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Thu, 01 Aug 2024 02:48:30 +0000

2019/3/1 ヨーグルトメーカー 温泉卵ってあんまり食卓に出ることがなくて、どっちかっていうと和食屋さんの定食とか、それこそ旅館の朝ごはんで食べるイメージを持っていました。 最近はコンビニでも売っているので、食べようと思えばかんたんに手に入るのですが、普通の生卵と比べると値段が上がってしまいます。 ですが、ヨーグルトメーカーを持っているかたなら、かんたんに生卵を温泉卵に変身させることができるのです。 今回は、ヨーグルトメーカーで温泉卵を作る方法について説明していきます。 ヨーグルトメーカーで温泉卵を作るのに最適な温度と時間 ヨーグルトメーカーを使うときに大切なのが、温度と時間の設定。 温泉卵の場合、温度・時間が不十分だと生に近く、反対に温めすぎだとただのゆで卵のようになってしまいます。 好みや室内の温度にもよりますが、基本的には「65℃・30分」でヨーグルトメーカーを設定しましょう。 ヨーグルトメーカーを使った温泉卵の作り方 作り方と言えるほどのものではありませんが、実際に作った様子とともにレポートしていきます。 まずは、温泉卵を作るのに必要なものを用意しましょう。 生卵(1〜4個) 耐熱性のある容器 お湯 お湯は鍋で沸かさなくても、電気ケトルで沸かしたものを使ってOK!

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R-1やLg21など10種の機能性ヨーグルトを種菌にして最強のヨーグルトを作った | オモコロブロス!

牛乳は、『種類別 牛乳』の表示があるものが適しています。牛乳は、必ず使う直前に開封してください。開封してから時間のたったものは雑菌が混入している恐れがあります。また牛乳はできるだけ日付の新しいものを使い、できあがったヨーグルトは冷蔵庫で保存の上、1週間を目安にできるだけ早めに食べきるようにしてください。 ◎種類別 牛乳 ○種類別 低脂肪牛乳 ○種類別 無脂肪牛乳→粘りがゆるくなったり、ホエー(乳清)が多く出ることがあります。 ×種類別 加工乳 ×種類別 乳飲料 △低温殺菌牛乳→メーカーにより差があり、まれにうまくできないことがあります。 説明書に、種菌1包で500mL~1Lの牛乳と記載がありますが、出来上がりは違いますか? 出来上がり時間は変わりますが、出来上がりは変わりません。 種菌がダマになっていますが、良いですか? 種菌が固まったままだと失敗する場合があります。 2本のスプーンですりつぶすように溶かすなどして、種菌が牛乳全体にいきわたるようにしっかりかき混ぜるのがコツです。 発酵中、途中で掻き回したほうがよいですか? 乳酸菌は空気を嫌います。絶対に途中で掻き回さないでください。 発酵中は容器にフタが必要ですか? 発酵中は必ずフタをしてください。容器上部に2cm程度の空間があれば、発酵することができます。ティッシュやふきんは雑菌が入りやすいので、フタ代わりに使わないでください。 上手く出来上がった目安はありますか? ヨーグルトメーカーレシピ・作り方の人気順|簡単料理の楽天レシピ. プリン状に固まっている(乳清はOK)、見た目が白である、味が美味しい。 種菌を入れてからずっと見た目が変化なく牛乳のままのようですが? 固まりだすのは発酵の最後の3時間程度です。 もし出来上がるまでに36時間かかるとすると、33時間は牛乳のままです。心配せずに待ちましょう。 説明書の目安時間が過ぎても固まりません。 昼夜の温度差があるなどにより、発酵時間が長くなる場合があります。さらに12時間程度様子を見てみましょう。 固まり方が弱い気がします。 もう少し時間をおいてみると固まる場合もあります。 しかし、温度などの状況により固まり方が多少弱いときもあります。香りに問題ないか確認してください。 出来上がったヨーグルトは冷蔵庫で何時間冷やせば食べられますか? 2時間くらいが食べごろです。 出来上がったヨーグルトは冷蔵庫に入れて何日くらい持ちますか? なるべく早めにお召し上がりください。 1週間以内をおすすめします。 出来上がったヨーグルトをつないで次のヨーグルトを作る場合、どの程度のヨーグルトが必要ですか?

