ソファーの前に床座りをするのがクセになっているという人はいませんか。座るための道具であるソファーを使わず、わざわざ床に座って、ソファーを背もたれとして使うのはなぜでしょう。ソファーの正しい座り方や、腰痛対策について解説します。 どうして、ソファーの前に座ってしまうのか?
6.筆者の品質保証部門での役割の例 筆者(松本)が務めていた会社(非鉄金属加工メーカー)では,前述の「品質保証部門の役割」2)~4)の役割に,全社的な品質管理教育実施の役割等を付加した形の組織として「品質管理推進室」という全社横断部門があり,これとは別に各事業部にそれぞれ,前述の「品質保証部門の役割」の1)にISO9001 認証取得・維持関連の業務を付加した「品質保証部」という部門がありました. 筆者自身は,最初は事業部(工場)の品質保証部門で,検査やクレーム処理に追われていました.その後,全社横断的に品質機能をはたす「品質管理推進室」に異動し,相対的に時間的,組織機能的に恵まれたこともあり,上記2)~4)の役割を果たすことができました. 具体的には,以下のような役割でした. 2)全社的品質課題の調整・推進: →クレーム削減のための営業・技術(開発)・製造・物流等の部門横断チーム活動の企画・推進 3)全社的品質保証体制の充実: →全社PL(製造物責任)規定の制定とPL委員会の立上げ・運営 4)経営陣のブレーンとして: →・材料ロス削減というトップの意向をうけての全社小集団活動の企画・立案 ・全社各事業部への「品質コスト」算出・評価システムの企画・立案 その時に役に立ったのは,最初の経験である「検査」や「クレーム処理」の現場での苦労でした.それは,「品質管理」が,学問というより,実践の問題解決学だからだと思います. それらの経験を踏まえて考えるのは,「検査」や「クレーム処理」といった,待ったなしの迅速・的確さを要求される実務に追われる人とは別に,それらの品質保証の基本を踏まえて,全社的に品質を向上させるために何をすべきかを考え,行動する人材が要るのではということです.特に,中小企業の場合は,そのような人材を確保することは困難なので,トップ自身が考えるしかないのかもしれません.QMSの審査では,現実にそれを考え,実行している経営者に出会うこともあります. このような機能の一部は,JIS Q 9001の2015年版では,要求事項からは外れましたが,2008年版以前の「管理責任者」の機能に含まれていたのではないかとも考えます. 品質 保証 部 ある べきを読. (以下の注記参照) <筆者注記> 「管理責任者」の責任及び権限(JIS Q 9001:2008 5. 5. 2 から要約抜粋) ・品質マネジメントシステムに必要なプロセスの確立,実施及び維持 ・品質マネジメントシステムの成果を含む実施状況及び改善の必要性の有無についてトップマネジメントへの報告 ・組織全体にわたって,顧客要求事項に対する認識を高める ・品質マネジメントシステムに関する事項についての外部との連絡 いずれにしても,『品質保証部門の主な業務は要するに「検査」と「クレーム処理」ですよね?』は,誤解というより,多くの組織の実態であり,本来は,『品質保証部門の主な業務は,「検査」と「クレーム処理」だけではなく,全社的な品質保証活動の企画・調整・推進の機能を担っている』ということになります.
