「 平均点±19の中に、大体の人がいる 」ということです。 出典:株式会社AVILEN 標準偏差の意味と求め方 正規分布グラフにおける標準偏差が示す範囲 上の表の μは平均値 です。 この平均値に対して、±σ(シグマ)の間に約68.
何のためにそうしているのか?
6程度からM0. 8へと小型化し、生産量も増加。人の目で不良流出を防げる領域を超えていた。 そこでミズキは短時間に全数選別が可能な自動選別機を導入することにした。しかし、当時はM0. 8という微細なネジを効率よく選別できるような選別機はなかった。 「M0. セミナー「中国工場で不良品・トラブルをなくす“3つのアプローチ”と具体的・実践的ノウハウ」の詳細情報 - ものづくりドットコム. 8以下の超マイクロサイズのネジを毎分500本以上検査できることを目標に、設備設計事務所への依頼と検討を重ね、当社の要求仕様にあう画像選別機を製作しました」 市販品でなく、また微細な製品であるため立ち上げには大変な苦労があったが、この画像選別機を導入したことで、短時間で全数選別が可能となり不良品率が下がった。また、画像選別機のお陰で、不良品が見つかるとどの転造機、圧造機で不良が起きたかを割り出すことができ、すぐにフィードバックができる。製品の精度はぐっと向上し、これをきっかけに不良ゼロ化は大きく前進した。 "不良品ゼロは当たり前"という感覚 「以前は少しくらい不良品が出ても仕方がないという考えが一般的でした」 「今でも小さな会社を訪問したりするとそんな感覚の方と会うことがあります。でもそれではやっぱりダメですよね。ものづくりに携わっている者として、不良なものをお客さまには渡せないですよ」 製造現場は常に改善を重ねていくものであり、日々進歩しなくてはならない。社員一人ひとりの、品質に対する向上心があるからこそ、ミズキは不良品ゼロを実現することができるのだ。 「私が理想としているのはネジが一本も落ちていない工場です」 杉本が目を光らせている限り、ミズキが不良品を出荷することはないだろう。