【最新機種】最高機能のヨーグルトメーカー:ヨーグルティアS

TOP 暮らし キッチンウェア キッチン家電 甘酒、ローストビーフも作れる!ヨーグルトメーカーのおすすめ9選 自宅でかんたんにヨーグルトを作ることができる「ヨーグルトメーカー」。実はヨーグルトだけではなく、発酵食品やおいしいお肉の調理もできちゃうんです!今回は実はいろいろ作れるヨーグルトメーカーのおすすめ商品をご紹介します♪ ライター: きく ここ数年、海外を転々、旅暮らし中のフリーライター。 30代女性向けメディアを中心に活動中。 ヨーグルトメーカーとは? ヨーグルトメーカーは、シンプルに自宅でヨーグルトを作る器械として誕生。ヨーグルトは朝ごはんや美容、ダイエットのために、毎日食べている人も多い食品です。 毎日食べるものは自分で作る方が安上がりなことが多いですよね!また、かんたんにお店で買うものと同じクオリティのものが大量にできあがるのも魅力のひとつです。 ヨーグルトメーカーの使い方 機種によって異なってはきますが、かんたんな操作でヨーグルトを作ることができます。ヨーグルトに特化した器械であれば、 ・ヨーグルトと牛乳を混ぜ、ヨーグルトメーカーにセット! 【最新機種】最高機能のヨーグルトメーカー:ヨーグルティアS. ・スイッチを入れてできあがるのを待つのみ♪ 細かな温度調整や時間設定があるものもあるので、お持ちの器械の説明書にしたがって使ってみてください。 ヨーグルトメーカーでこんなものが作れる! 酒粕、生麹や米麹を使って作る甘酒。材料と混ぜ合わせ、ヨーグルトメーカーで温めるだけで完成!とてもかんたんに作ることができます。飲んで楽しんだり、調味料としても使えるので自宅で作れると便利です♪ 大豆を蒸して発酵させると完成する、納豆。乾燥大豆とお水、圧力鍋、保温器、温度計と少しの納豆があれば自宅でも作ることができます。圧力鍋で蒸した大豆を適温まで冷まし、市販の納豆とお湯を入れたヨーグルトメーカーに入れて、セットするだけ! ※新型コロナウイルスの感染拡大防止のため、不要不急の外出は控えましょう。食料品等の買い物の際は、人との距離を十分に空け、感染予防を心がけてください。 ※掲載情報は記事制作時点のもので、現在の情報と異なる場合があります。 この記事に関するキーワード 編集部のおすすめ

