「オリオンビアナッツ」をメインで製造する糸満市西崎の第2工場 株式会社サン食品では、2020年7月に「オリオンビアナッツ」を中心としたお菓子類を製造する第2工場を新設しました。工場内には日本全国から集めた選りすぐりの製造機器をそろえており、秘伝のレシピはそのままに、今まで以上においしい商品を生み出す秘密が隠されています。 高温で焙煎しうま味を閉じ込めた落花生。このあと渋皮を丁寧に取り除き、生地巻きへ 工場ではまず落花生を焙煎します。「オリオンビアナッツ」には風味豊かな上質の落花生を使用していますが、高温で一気に焙煎することでそのうま味がさらに凝縮されます。渋皮を入念に取り除き、続けて衣をコーティングする生地巻きへ。生地巻きは、「オリオンビアナッツ」の持ち味であるカリッとした食感と歯応えを生み出す重要な工程となります。 最新機器の導入により落花生に衣がムラなくコーティングされ、この上ない食感に! 第2工場には「オリオンビアナッツ」のおいしさのカギとなる生地巻き用の最新機器を導入。機械にシロップと小麦粉を少しずつ交互に加え、混ぜ合わせたら再度シロップと小麦粉を少しずつ…この作業を繰り返すことで、均一の厚さの衣が雪だるま式に落花生にコーティングされていきます。そこに寒梅粉(もち米を加工した米粉の一種)を加えることで、より一層カリカリ感がアップ!
株式会社オリオン工具製作所 企業イメージ 日本最初「人造多結晶ダイヤモンドチップソー」信頼と実績のオリオンブランドがお客様のお悩みを解決します! ◇わたしたちは日本で初めて超硬チップソーを開発、製品化◇ 「日々新た」を会社のキャッチフレーズに、超硬チップソー、カッター、ルータ、測定器など。 真の良品は良いお客様を呼ぶと考え、お客様がより充実感、満足感を持って頂ける様な商品開発、物づくりに取り組んでおります。 ≪オリオン工具 3つの強み≫ ■日本初、だからこそ保てる技術力 ■徹底したアフターサービス体制 ■お客様の期待以上を目指して 事業内容 超硬刃物, ダイヤモンド刃物, 治具金型の製造販売及び、航空宇宙部品の加工 お問い合わせ 詳細情報 製品・サービス(68件) 一覧 カタログ(15件) 一覧 オリオン工具製作所へのお問い合わせ お問い合わせ内容をご記入ください。
回数を重ねれば重ねるほど自分好みになっていくなんて、先が楽しみすぎて止められなくなっちゃいそうだな。 パーソナライズされた自分のためだけのおやつボックスは、お菓子を食べる以上の付加価値をきっとあなたに与えてくれることだろう。毎回思い通りのお菓子が届く訳では無いが、どんなお菓子がくるのかわからないのもスナックミーのおもしろいところ。このワクワク感も含めての「おやつ体験」、1度味わってみてはいかがだろう。 参考リンク: 執筆: まろ Photo:RocketNews24. ▼2回目はリクエストした商品が4つ届いた。もちろん1回目とは種類も全部違って良い感じ! ▼お届けスキップや頻度の変更もできるので、お菓子が余っている場合は調整可能。休会や解約も簡単にできるので安心だ。
会社は社員が輝くためのステージです。 Orion is a stage shain shine. オリオン工具製作所は、あなたを磨き、活かし、輝かせるためのステージです。 ものづくりという「社会を輝かせる仕事」を通じて、 「自分の人生を輝かせること」を理念としています。 オリオン工具は、あなたの心と技術を育てます。 まだものづくりを経験したことがなくても、 「やってみよう」という気持ちが大切。 あなたを動かすのは、あなた自身のこころです。 培っていく技術と経験は、あなた自身の財産です。 あなたのこころと財産を活かすこと。 「社員を輝かせる」ことこそが、 オリオン工具の使命なのです。 採用情報 最新採用情報一覧 未経験者歓迎!機械刃物の法人営業(ルート営業) 業種 製造 職種 機械刃物の法人営業(ルート営業) [給 与] 185, 000円~280, 000円 ※経験/能力によっては月収下限アップ [雇用形態] 正社員 [勤務時間] 8:00~17:00(12:00~13:00休憩) 詳細はこちら 詳細を見る 求人情報をもっと見る