7.まとめ 今回を含めて2回にわたって,筆者自身の経験も踏まえて,以下のことを書いてきました. ・「検査」と「クレーム処理」の重要性と限界 →「検査」と「クレーム処理」は重要だが,その役割には限界がある. 【品質保証の仕事入門】製造業における品質保証とは何か?品質管理(QC)との違いなど要点解説 | アイアール技術者教育研究所 | 製造業エンジニア・研究開発者のための研修/教育ソリューション. ・品質保証とは →国際的な定義より,日本的な考え方は幅が広く,「品質保証は品質管理の中心であり目的」とも言える. ・品質保証の要素 →"はじめから"品質の良い製品・サービスを生み出せるようにし,"もし不具合があったら",適切な処置をとること ・品質保証部門の役割 →検査やクレーム処理だけではなく,品質に関する全社的な調整,品質保証体制の確立,経営陣のブレーンが重要 その"結論"としては,以下のように考えます. 『品質保証部門の主な業務は要するに「検査」と「クレーム処理」ですよね?』は誤解であり,『品質保証部門の主な業務は,「検査」と「クレーム処理」だけではなく,全社的な品質保証活動の企画・調整・推進の機能が重要』なのであり,そのような機能を,考え・実現する人材を確保する/育成する/経営者自身が実施することが,組織をあげて品質を高めるために必要です. 【引用文献】 ・飯塚悦功(2009):シリーズ<現代の品質管理>現代品質管理総論,朝倉書店 ・飯塚悦功(2018):ISO運用の"大誤解"を斬る!,日科技連出版社 ・松本 隆(2005):超ISO企業実践シリーズ4,お客様クレームを減らしたい 日本規格協会 ・日本品質管理学会:品質管理用語(JSQC-Std 00-001:2011) (松本 隆) 一覧に戻る
よくある批判その1:あれこれ手間のかかる対策やレビュー会をさせて生産(または開発)効率が悪くなる!人も少ないというのに・・・ 品証部 「じゃあ、そうしなくていいようにきっちり製造不良(または設計不良)を出さない・流出させないように最初からやってください」 他部門 製造や開発現場はそんな簡単じゃないんだよ!知識もないのに偉そうなこと言うな! 品証部 専門的な部門はあなた方でしょ? 専門性を活かして不良を出さないよう製造(または開発)するのがあなた方の仕事で、 我々の仕事はあなた方に不良をださせないように監視すること です。 「我々の技術的知識のありなし」は本質ではありません 他部門 だいたい、 すべて 品証部の言う通りになんかしてたら時間もコストもかかって利益が出なくなるだろ! 品証部 じゃあ、あなた方は コストがかかるから不良をだしてもいいと? 我々はコストには関与しません。不良さえ出なければやり方は何でもいいんです。 他部門 月に一回でるかどうかの不具合でそこまでやるのか? 品質管理・品質保証の仕事内容(業務内容)~品質管理の知識. 品証部 あなた方は1年に1回なら、お客様が不具合が原因で大けがをしてもいいと? そうなのであれば、我々の部門は必要ありませんね。各部門の幹部同士でどうするか話し合って決めてもらってください。 という風に厳しく言おうと思えば、言える立場ではあるんです。 もちろん会社のことを考えれば、 過剰な予防コストは避けたいところ とは思います。 しかし担当者が妥協してはいけないですし、 経営層がそういう雰囲気にしないといけない です。 担当者が妥協すると妥協が入った現状の問題に、上層部での検討でも妥協が入るためさらに信頼性が損なわれます。 本来、品証部が製造や開発部門に忖度する必要などないのです。 大きな投資が必要であれば幹部に判断してもらって会社としての方針を明確にしないと、担当者はどういうスタンスで仕事していいか分からなくなります。 さじ加減はできるだけマネージメントでコントロールすべきです。 よくある批判その2:「ライン止めろ」っていうけど、止めたら売り上げどうしてくれるんだよ! 品証部 だ~か~ら~ 我々はコストには関与しませんって。 原因もつかめていないのにこのまま不具合のリスクをどんどん作りこんでいくんですか? 他部門 だったら止めてやるから生産計画と納期調整しろよ! 品証部 それは我々の仕事じゃないですって。 オペレーションや営業がやることでしょ?