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ヨーグルト作りは、種菌となるヨーグルトと牛乳を混ぜて、種菌ヨーグルトに含まれる乳酸菌を発酵させていくんですが、乳酸菌にはそれぞれ発酵しやすい温度があります。 R1ヨーグルトの場合は乳酸菌が発酵しやすい温度は43℃なんですが、冷たい牛乳をいきなりヨーグルトメーカーで温めてもすぐには理想温度まで上がってくれません。 なので事前に牛乳を温めておくと、スムーズに発酵が進み、中身が温まりきらなくて失敗するというリスクも低くなります。 内容器に牛乳とR1ヨーグルトを入れてかき混ぜる ここからいよいよ牛乳とR1ヨーグルトをかき混ぜていきます! 牛乳と種菌ヨーグルト(R1ヨーグルト)の割合は10対1が目安。 今回は1Lの牛乳を使うので投入するR1ヨーグルトは約100gですね。ヨーグルトの量に関しては多少誤差があっても大丈夫。なので固形のR1ヨーグルトは1個112gなんですが、これを全部使っていきます! R1ヨーグルトのように約100gのカップタイプのヨーグルトは、1リットルの牛乳に対して、丁度一回分の種菌なので楽です。 ヨーグルティアSのスプーンは容器にフィットする作りになってるので、ヨーグルトを残さず綺麗にこそげ取れます。「そんなの大したことじゃない」と思うかもしれませんが、こういう小さなポイントが日々のヨーグルト作りのストレスを減らしてくれるんですよね。 牛乳を少しだけ入れます。 この時牛乳を全部入れてしまうと、容器に牛乳がいっぱいになりヨーグルトを溶かすのが大変になるので、先にヨーグルトを少量の牛乳で溶かしておきます。 種菌のR1ヨーグルトがしっかり混ざってないと、後でヨーグルトが綺麗に固まらない場合があるので、ここでしっかり溶かしておくことが大事。 ヨーグルトと牛乳が混ざったら残りの牛乳を入れていきます。 仕上げに軽くかき混ぜて、 容器の蓋を閉めます。 ヨーグルトメーカーにセット 下準備が終わったら容器をヨーグルトメーカーにセットします。 温度を43℃に、タイマーを7時間 に設定してあとは待つだけ! 家庭でのヨーグルト作りって温度が1℃違ったからといって失敗するほどシビアなものではないんです。なので、温度調整機能が付いてない安価な牛乳パックタイプのヨーグルトメーカーでもR1ヨーグルトを作ることはできます。 ただ、ヨーグルティアSは細かな温度設定が可能なので、より本物のR1ヨーグルトに近いものを作ることができるのが嬉しいですよね。 自家製R1はこれだけお得 ヨーグルトメーカーでR1ヨーグルトが作れるということが分かった所で、R1ヨーグルトを自作すると、普通に買うのと比べてどれくらい安くなるんでしょうか?!

それでは早速作っていきましょう。 まず、種菌となるヨーグルトを、それぞれひとすくいずつして集めます。 なんか ヤバい薬 を 密造 しているように見えるかもしれませんが…… ヨーグルトの培養をしているだけです。 この集めたヨーグルトをかき混ぜて、開封したばかりの牛乳パックの中にイン! しっかりかき混ぜて、 ヨーグルトメーカーにセット! 電源を入れたら、放置するだけです。 中の牛乳が固まって 完璧なヨーグルト になっていました。菌すごい! 出来たては生温かいので、冷蔵庫で冷やしたほうが美味しく食べられます。 でも今回は待ちきれないので温かい状態で食べちゃいますよ! もはや万能薬! 最強のヨーグルト完成! 機能性ヨーグルトのいいとこ取り! 名付けて、 「アレぎみな春の対策 プリン体と戦ってリスクとも戦って、内臓脂肪も減らして美しさを内側から、強さもひきだすし、生きて届けるし、まもるのチカラのまもる母のちからの良い菌を増やし、悪い菌を減らすヨーグルト」 です。 有効な菌がこの中にパンッパンにいるのではないでしょうか!? 専門家でもないし、菌を調べる手段が無いので 全て想像 で言っています。 もしかしたら菌同士が殺し合いをして、有効な菌が全滅しているかもしれませんがその時はその時です。 それでは早速、いただきます! 味はプレーンヨーグルトそのもの! 美味し~~~!! 美味しすぎてぜーんぶ飲み干しちゃおっ! ゴクゴクゴクゴクッ! ぷはぁ~~~!! 一瞬で超健康体になりました。 みなさんも最強のヨーグルト作り、試してみてはいかがでしょうか。 それでは。 おまけ:明治のQ&Aコーナーに衝撃の事実が……! !→ プロビオヨーグルトR-1を種菌にしてヨーグルトを作ることはできますか? 外国人の写真はこちらからお借りしました→ Flickr – Sasha Kargaltsev

