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Fri, 30 Aug 2024 04:15:32 +0000

米子駅 2021/03/19 92. 7km 乗車区間を見る 鳥取駅 コメント 0 このページをツイートする Facebookでシェアする Record by ヨウ さん 投稿: 2021/07/20 23:29 (6日前) 乗車情報 乗車日 出発駅 下車駅 運行路線 山陰本線(園部~米子) 乗車距離 車両情報 鉄道会社 JR西日本 列車愛称 とっとりライナー(快速) ( とっとり ) 今回の完乗率 今回の乗車で、乗りつぶした路線です。 山陰線(京都-幡生) 13. 8% (92. 7/673. 8km) 区間履歴 コメントを書くには、メンバー登録(ログイン要)が必要です。 レイルラボのメンバー登録をすると、 鉄レコ(鉄道乗車記録) 、 鉄道フォト の投稿・公開・管理ができます! 新規会員登録(無料) 既に会員の方はログイン 乗車区間 米子 東山公園 伯耆大山 淀江 大山口 名和 御来屋 下市 中山口 赤碕 八橋 浦安 由良 下北条 倉吉 松崎 泊 青谷 浜村 宝木 末恒 鳥取大学前 湖山 鳥取 全国走破めざしませんか!? 鉄道の旅を記録しませんか? 『青春切符で米子駅から山陰本線で下関駅まで―車窓から日本海ー』米子(鳥取県)の旅行記・ブログ by tadさん【フォートラベル】. 乗車距離は自動計算!写真やメモを添えてカンタンに記録できます。 みんなの鉄レコを見る メンバー登録(無料) Control Panel ようこそ!

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広島・大阪からでも車で約3時間!

2021/05/06追記: 市販の銅箔を丸めて筒にして挿入する方法を提案されている方がいらっしゃいました。 ↓↓↓ (一部画像を転載) コスパと仕上がり最強かも。そのうち真似させて頂こう・・・ 追記ここまで ※当記事は上記↑の「銅箔丸めて筒情報」に出会う前に書かれたものです 今日は引き続き、プロケーブルで有名な Thomann S-150mk2 を弄っていました。 先日、ニチコンの MUSE KZ という良さげな電解コンデンサーを取り寄せて 余っていたので・・・これを付けてみようと思いました。 その前に、基板の裏面の電流ラインに、裏打ちして電気の流れをよくしてみました。 見た目は良いですが、これをしたら 低音の量感が 更に 薄れて Thomann とは思えない 『普通』 な 音になりました。 良いも悪いも分からない、透明な音。ちょっとやり過ぎたか・・・と後悔したかも。 追記: この時点でAC100VのNCTサーミスタをショートさせる リレーがONせず電圧降下 していた事が判明。このリレー駆動電圧測定するとDC12Vであるべきところ7. 95Vしかない。指で弾くとか弱くONする。リレーを外すとリレー駆動電圧は11. 45Vにもどる。リレー壊れた???

Kicadで片面基板にジャンパ線を追加する方法 | E-Diyで行こう!

1524mm) 0. 127mm メッキスルーホール⇔パターンの最小間隔 12mil(0. 3048mm) 0. 277mm (0. 15+0. 127mm) メッキスルーホール周囲パターンの最小幅 (アニュラ リング) 0. 15mm 穴径0. 7mm未満=0. 15mm(直径0. 3mm) それ以外=0. 25mm(直径0. 5mm) パターンの最小幅 4mil(0. 1016mm) パターン⇔ベタパターンの最小間隔 8mil(0. KiCadで片面基板にジャンパ線を追加する方法 | e-DIYで行こう!. 2032mm) 0. 5mm メッキスルーホール⇔メッキスルーホールの最小間隔 0. 3mm 基板端面⇔パターンの最小間隔 シルクの最小文字幅 0. 6mm(幅:高さ=1:5) 1. 5mm シルクの最小太さ 0. 1mm パターン⇔シルクの最小間隔 穴径 [最小]0. 2mm [最大]6. 5mm [最小]0. 15mm [最大]6. 0mm KiCadのおすすめ設定 KiCadのデザインルールと配線・ビア設定の例を以下に示しておきます。主に自分用ですが(笑)、まねして使ってみてください。 なお、この設定はPcbnewの[ファイル]-[基板セットアップ]から変更できます。基板にネットリストを読み込む前に行っておくことをお勧めします。 デフォルト値 ポイントとしては、シルクをあまり細くしない方が良いので0. 2mmとしています。(これでも少し細めです。基板メーカーによっては文字が少しかすれます。) なおマイクロビアは通常は基板をレーザー加工する場合に利用できるビアです。一部の基板メーカーは対応していますが、あまり一般的ではないので使わない方が良いでしょう。 デザインルール設定 この設定はデザインルールチェックとインタラクティブルーターが自動配線するときに利用されます。 設定変更するべきは、最小配線幅・最小ビアドリル径・最小ビア径・最小穴間隔です。最小ビア径は、最小ビアドリル径に対してアニュラ リングを考慮して最小ビア径を設定します。 いずれも単位はmmで、直径で設定します。 配線とビアの設定 KiCadは各ネットごとにデフォルトの配線幅・ビア径・クリアランスなどを設定することができます。 設定変更するべきは配線幅・クリアランス・ビアサイズ径・ビアドリル径です。 結線入力のとき、配線幅とビアリストに表示される選択肢を設定します。 (2021.

