ミツトヨの小型表面粗さ測定器: DigInfo - YouTube
75 mN 東京精密 ハンディサーフプラスHANDYSURF+40 /4mN(5μmR) 先端R 5 μm 265, 100 東京精密 ハンディサーフプラスHANDYSURF+40 /0. 75mN(2μmR) 東京精密 ハンディサーフプラスHANDYSURF+45 /4mN(5μmR) 364, 980 サトテック ポータブル表面輪郭ゲージ SRT-6223 ■ブラスト加工表面のピークと谷の輪郭を正確に測定する簡易的表面輪郭ゲージ ■ブラスト加工された面に押し付け、表面の凹凸の型を取ります ■凹凸の差を数値で表示 0μm~800μm 49, 280 カゴに入れる
測定方式の種類 表面粗さの測定方式には、大別して「接触式」測定法と「非接触式」測定法があります。 さらに、非接触式には異なる原理の測定機があり、それぞれには長所、短所があります。 接触式 触針(Stylus)による走査法 長所 短所 明瞭な形状波形が得られる 長い距離の測定が可能 測定力により試料の表面に傷を残す 粘着性のある試料は測定できない 触針の先端Rより小さい溝は測定できない 非接触式 光干渉法 広視野(数角)を、サブナノメートルの高さ分解能(0. 1nm)で測定可能 測定時間が早い 角度特性が低い 測定出来る対象物が限られる 傾き補正が必要 XY計測の分解能が低い 振動に弱い 焦点移動による画像合成法 角度特性に優れている 試料表面に凹凸(テクスチャ)がないと測定できない 反射の強い部分と弱い部分が混在するサンプルは苦手 コンフォーカル法 サブナノメートルの高さ分解能(0.
ポータブル粗さ計(Micro Finish Topographer) チリ天文台直径7メートルのミラー測定 (アリゾナ大学にて) 非接触ポータブル粗さ計 MFT(Micro Finish Topographer) 加工現場で手軽に測定 これまでの粗さ計は装置の筐体が大きく、搭載できるサンプルサイズにも制限がありました。 これを解決する方法は 1.装置全体を巨大化させる 2.測定機側を小さくしてサンプルに乗せる 現在の時流としては2の測定機側を小さくさせる事ですが余りコンパクトに出来ていないのが現状です。ここで紹介するポータブル粗さ計(Micro Finish Topographer、以下MFTと略す)はこれまでの常識を覆す小型化に成功しています。 上画像を御覧ください。アリゾナ大学で加工中の7mミラーの研磨精度検査の様子です。 作業員が測定機を片手で操作しています。これほど機動性のある粗さ計はありません。 加工現場で簡単に使える粗さ計、遂に登場です。是非現場で活躍させて下さい!
=0. 95)の対物レンズを使用したときは、レーザー光源にバイオレットレーザーを用いたVK-X200では平面空間分解能としては0. 13μmの解像度を実現しています。接触式では測定できないような狭小な幅の凹凸もレーザー顕微鏡であれば測定が可能です。 非接触式表面粗さ・形状測定機の特徴 既に説明しているポイントも含めて、非接触式の特徴をまとめると以下のようになります。 長所 短所 試料の表面を傷つけない 接触式と比較して微小な凹凸を測定できる 測定時間が短い 観察画像と同時に形状を比較することができる (顕微鏡タイプ) SEMに匹敵する高解像度・超深度画像を取得できる (カラー3Dレーザー顕微鏡) 測定対象物の大きさが限定される (一部の顕微鏡タイプ) 測定時間 レーザー顕微鏡の場合では、1024×768の一画面をスキャンする時間は約0. 非接触ポータブル粗さ測定機｜宇宙レベルの光学技術で「見えない」を「見える」に！｜株式会社清原光学. 1秒です。Z方向に100ステップのデータを持つ3次元データを取得するために要する時間は約10秒です。横一本のラインということになると、約1.