「なぜなぜ分析のやり方を知りたい。」「なぜなぜ分析をしてみたが、課題の原因にたどり着かない。分析をするときのポイントを知りたい。」「なぜなぜ分析で課題を発見したが、解決案が見つからない。失敗した理由を知りたい。」本記事では、このような疑問に答えます。 なぜなぜ分析は、トヨタ自動車が生みの親と言われている課題解決法であり、製造業では広く普及しています。近年は製造業だけでなく、IT、建設業、金融など多様な業種で使われるようになりました。 私は、半導体部品メーカーのプロセスエンジニアとして約5年間働いた経験があります。商品の品質にばらつきが発生したときや機械に不調がみられたときなど様々な場面において、なぜなぜ分析が私を助けてくれました。ここでは、実例も交えて解説します。 なぜなぜ分析で何ができるの? なぜなぜ分析とは、課題の根本原因を探るための分析手法です。発生した課題に対し、「なぜ? 」の問いを繰り返すことにより根本原因を抽出し、課題解決に導きます。 シートを活用し思考を整理しよう 一般的に、なぜなぜ分析では下図のようなシートを用います。「なぜ? なぜなぜ分析のやり方 事例シートや原因究明のポイント. 」の回数は課題によって増減します。思考の整理に役立つため、ぜひ取り入れてみてください。 なぜなぜ分析のやり方とポイント なぜなぜ分析の具体的な手順と各工程のポイントを解説します。 手順1. 課題を具体的に定義する 先ずは分析をする課題を定義します。このステップにおけるポイントは、「具体的に」定義することです。課題に曖昧さが残っていたり、誤っていたりすると、根本原因にたどり着くことはできません。たとえば、「ダイエットをしているが体重が減っていない。」だけでは、本人の意志の弱さなどの解決が困難な要因に矛先が向けられがちになり、課題を掘り下げられません。一方で「ダイエットのために毎日5km歩いているが、体重が1kgしか減っていない。」とした場合、より具体的な議論をすることができ、根本原因に近づきやすくなります。 手順2. 課題に対し「なぜ? 」と問い、原因を書き出す 設定した課題に対して、「なぜ? 」と問いかけ、原因だと思われる内容を書き出します。このステップにおけるポイントは4つあります。 ありのままを表現し感想を入れない 複数の要素をまとめない 因果関係に気を付ける 人ではなく仕組みに注目する 1.ありのままを表現し感想を入れない 感想を入れると表現が抽象的になり、根本原因を見つけることができません。筆者が実際に経験した例を紹介します。 悪い例 課題:商品の品質にばらつきが生じ、規格外のものを生産してしまった。 なぜ:オペレーターが疲れていたから。 このような回答では、根本原因を見つけられず、正確な再発防止策を講じられません。この場合は、下記のようにありのままを表現するようにしましょう。 良い例 課題:商品の品質にばらつきが生じ、規格外のものを生産してしまった。 なぜ1:作業の内容に個人差があったから。 事実だけを述べることにより、原因が掘り下げやすくなりました。さらに分析を進めた結果はこの後の項にて紹介していますので、ご参考ください。 2.

【事例を検索する前に】なぜなぜ分析で「なぜ」を5回って、本当に5回でいいの?

