■様々なボルト、異形鉄筋のサイズ形状に対応可能。 ■コンクリート、レンガ、石材、中空母材等に幅広く対応。 ■ミキシングノズルで主材と硬化材を一定に混合するので、安定した固着力を発揮。 ■耐アルカリ性の高いエポキシアクリレート樹脂採用。 <品番> GE-165 (180×50×250) (2. 01MB) 対象母材 コンクリート・石材・中空母材・ALC 所定の穿孔径・穿孔深さで対象面に直角に穿孔する。 孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取り除く。 金属ブラシで孔内に付着している切粉を落とし、再度、集塵機またはブロワーで孔内清掃する。 ノズルを孔底まで差し込み、樹脂を注入する。 ボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入する。 埋込後、所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない。 ■施工解説ムービー ■用途 鉄骨等の基礎工事、道路工事、トンネル工事、設備機器等の据付工事。 ■構造図 ■施工仕様 呼び径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M22 M24 穿孔径(mm) 10. 0 12. 0 14. 0 18. レジン系仮封材. 0 24. 0 25. 0 28. 0 穿孔深さ(mm) 80 90 110 130 170 190 210 必要樹脂量(ml) 4 6 9 15 42 43 66 参考締付トルク(Nm) 10 20 40 120 140 160 施工本数(本) 31 21 13 8 2 1 ※施工本数はロス率20%を考慮した目安の本数です。 ■施工例 全ねじボルト プラスチックスリーブ ■使用ボルト形状 丸棒には使用できません。全ねじボルトや異形棒鋼のように、表面に凸凹があるものを使用してください。 ■硬化時間のめやす 温度(℃) -5 5 25 35 可使時間(分) 3 硬化時間(分) 180 60 30 ※硬化時間内はアンカー筋を動かさないでください。 ※硬化時間は最大荷重の80%程度の強度を発揮する時間です。 ■プラスチックスリーブ施工仕様 16. 0 20. 0 適合スリーブ(品番) RA-P1685 RA-P2085 M8/M10用プラスチックスリーブはRA-P1685に変更となり、穿孔径が16.
Author(s) 田村 ゆきえ TAMURA Yukie 日本大学歯学部保存学教室修復学講座 Department of Operative Dentistry, Nihon University School of Dentistry 角野 奈津 SUMINO Natsu 川本 諒 KAWAMOTO Ryo 辻本 暁正 TSUJIMOTO Akimasa 山路 歩 YAMAJI Ayumi 坪田 圭司 TSUBOTA Keishi 日本大学歯学部保存学教室修復学講座:日本大学歯学部総合歯学研究所生体工学研究部門 Department of Operative Dentistry, Nihon University School of Dentistry:Division of Biomaterials Science, Dental Research Center, Nihon University School of Dentistry 黒川 弘康 KUROKAWA Hiroyasu 宮崎 真至 MIYAZAKI Masashi Abstract 目的:間接修復法であるインレー等の仮封材として, レジン系仮封材が臨床応用されている. 仮封材には, 十分な機械的強度, 良好な辺縁封鎖性, 除去の容易性, あるいは簡便な操作性などの諸性質が望まれており, さらに改良が進められている. そこで, S-PRGフィラー含有仮封材を試作し, 色素漏洩試験を用いることによって辺縁封鎖性ならびに熱膨張係数について検討を行った. 材料と方法:供試した仮封材は, 光重合型レジン系仮封材を3種類, 化学重合型レジン系仮封材を4種類, および試作S-PRGフィラー含有化学重合型レジン系仮封材である. 液状レジン ポッティング材：菱電化成. 色素漏洩試験には, ウシ下顎前歯を用い, 歯冠部唇面に直径4mm, 深さ2mmの倒円錐台形の規格窩洞を形成し, 水洗乾燥し窩洞内に仮封材を製造者指示条件に従って填塞した. その後, 各試片を24時間37℃精製水中に保管(24h群), あるいは24時間保管後, 5℃と55℃で各温度における係留時間を1分間としたサーマルサイクルを100回負荷(TC群)した後, 0. 5%塩基性フクシン液に24時間浸漬した. 仮封材を歯科用探針で除去し, 色素浸透状態をスコア化し判定を行った. また熱機械分析装置を用いて, 各製品の30〜80℃間の平均熱膨張係数(×10-6/℃)を求めた.
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ポッティング材 エポキシ系ポッティング材は作業性に優れ、その硬化物は優れた電気的・機械的特性を有しています。各種電気機器やパワ−デバイスなどのポッティングに適した材料です。 製品名 (R411-RA、R411-HA、R416-RA、R416-HA、R470-RA、R470-HA) 特長 熱膨張係数が低く、耐クラック性に優れている。 低粘度で作業性が良好。 電気的・機械的特性に優れる。 熱伝導率が高く、パワーデバイスの様な発熱量が高い部位の熱放散性に優れる。 加熱硬化時の低応力化により基板等の反り量を低減する。 高温保存下での重量減少率が少なく、耐熱性に優れる。 不純物イオン濃度が少なく、信頼性に優れる。 用途 パワ−デバイスなどのポッティング トランス、コンデンサ−、リアクトル等の注型やポッティング 一般特性 項目/品番 主剤 R411-RA R416-RA R470-RA 硬化剤 R411-HA R416-HA R470-HA 単位 条件(※1) 一般タイプ 低応力タイプ 高熱伝導タイプ 難燃性 − V-0認定 V-0相当 液特性 外観 黒色 配合比 (主:硬) 重量比 100:92 100:50 100:100 混合粘度 Pa・s 25℃ 50 32 ゲル化時間 min (※2) 11 7. 0 15 硬化物特性 ガラス転移温度 ℃ 160 155 145 熱膨張係数 ppm/℃ 18 16 21 曲げ強度 MPa 121 86. 0 105 曲げ弾性率 GPa 14 体積抵抗率 Ω・cm 4. 8×10 15 3. 1×10 15 3. 0×10 15 熱伝導率 w/(m・K) 0. 69 0. 65 2. 0 標準硬化条件 h (※3) 1. 5+1. 5 4 ※1 温度表記ない項目は常温測定です。 ※2 R411=140℃、R416=140℃、R470=120℃。 ※3 R411=100℃/1. ジーシーホームページ. 5hr+140℃/1. 5hr、R416=100℃/1. 5hr、R470=120℃/4hr。 ※4 上表の数値は代表測定値であり保証値ではありません。
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