上記1)~4)のうち,「1)(狭義の)品質保証活動」は,どの企業でも間違いなく品質保証部門(又はその機能を含む部門)で実施されていると思いますが,2)~4)についてはいかがでしょうか? 5.機能別管理(経営要素管理)と品質保証部門 多くの企業では,品質,コスト,納期,安全,環境などの機能(管理目的,すなわち経営要素)を軸とした,部門をまたがるプロセスがあると考えて,このプロセスを全社的(または全事業部的)な立場から管理する仕組みとして,機能別管理(経営要素管理)を行っています. この機能別管理(経営要素管理)の観点から,品質保証のための組織としては,品質保証部門だけではなく,会議体・委員会の設置についても考慮する必要があります. 品質保証部門は,品質保証活動の事務局として,各部門における品質保証活動の推進を支援し,品質保証に関わる全社的な課題・問題を明確にし,その解決を図るために設置されます.組織上は,中央集権的組織では社長直轄や事業部長直轄,技術・生産と販売の責任が分かれている場合には工場長または生産部長直轄にしていることが多いようです. 多くの企業では,月に1回程度の「品質会議」を開催している場合が多いでしょう.ここでは,定例的な全社品質状況の報告と対応策案,品質保証体制に関わる課題と対応,個別の全社的重要品質問題の状況と対応などが議論されます.会議においては,全社的見地から問題・課題をとらえることと,それを受けて各部門が実施すべき事項を明確にすることが大切です. 全社各部門に横断的に関わる品質保証上の特定重要課題については,委員会を組織して問題のありかを明確にし,対応策を検討することも行われます.ここでも,問題を全社的見地から把握することと,解決に向けての各部門の役割を明確にすることが重要です. 前述の「品質保証部門の役割」の1)~4)の中では,1)の日常的な実務に追われて(あるいは,それを口実にして)重要である2)~4)が,なおざりになっている企業も見られます.このような弊害を防ぐためか,上記2)~4)の役割を担う部門として「品質管理部」というものを設け,上記1)を主に担当する「品質保証部」から独立させている企業もあります. 品質保証部として工場のあるべき姿の構築・目標の立て方・改善の進め方: 製造業:品質改善の進め方・工場品質管理 基本マニュアル. 企業によっては,この「品質管理部」と「品質保証部」の名称と担当業務の関係が逆転している場合もあります.ですから,品質保証関係の部門については,それぞれの企業で「どのような具体的な業務を担当していますか?」と聞くことが欠かせません.
■この記事のターゲット ・品質保証部の仕事が多忙すぎてヘトヘトな品質保証部員 ・不具合対応ばかりで、「やりがい」や「あるべき姿」を見失いつつある品質保証部員 ・製造コスト、納期優先で品質が後回しになっている会社の品質保証部員 ・品質第一といいつつ品質問題が多発している会社の経営幹部 この記事で伝えたいこと ・製品の品質を作りこむのは品質保証部ではなく、設計開発・製造部門! ・品質保証部は、設計開発・製造部門の品質を作りこむ仕組の信頼性を評価する部門! ・品証部は設計開発・製造部門から嫌われるくらいでないと存在意義が薄い! この記事では、複数の製造企業で製品開発を10年以上、その後に品質保証部で約10年を過ごしている僕が思う 品質保証部の「役割」と「あるべき姿」 を述べたいと思います。 疲弊している製造業の品質保証部員にやりがいをもってもらいたいし、もっと光が当たってほしい! そして逆襲してほしい。 品質保証部は 社内の品質を守る「警察官 」 (本物:日本国民の安全を守る)と考えると、これから述べることが理解いただきやすいと思います。 そして、今以上に責任ある仕事であると分かっていただけたら幸いです。 ☆Contents☆好きなところから読めます 製造業の品質保証部の現実 これまで複数社での設計開発業務経験、取引先との品質に関する対応で見えてきた品質保証部の現実を端的に挙げてみます(感覚的ですが、多くの企業で感じられること)。 疲弊する製造業の品質保証部の現状 製造コスト削減、短納期対応により量産までに品質が作りこまれず、不具合が絶えない 市場、社内での不具合原因調査と対策報告書の対応に追われ疲弊している 最低限流出防止のため、 製造工程に品質保証部が入り製品の検査を実施している あなたの会社でも、設計品質・製造品質が安定しないまま量産継続し、不具合とクレームの山で対応に辟易としてませんか? 製造部は「製造コストを下げた」、設計開発部門は「新規製品を量産化した」という分かりやすい成果で評価される一方、 品質保証部門は「不具合を出さないのが当たり前」 という超厳しい評価尺度になりがち。 エンドレスで 「達成感」が得られにくく、モチベーションも上がりにくい のが現状です。 褒められることもあまりありません。 特に昨今の製造業は、現実は低コストで短納期という指標が重視される傾向にあり、品質が後回しになっているという声もよく聞きます。 製造各部門の役割についてはこちら そのような企業の品質保証部は、社内での発言力も弱く、妥協を重ねて低品質の製品を世に送り出し、クレーム対応にあけくれて消耗しているように見えています。 そんなんでいいのか!品質保証部よ!
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