では、なぜなぜ分析の基本となる考え方を確認しましょう。 真因を特定し、再発防止策を打つために、次のように「なぜ」を5回繰り返します。 問題となる事象に対して、 1回目の「なぜ」 2回目の「なぜ」 3回目の「なぜ」 4回目の「なぜ」 5回目の「なぜ」 というように繰り返していきます。 「なぜ」を繰り返していく過程で、挙がってきた各要因を現地現物で確認・判定し、問題ないことが確認された場合には、そこで「なぜ」をやめます。 最終的に、残った要因が「真因」と呼ばれ、この真因に対して、再発防止策を打っていきます。真因は1つとは限りません。 このような考え方が「なぜなぜ分析」の基本です。 なぜ1、なぜ2のレベルで深堀りを終わらせずに、再発防止策に繋がる真因が出るまで「なぜ」を続けることを意識していくようにしましょう。 「なぜ」は必ず5回繰り返さなければいけない? ここで、よくある質問である、「なぜは必ず5回繰り返さなければいけないのか」について考えてみます。 基本的には、「なぜ」は何が何でも必ず5回である必要はありません。 無理に5回繰り返そうとして、繋がりのないものになったり、意味の無い分析をするのは避けなければいけません。 ただし、再発防止策に繋がる真因を導くためには、一般的に5回が目安と言われています。 なぜなぜ分析発祥のトヨタ自動車では、新人の頃は「必ず5回繰り返せ!」と言われて育つそうです。 なぜなぜ分析の力がまだ不十分だと感じているのであれば、まずは5回繰り返すことにこだわってみることで、分析力の向上を図っていくことをオススメします。 対策は真因の裏返し! 基本的に、対策は真因の裏返しです。真因がしっかりと特定できれば問題の9割は解決したと考えても構いません。 例えば、「工場内で転倒した」という事例に対して、「足を滑らせた」「不注意だった」という分析で終わってしまっていては、「注意する」「注意喚起する」程度の対策しか出てきません。 このような分析では、いずれまた発生してしまうことは、火を見るよりも明らかです。 そうではなく、「足を滑らせた」→「床が濡れていた」→「A設備から水漏れが発生していた」→「ジョイント部分が劣化したままになっていた」→「定期点検から漏れていた」というように真因を特定していくと、「A設備のジョイントを月に1回定期点検を行なう。」といった対策が出てくるのです。 この場合、5回目のなぜの時点でほぼ問題は解決していますよね!

図解 なぜなぜ分析:5Whys ~現場の問題解決手法~ | 日本のものづくり~品質管理、生産管理、設備保全の解説 匠の知恵  - Part 2

そのためにはなぜを 5回繰り返えすことによって原因に辿りつく」と当時の未熟な技術者に、教える ために、なぜなぜ5回を提唱したのです。 ところが、残念なことに「なぜなぜ5回」の形だけが独り歩きしてしまいました。 目的は、真の原因に辿りつくことです。そして、二度と問題が再発しない ように対策することです。なぜなぜを5回繰り返すことの意味を改めて考えて 見る必要があります。 (続く) 製造業の管理者・リーダー品質改善 研修テキストシリーズ 2021年 DVD版:音声解説&スライド・テキスト・ 各6000円 ★廉価版 PDFテキストシリーズは< こちらから > ★会員割引特典 通常価格よ り → 30% Off 会員登録は< こちらから > No. 01 :6, 000円 時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。 品質管理の基本とルールを守るしくみ、 工程設計段階における予防処置、4 M管理手法、検査方式設計手法など。 詳しい内容は < こちら > No. 02:基礎編 6, 000円/ 応用編 6, 000円 ヒューマンエラー対策のポイントは、ミスの起きやすい作業を科学的に分析すること、ミスを予防するためのしくみをしっかり構築することです。多品種少量生産工場においてヒューマンエラー対策は最も重要な品質向上策です。 詳しい内容は< こちら > No. 図解 なぜなぜ分析:5Whys ~現場の問題解決手法~ | 日本のものづくり~品質管理、生産管理、設備保全の解説 匠の知恵  - Part 2. 03 :6, 000円 多品種少量生産工場における現場の日常管理の主体は4M変化点管理です。本マニュアルでは、4M変化点の発生するケースを3つに分類し、それぞれの管理方法、手順を詳しく解説します。 詳しい内容は < こちら > No. 04:基礎編 6, 000円/ 応用編 6, 000円 モノと情報の流れ図を作成し、流れを阻害する個所を特定し、しくみの悪さを是正する活動で、部分最適に陥ることなく、全体最適化を図り、工場の品質向上、生産性向上を図る。 詳しい内容は < こちら > No. 11:基礎編 6, 000円/ 実務編 6, 000円 FMEA簡易評価法(DRBFM)を基礎から学ぶための入門テキスト 基本的な考え方補助ツール、実施手順(事例)をわかりやすく解説します。 詳しい内容は< こちら > No. 12 :6, 000円 工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定 と予防策を講ずることが前提となります。また上流工程からの情報の欠落、劣化を防止するためのレビュー実施が欠かせません。 詳しい内容は < こちら > No.

