イージーギャップは鉄、ステンレス、アルミとの距離を非接触で測定する渦電流式変位計です。 耐環境性に優れたセンサ センサ材質にSUS+PPS樹脂を使用しました。保護等級IP67、耐熱105℃を実現した耐環境性に優れたセンサです。(オプションで耐熱 130℃にも対応可能) 簡単キャリブレーション設定 簡単なティーチング作業で直線性誤差±0. 15%F. S. 以下を実現します。 (※検出体"鉄"を5点キャリブレーションした場合) ティーチングは、任意の位置、任意の点数(2〜11点)で設定可能です。 また、ステンレス鋼、アルミなどの非磁性金属にも対応しています。 温度ドリフトを低減 温度補正機能により温度ドリフト±0. 高速・高精度渦電流式デジタル変位センサ GP-X | 制御機器 | 電子デバイス・産業用機器 | Panasonic. 015%F. /℃以下を実現します。 検出体(鉄)との距離が定格検出範囲の1/2以内の場合 温度測定機能 センサヘッド部の温度をモニタできます。 センサの健全性の確認が可能になり、生産ラインの品質安定化に役立ちます。 温度表示状態 最大20mまで延長 センサーケーブルは最大20mまで延長できます。また、コネクタ部には金メッキを使用し、接触部の信頼性を高めています。 メンテナンス効率の向上 センサやアンプが故障してもそれぞれ個別に交換ができます。 タッチロールもご用意 アプリケーションで紹介しているタッチロールもエヌエスディにてご用意しています。
高温下で使用可能な渦電流式非接触変位センサです。 変位センサ(変位計) 渦電流式変位センサ (渦電流式変位計) ・過酷な環境で使用可能。 耐温度 -195~538℃ 耐圧力 24MPaまたは34MPa ・精度1. 0~1. 5%FS(0. 7um~2. 5um) ・ハーメティックシールド ・腐食性ガス及び液体中で使用可能。 レンジ 0~0. 9 mm…5 mm 出力 0~1VDC, 0~1. 5VDC, 0~1. 75VDC, 0~2VDC, モデルによる 分解能 Static:0. 00076mm, 0. 0013mm, 0. 0025mm Dynamic:0. 0025mm, モデルによる 応答性 0-5kHz(3dB), 0-2. 5kHz(3dB) 測定体 磁性体 非磁性体 メーカーによる製品紹介動画をご覧ください。
動作原理 GAP-SENSOR は一般的に「渦電流式変位センサ」と呼ばれるものです。センサヘッド内部のコイルに高周波電流を流し高周波磁界を発生させています。 この磁界内に測定対象物(導電体)が近づいた時、測定対象物表面に渦電流が発生しセンサコイルのインピーダンスが変化します。 この現象による発振強度の変化を利用してこれを高周波検波し、変位対電圧の関係を得ています。 測定対象材質・寸法・形状について 材質による出力特性 ギャップセンサーは測定対象物が金属であれば動作しますが、材質により感度や測定範囲は異なりますのでご注意下さい。 測定対象物の寸法 測定対象物の大きさはセンサコイル径の3倍を有する事を推奨します。 測定対象物の面がそれ以下の場合は感度が低下します。また測定対象物が粉末・積層断面・線束のような場合にも感度低下し、測定不可となる場合もあります。 測定対象物の厚み(PU-05基準) 測定対象物の厚みは、鉄(SCM440)で0. 2mm 以上、アルミ(A5052P)で0. 渦電流式変位センサ. 4mm 以上、銅(C1100P)で0. 3mm 以上を推奨します。 測定対象物の形状 測定対象物が円柱(シャフト)の場合、センサコイル径に対し、円柱の直径が3.