プリント基板の自作!簡単にできる格安オーダーメイド法 | 電子工作

サンハヤトのスルピンキットを使うと、スゴイ?回路が作れます!? にもかかわらず、スルピンキットの活用例を見かけることはあまりありません。当記事では、スルピンキットの使い方や応用例をご紹介します。 スルピンキットの使いドコロ スルピンキットは、両面基板を自作する際に、自分でスルーホール一つ一つマウントしていくためのツールなんですが、結構手間がかかるので沢山のスルーホールをマウントするのは結構疲れます。 しかし、スルピンキットを使うことで出来るようになることがあります。 エクスポーズドパットをハンダ付けできる! プリント基板の自作!簡単にできる格安オーダーメイド法 | 電子工作. コレ使いたい~~!とか思うような最近のチップの多くは、裏面にエクスポーズドパッドと呼ばれるパッドが付いています。そして、データシートではこれをグランドにハンダ付けするように指示されていますね。 エクスポーズドパッドは、例えばデジタルアンプだと放熱のためだったり、高周波用途では対グランドへのインピーダンスを下げるためにあるんですが、指示通りにグランドにハンダ付けしないと性能を引き出すことができません。 基板の自作派でも、そのハンダ付けには手が出ないということで、お目当てのチップを断念した方も多いのではないでしょうか。 そこでスルピンキットの出番です。チップの底面位置にスルーホールをマウントすると、グランドへのハンダ付けができるんです。 グランドプレーンへの接続専用で使うと超高周波回路が組める! 数百MHzからGHzオーダーの高周波回路となると、両面基板の片方はグランドプレーン専用にするのはもはや当たり前です。 そんな時はスルピンキットでグランド接続用のスルーホールを打ちます。つまり、部品のリード線を挿入する穴ではなくて、グランドプレーンへの接続目的で使うわけです。 スルピンキットの内容 スルピンキットには、消耗品含め6点のアイテムが収容されています。 スルピンキット BBR-5208 0. 8mm用のスルピンキット。6つのアイテムがセットになっています。スルーホールピンやドリルビットの消耗品も別売あります。 上が、ノックペン式インサーターとスルーホールピン。 下はオートポンチ。グッと押すと「パチンッ」となって打ち付けを行ってくれるアイテムで、ハンマーでトントンやらなくても良いようになってます。 インサーターの原理はシャープペンシルそのもので、押すたびにピンが出てきます。 スルーホールピンにはこのように切れ目が入っていて、中空ではなく中がハンダで埋められています。 プレス台座は基板の下に敷いて使う金属プレートで、クレジットカードくらいの大きさです。 収納ケースのフタの裏側にはマグネットシートが貼り付けてあるので、そこにくっつける形で収納します。 なお、上の写真の基板は厚さ1mmの基板で使えるかどうかを試すために、余った部分で作った基板です。結果、1mmの厚さでは使えませんでした。 そもそも、サンハヤトの両面感光基板は、厚さ1.

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レーザー彫刻機を使ったPCB基板作成 レーザー彫刻機を使ったPCB基板作成(2) レーザー彫刻機を使ったPCB基板作成(3) Laser Engraving PCB (4): 浮島削除(clean non copper area) KiCADで自動ルーティング(freerouting) Laser Engraving PCB (5): 疑似リフローハンダ付け Laser Engraving PCB (6): ビア(VIA)打ち 基本的なレーザを使った自作PCBのワークフローについて記載していたが、もう一歩進んで、"両面基板"作成のワークフローについて備忘録を残しておく。 1. テスト用回路について PICを使ったLチカ回路を実際に作成してみる。 スルーホール 、 表面実装 の部品が混在しているケース。複雑性、挟ピッチなどの精度検証は今回は問わない。純粋に どうやって両面基板を作成するのが良さそうなのか を検証しつつ、ワークフローを確立しておくのが目的。 今回も回路設計は、 KiCAD 、加工パス作成は FlatCAM 、レーザ制御は LaserWeb を使っている。(変更なし) プリントパターンを示す。赤色が表面、緑が裏面になる。中央付近の白い穴が表と裏をつなぐビアになる。注意点としては、製品レベルのものと違って、 穴がメッキ化されるわけではない ので、どうにかして裏と表を導通させる必要がある。その場合、以下の方法でスルーホール化させる。 ビア穴を空けたら、ワイヤを通してはんだ付けする ( Laser Engraving PCB (6): ビア(VIA)打ち) ナットリベット(M0. 9x2.

15mm。KiCadのフットプリントライブラリで標準的に使われているサイズです。この写真はかなり拡大しているので少々ガタついて見えますが、実際に普通の距離で見ると全く問題ありません。 ビアは、ビアサイズ/ドリル穴径 のサンプルです。 「zone:0. 2mm」というのは、パターンとベタの間隔を0. 2mmにしているということです。0. 15mm のラインでも特に問題ないことが分かります。 このように真空パックされて届きます。乾燥剤が入っている場合もあります。 HTQFP14(ピッチ0.