よく分かるなぜなぜ分析、シート活用と分析の進め方 - ものづくりドットコム

会社のしくみの中の現場のルールは、それが書棚にあるではなく、それを守り 運用 して初めて有効となるものです。誰も見ない、だれも守らないのはルール では ありません。 2. ヒューマンエラーは「ポカミス」だけではない ヒューマンエラーは、ついうっかり「ミス」をしてしまうことと一般に言われ ていますが、実は大半は「ルール違反」なのです。 ①ルール不順守 ・事態確認不十分のままの推量、誤認識、勘違い ・本業務は自己流で良いと思っている ・これは適用外と個人的判断で作業してしまう ・基本ルールは何かを理解していない、徹底できていない ・普段から基本ルール通り作業を行わない時が多い場合 ・基本通り行えば当然認識できる変化点の認識が漏れた場合 ②人的ミス(ポカミス) ・基本を十分理解し、実施した上で発生する上記を除いたミス ●ルール不順守が起きやすい作業状況を重点点検する ①チョコ亭、設備トラブル ・故障復帰後、品質変化が起こる ・手直しミス、作業飛ばしが起きやすい ・作業性維持のためやってはいけない事をする(アラーム動作停止など) ②品質・安全確保装置の管理 ・検査設備、自動停止・ポカヨケ機構の点検、異常や停止のまま放置がないか? ③やりにくい作業 ・やりにくい作業は出来栄えのばらつきが大きい ・不自然な姿勢、自己流作業の有無 ・治具、補助具が正しく使われているか ④断続作業 ・作業中断、再開時に不具合、作業ミスが発生しやすい ⑤小ロット作業 ・マイナー作業、お久しぶり作業 2.なぜ流出したのか(3P)? 「予防管理プロセスの原因」の追究は、不良を引き起こした「固有の問題」が なぜ未然に防止できなかったのか?流出させてしまったのかを、3つのプロセス の共通のしくみの欠陥 を抽出し 対策することで、今後類似の問題も含めて水平 展開されます。 工場の情報の流れ、モノの流れを全体としてみた時にどこの工程に不備がある かを、品質管理システムとして捉えた原因と対策となります。 ①設計工程・・・QC工程図、作業指示書、ポカヨケ、機械の点検保守・・ ②製造工程・・・4M管理、教育訓練、5S、始業点検、ルール順守・・ ③検査工程・・・検査の種類、方法、検査機の導入、限度見本・・ 2段階(5M/3P)なぜなぜ分析の目的は、類似の不良も含め、二度と発生させない ための 工場の現場のルールと共通のルールの悪さを改善 することです。