04%FS /°C未満のドリフトで補償されます。 湿度の典型的な変化は、容量性変位測定に大きな影響を与えません。 極端な湿度は出力に影響し、最悪の場合はプローブまたはターゲットに結露が生じます。 渦電流変位センサーに固有のその他の考慮事項 渦電流変位センサーは、プローブの端を巻き込む磁場を使用します。 その結果、渦電流変位センサーの「スポットサイズ」は、プローブ直径の約300%です。 これは、プローブからXNUMXつのプローブ直径内にある金属物体がセンサー出力に影響することを意味します。 この磁場は、プローブの軸に沿ってプローブの後方に向かって広がります。 このため、プローブの検出面と取り付けシステム間の距離は、プローブ直径の少なくとも1. 5倍でなければなりません。 渦電流変位センサーは、取り付け面と同一平面に取り付けることはできません。 プローブの近くの干渉物が避けられない場合、フィクスチャ内のプローブで理想的に行われる特別なキャリブレーションを実行する必要があります。 複数のプローブ 同じターゲットで複数のプローブを使用する場合、チャネル間の干渉を防ぐために、少なくともXNUMXつのプローブ直径でプローブを分離する必要があります。 これが避けられない場合は、干渉を最小限に抑えるために、特別な工場較正が可能です。 渦電流センサーによる線形変位測定は、測定エリア内の異物の影響を受けません。 渦電流非接触センサーの大きな利点は、かなり厳しい環境で使用できることです。 すべての非導電性材料は、渦電流センサーには見えません。 機械加工プロセスからの切りくずなどの金属材料でさえ、センサーと大きく相互作用するには小さすぎます。 渦電流センサーは温度に対してある程度の感度がありますが、システムは15%FS /°C未満のドリフトで65°Cと0. 01°Cの間の温度変化を補償します。 湿度の変化は、渦電流変位測定には影響しません。 変位ダウンロード
1mT〔ミリ・テスラ〕) 3)比透磁率と残留応力の影響 先にも述べたように、比透磁率や残留応力は連続的に容易に測定できるものではなく、実機ロータに対して測定することは現実的ではありません。 しかし、エレクトリカルランナウトの大きな要因として比透磁率と残留応力の影響が考えられるため、ここでは、試験ロータによる試験結果を基にその影響の概要を説明します。 まず、図12は、試験ロータの各測定点における比透磁率と変位計の出力電圧の相関を示したものです。 ここで相関係数:γ=0. 93と大きな相関を示しており、比透磁率のむらがエレクトリカルランナウトに影響していることが分かります。 次に、図13は、試験ロータの各測定点における残留応力のばらつきと変位計出力電圧の変化量の関係を示したものです。 ここでも相関係数:γ=0. 96と大きな相関を示しており、残留応力のばらつきがエレクトリカルランナウトに影響していることが分かります。 さらに、ここでエレクトリカルランナウトの主要因と考えられる比透磁率と残留応力は図14に示すように比較的大きな相関を示すことが分かります。 また、これらの試験より、ターゲットの表面粗さが小さいほど、比透磁率と残留応力のバラつきが小さくなるという結果を得ています。 これらの結果より、「表面粗さを小さく仕上げる」⇒「比透磁率と残留応力のバラつきが小さくなる」⇒「エレクトリカルランナウトを小さく抑える」という関係が言えそうです。 ただし、十分に表面仕上げを実施し、エレクトリカルランナウトを規定値以内に抑えたロータであっても、その後残留応力のばらつきを生じるような部分的な衝撃や圧力を与えた場合には、再びランナウトが生じることがあります。 4)エレクトリカルランナウトの各要因に対する許容値 API 670規格(4th Edition)の6. 渦電流式変位センサ | 新川電機センサ＆ＣＭＳブランドサイト. 3項では、エレクトリカルランナウトとメカニカルランナウトの合成した値が最大許容振動振幅の25%または6μmのどちらか大きい方を超えてはならないと規定しています。 また、現実的にはランナウトを実測して上記許容値を超えるような場合には、脱磁やダイヤモンド・バニシング処理などにより結果を抑えるように規定しています。 ただし、脱磁は上記の「許容残留磁気」の項目でも述べたように、現実的にはその効果はあまり期待できないと考えられます。 一方、ダイヤモンドバニシングに関しては、機械的に表面状態を綺麗に仕上げるというだけでなく、ターゲット表面の比透磁率と残留応力の均一化の効果も期待できるため、これによりエレクトリカルランナウトを減少させることが考えられます。 5)渦電流式変位センサにおける磁束の浸透深さ ターゲット表面における渦電流の電流密度を J0[A/m2]とし、ある深さ x[m]における渦電流の電流密度を J[A/m2]とすると、J=J0・e-x/δとなり、δを磁束の浸透深さと呼びます。 ここで、磁束の浸透深さとは渦電流の電流密度がターゲット表面の36.