取り組む「特性」と背骨を記載する まず、取り組むべきテーマや課題を「特性」として記載し、背骨を引きます。今回は「不良率増加」が特性であるため、右端に記載します。特性を記載するときは、不良率をどの程度改善するのか定量的に記載するとより良いです。 改善の度合いによって取り組むべき要因が変わるだけではなく、チームの目線も揃います。定量的に記載できなくても、その状況をできるだけ具体的にするとよいでしょう。 手順2. 4Mを「要因」として大骨に記載する 次は、品質管理の4Mを「要因」として大骨に記載します。自社の状況に応じて「Environment(環境)」や5M、6Mに含まれる要素を追加したり、不要な要因は省いたりするといった取捨選択を行いましょう。 手順3. 特性要因図 - Wikipedia. 中骨や小骨、孫骨などを記載する 大骨となる要因まで記載できたら、特性に影響している要因を中骨や小骨、孫骨として記載していきます。原因を考える際は、「なぜ」を繰り返す「なぜなぜ分析」を用いると、小骨や孫骨となる小さな要因が見えてきます。 原因を挙げる際は、客観的な事実であることが重要です。特性要因図は、課題の原因を特定して改善するために用いられるため、事実ではない主観を記載しても改善策を講じられません。このように、原因は「事実」に基づいていることが前提ですが、定量的なデータがあればなお良いでしょう。 手順4. 重要な要因や原因を絞り込む 中骨や小骨となる要因を挙げ終わった後、特性に対して特に影響があると考えられる重要な要因を絞り込みます。これまでに要因の管理データを取れていれば、過去の数値と比較分析して重要な要因を判断するとよいでしょう。 しかしこれまでに蓄積したデータがない場合、現場に精通している関係者を集め、議論しながら重要な要因を絞り込む方法が効果的です。関連する要因をまとめたり、現場の意見を参考にしながら、重要度の高さを検討しましょう。 今回のケースでは、材料が変わったり、設定値が曖昧だったりするなど、マニュアルが古い状態である点が、育成環境や不良率の増加にも影響していると考えられそうです。 改善活動に取り組むために「解析用特性要因図」を用いるときは、重要要因の絞り込みを行いますが、管理用特性要因図を作成するときは、絞り込みは行いません。管理用特性要因図では、想定されるすべての要因を管理するために洗い出しを行うからです。解析用特性要因図を作成するときだけ、この絞り込み作業を行いましょう。 手順5.
具体的な改善策の検討、実施 取り組むべき要因を絞り込めたら、改善活動のための対策を検討します。改善策は、効果検証まで行うことを前提に取り組むとよいでしょう。改善策の実施によって得られた効果から、新たな解析用特性要因図を作成して検証を行うことで、常に改善のサイクルを回せます。 「特性要因図」を活用して現場の改善に取り組む 特性要因図が活用できるようになれば、問題解決だけではなく、品質向上といった改善活動もより効果的に実施できます。はじめて特性要因図を作成する際は、品質管理の4Mや、生産管理のQCDといった用語を理解しておくと、作成のポイントが押さえやすくなるでしょう。 改善活動のなかでも、最も重要な工程である「現状分析」。特性要因図はこの工程を強力にサポートしてくれるものです。課題が特定したあとは、課題に応じて産業用ロボットによる作業自動化や、管理方法の見直しなどを検討するとよいでしょう。特性要因図を用いて、工場の課題解決や利益向上に向けて取り組んでみてください。 関連記事: 生産管理の「QCD」とは?プロセス改善で向上する企業の提供価値 関連資料ダウンロード: 現場改善のための課題発見フレームワーク