なぜなぜ分析のやり方 事例シートや原因究明のポイント

こんにちは、人生につまづいたのはなぜかがよくわからない、氷河期の住人です。 おそらく 「なぜなぜ分析」 に行き詰ってここに来られましたか? ・・・わかりますよ、私も最初は全くわからなくて、ひたすらネットで調べてましたから。 さて今回はできるだけわかりやすく「なぜなぜ分析」をやってみようと思いますので、気軽に試してみてください。 だいたいなぜなぜ分析がうまくいかないのは、下のどちらかです。 Point! ①「原因」が原因ではない ② 「真の原因」は会社のやり方や仕組みだということに気が付いていない 私は今から10年前くらいに自動車メーカー出身の上司から教わりまして、そこからは実践で学んできました。その後岡山県の中小企業ばかりですが何社か経験しましたが、まず 知らない人が半数以上 。 岡山県のものづくりは本当に大丈夫か・・?と心配になります。 なおかつ、知っている人でも正しく理解している人は 2~3割 。つまり、ほぼ全員知らないか間違っている計算になります。 そんななぜなぜ分析、まずはどう間違ってしまうのかを見てみましょう。 みんな間違いまくりの「なぜなぜ分析」、その正しい使い方とは? 『なぜなぜ分析』って何? なぜなぜ分析 (なぜなぜぶんせき)とは、ある問題とその問題に対する対策に関して、その問題を引き起こした要因(『なぜ』)を提示し、さらにその要因を引き起こした要因(『なぜ』)を提示することを繰り返すことにより、その問題への対策の効果を検証する手段である。トヨタ生産方式を構成する代表的な手段の一つである。 wikipedia「なぜなぜ分析」より ・・・わかりましたか? そうなんです。これは 単純な分析手法なのに、一言で説明するのが非常に難しい のです。 私なりにできるだけ簡単に説明しますと、 Point! 「起きた問題の原因が、会社のどんな落ち度から起きたかを『原因』に対して『なぜ』を解決するまで繰り返す方法」 ・・・ほら難しいでしょ? 要は起きた問題の原因を見つけて、そこから『なぜなぜ』を繰り返します。 example: 足が痛い →なぜ?→ (昨日)運動したから →なぜ?→ 準備運動してないから そうすると会社が業務を進めているシステムのどれか(真の原因)にぶち当たるので、そこを対策するための解析手法なんです。 「原因」って何?要因とは違うの?事象とも違う? なぜなぜ分析をしてて、「ん?なんかおかしくない?」ってなるときに非常に多いのが、「原因」と「要因」と「事象」がごっちゃになっていて、事象や要因でなぜなぜ分析をしている時です。 Point!

新Qc七つ道具の基本③ 系統図法とは? | アイアール技術者教育研究所 | 製造業エンジニア・研究開発者のための研修/教育ソリューション

特に製造業界で多いのかもしれませんが、仕事でなにか失敗や製品の不具合があった時、上司やクレーム先から 「なぜ?」を5回繰り返して原因を分析し対策しろ と言われませんか? なじみのある人ない人いると思いますが、これは「なぜなぜ分析」と呼ばれる「対策したい問題の原因を究明する」手法です。 みなさん、ちゃんと理解して活用していますか?

例えば、、 ・道を歩いてて、転んで顔をケガしたとき。(普通に歩いていれば顔から転ぶことはあまりないですが、今回はそれでも顔から転んでしまった場合として考えます) 皆さんにも日常的に起こり得る事例について、順番に見ていきましょう。 なぜ1 なぜ転んで顔をケガしたのか? ⇒転んだ時に、地面に手を着かなかったから、顔からイってしまった。。 なぜ2 なぜ手を着かなかったのか? ⇒ポケットに手を入れていたので、咄嗟に手が着けなかった。 なぜ3 なぜポケットに手を入れていたのか? ⇒寒かったから手を入れてしまった。 他には、⇒ついクセで手を入れてしまった。など ということで今回の「なぜ転んで顔をケガしたのか?」という現象の原因は、「寒くてポケットに手を入れていたので、咄嗟に地面に手を着けなくて顔からイってしまった」と言うことになります。 今回は簡単な事例でしたので、なぜ?を3回くり返しました。(前章のなぜなぜのセオリー①) そして細かい(小さい)ことから一個ずつ順番に見ていきました。(前章のなぜなぜのセオリー④) では次に、上記の分析が正しいか?を、原因から現象に向かって論理的に繋がっているか確認してみましょう。 その日は凄く寒かったけど、手袋とか持っていなかった。 1 だから ポケットに手を入れて歩いていた。 2 だから 咄嗟に手が出なかった。 3 だから 顔からイってしまった。 と言う具合に論理的に繋がりましたね、よって今回の分析は正しいと言うことができます。(前章のなぜなぜのセオリー②) そして最後に、大事な大事な 対策(再発防止策) としては、 ポケットに手を入れない 、であるとか 手袋をする 、といった具合になります。 如何でしたでしょうか。このような考え方で、皆さんの職場等でもご活用いただければ幸いです。 ちょっと簡単すぎる事例であったかも知れませんが、分かりやすくご説明するためですのでご理解下さいね。