2」)とは別のアプローチによる、より詳しい原理説明を試みてみましたが、決して簡単な説明とはならなかったことをお許しください。 次回は、同じ渦電流式変位センサでもキャリアの励磁方式による違い、さらに今回の最後のところで、渦電流式変位センサの特徴を簡単に述べましたが、次回から取扱上の注意点にもつながる具体的な説明を行ないます。
eddy_current_formula 渦電流式センサ(変位計)は、センサ内部のコイルに高周波電流を流し、高周波の磁界を発生させます。磁界内に計測対象(磁性体・非磁性体)があると 渦電流を発生させ、渦電流の大きさが変位として出力されます。アンプからの出力は0-10V、4-20mAなど任意に設定が出来ます。 一般的には、研究開発、プロセス制御、半導体製造装置など、様々なアプリケーションで使用され、水や埃などの悪環境でも使用できます。
「手のひらを3秒見つめる」ほうがずっといい 「集中力」を身に付けるための小さな行動のコツとは? (写真: Graphs / PIXTA) 集中できないのは、能力ややる気のせいではない 仕事は増える一方なのに時間が足りなかったり、集中力が続かなくてイライラしたり。人は思うような行動がとれないと、つい自分や周囲を責めてしまいがちです。でも、集中できないのは自分のせいでもなければ、周りの人のせいでもありません。 私は行動科学マネジメントのコンサルタントとして、多くの企業やビジネスパーソンのお手伝いをしています。行動マネジメントとは、誰でもすぐに理解できる「行動」に着目したメソッドです。「やる気」のようなあいまいな要素は排除して、とるべき行動を明確に提示するため、その行動をした人は、誰もがいい結果を出すことができます。 私が仕事を通して実感しているのは、この世にやる気のない人など1人もいないということです。同時に、ちょっとした集中のコツを知らない人がたくさんいるという現実も目の当たりにしています。「集中する方法」さえ知っていれば、毎日をもっとラクに過ごすことができるのです。 一部の超ハイパフォーマーを除き、普通の人は「集中しよう」と思ってもなかなか集中できるものではありません。集中したいときには、集中につながる行動をとることが大切です。 集中力にはやる気も才能も必要ありません。誰でも小さな行動のコツで「集中力」を身に付けることができるのです。
ですから、大事な仕事や大きな課題に向き合い集中力を高めるためには、その後の報酬を意識してください。 集中力 アドレナリンとノルアドレナリン 次に脳の神経伝達物質の アドレナリン について解説します。 アドレナリンは簡単にいうと 「臨戦態勢」 になるような効果をもっています。 心拍数や血圧を高め、一定の記憶力や集中力をアップしてくれます。 ストレスがかかるとアドレナリンが分泌されます。 例えば 「運動直後」「恐怖体験」「大声を出す」 などを、生命に危機が生じるかもしれないときに分泌されるのですね。 そして、 ノルアドレナリン についてです。 ノルアドレナリンは 「爆発的な集中力をもたらす諸刃の剣」 だととらえてください。 いわゆる「闘争ホルモン」だということになります。脳がいつでも戦える状態になっており、爆発的に集中力があがります。興奮状態ですね。 アドレナリンやノルアドレナリンの状態が続くのは、実はあまり好ましくないことで、自ら集中力を高めるというより、危機意識から来る防衛本能で集中力が高まる、といった方がいいです。 こういった神経伝達物質に頼ると、集中しすぎて、疲れ果てて燃え尽きないようにしてください。 ※集中力が低い人 >> 【集中力が低い人の特徴】当てはまっていたら要注意! 集中力の高め方 きりの悪いところでやめる. 集中力 持続する方法 最後に集中力を維持する方法、 つまりはウィルパワー(意志力)を維持する方法についてみていきましょう。 結論から言いますと・・・ 集中力を維持する方法 ①習慣化する ②選択と決断を減らす ③ものを減らす ① 習慣化をする ことは、 余計なウィルパワーを使わなくて済みます。 つまり、自動的に行えることは無意識で行ってしまった方がいいということです。 ② 選択と決断を減らす ことは、 すべてを前もって決めておくことが大切になります。 つまり、何をするかを明確にしておいて(計画を立てておいて)、あとは実行するだけの状態にするということです。 ③ ものを減らす というのは、②で述べたような 選択を減らすと同時に、脳内のワーキングメモリを増やす働きがあります。 ワーキングメモリについての解説は以下の記事を見てください。 脳のメモリを増せば効率が倍増して成果が激変します! ※ワーキングメモリはコチラ! >> 【ワーキングメモリ】簡単にできる脳の鍛え方!高め方! 【集中力は脳の力】集中力を高める!引き出す!維持させる!