10 2020/11/11 A社 D001 11 2020/11/20 B社 D002 12 2020/11/25 C社 D003 ・表2-2 受注No. 商品名 商品コード 単価 数量 10 ペン A100 100 12 10 消しゴム B100 80 10 11 消しゴム B100 80 10 11 消しゴム B100 80 10 12 ペン A100 100 20 12 ペン A100 100 10 ここでは、表1の乱雑なテーブルを受注No. と顧客の情報がまとめられた 表2-1 と各注文でどのような商品がどの程度購入されたのかを示す 表2-2 に分けています。 この第1正規化が完了したテーブルを 「第1正規形」 と呼びます。繰り返しの部分が別になっただけでも、テーブルが見やすくなり、情報の管理しやすいものになったことが感じられるかと思います。 しかし、より管理をしやすくするために、まだまだテーブルに手を加えていける部分がありそうです。 第2正規化 データをより管理しやすくするために、第1正規形のテーブルで主キーの一部だけに従属している部分を分離します。この方法を 第2正規化 といいます。 表2-2を第2正規化し、第2正規形のテーブルにしたものは以下のようになります。 ・表3-1 受注No. 商品コード 数量 10 A100 12 10 B100 10 11 B100 10 11 B100 10 12 A100 20 12 A100 10 ・表3-2 商品コード 商品名 単価 A100 ペン 100 B100 消しゴム 80 補足)主キーとは何か? 主キーとは、wikiでは以下のように説明されています [1] 主キー – Wikipedia 。 関係に格納されたレコードを一意に識別するための属性(列、アトリビュート)またはその集合のうち、そのために通常利用されるべき特定の一つをいう。 しかし、この説明も難しいため、慣れない内は 「データを特定するために使われる鍵となるデータ」 としてしまってもよいかもしれません。 例えば、 表2-1 は 受注No. が分かっていれば、いつ注文されたか(受注日)、顧客、顧客No. [DataBase]で行う正規化の手順についてわかりやすく解説します！ - リクロガー. がわかります。 一方、 表2-2 では 受注No. と 商品コード (あるいは商品名)が分かっていなければ、数量が明らかになりません。 このように、表2-2は受注No.
と商品コードの2つが主キーであると言えますが、 商品コードが分かれば明らかになるような商品名や単価 があります。これを分離するのが第2正規化です。 補足)非キーとは何か? 正規化の中では「主キー」とともに、 「非キー」 という言葉もでてきます。 これは先ほどの表2-2の数量のようなもので、数量の値が分かっても、受注No. や商品コードを割り出すことはできません。 このように、この項目が決まったとしても、他の部分が明らかにならないような項目を非キーと呼びます。 難しく考えず、主キー以外の項目と置き換えてしまっても、試験に取り組む程度であれば問題ありません。 第3正規化 第2正規形でデータの冗長性を取り除くことができました。しかし、まだ改良の余地はあります。 例えば、顧客の会社名が変わった際に、表2-1のように顧客No. と顧客名をすべての注文に記入していた場合は、いちいちすべての会社名を変えていかなければなりません。 これは面倒である上に、ヒューマンエラーで修正漏れなどがでてしまうかもしれません。 この顧客名は主キーである受注No. がわからずとも、顧客コードさえ分かっていれば特定できる情報です。そのため、表2-1から顧客名を以下のように分離させていきます。 ・表4-1 受注No. 受注日 顧客No. 正規化とは何か？データベースの保守性を向上させる手法を新人SEに向けてわかりやすく解説 | Promapedia. 10 2020/11/11 D001 11 2020/11/20 D002 12 2020/11/25 D003 ・表4-2 顧客No. 顧客名 D001 A社 D002 B社 D003 C社 このような場合も管理しやすいように、主キー以外の項目同士の依存関係も切り分けていきます。 最終的なテーブルの姿 ここまでで第3正規化までが完了いたしました。 最終的に表1のテーブルは以下のようなテーブルに整理されました。 受注No. 10 2020/11/11 D001 11 2020/11/20 D002 12 2020/11/25 D003 受注No. 商品コード 数量 10 A100 12 10 B100 10 11 B100 10 11 B100 10 12 A100 20 12 A100 10 商品コード 商品名 単価 A100 ペン 100 B100 消しゴム 80 顧客No.
の3つに分解する必要があります。分解を行うと、下のようになります。 正規化における注意!!
正規化を行う前の状態だと、記事テーブルのカテゴリー欄を全て直していかなくてはなりません。 記事を何百件も登録した後ではとても大変ですね。 しかし、カテゴリーが別テーブルとして正規化されていれば、 カテゴリーテーブルの名称を1箇所直すだけで済みます。 これが2つ目のメリット 「データの管理が楽になる」 ということです。 修正する場合だけでなく、例えばこのようにカテゴリーの一覧を表示したいような場合も、 カテゴリーテーブルのデータを読み出すだけでOK です。 この例の「カテゴリー」のように、 それ自体の一覧表示を行うような場合 は正規化を行うようにしましょう! データベース 正規 化 わかり やすしの. まとめ 以上が、データベース設計における 「正規化」 の説明になります。 慣れない内はどこを正規化すべきか判断が難しいこともあると思いますが、 こういったデータは外出しする というのは大体決まってくるので、 何度かデータベース設計を行っていくと、次第に感覚で出来るようになっていくと思います。 また、アプリが出来た後でもデータベース構造は変えられないことも無いので、 最初はそれほど難しく考えすぎずに、データベース設計にどんどんチャレンジしていきましょう! なお、今回は分かりやすいように全てのデータを正規化する例でご説明しましたが、 例えば「注文された商品の価格」などは、 後から商品マスタの価格情報を変更した場合でも、 注文当時の価格を保持しておく必要があるため、その部分はあえて正規化しないというケースもあります。 こういった部分は、実際のアプリの運用に沿った設計を考えていく必要があります。 実践講座の方では実際のアプリをベースに、より高度なデータベース設計を実践しながら学んでいきますので、さらに高いレベルを目指していきたいという方は是非ご参加ください。 徳田 啓(トクタ ケイ) Webプログラマー暦20年。自分で使うツールは、基本的に1人でゼロから自作。オールマイティなプログラミングの知識とスキルを学べる「フルスタックエンジニア マスター講座」を開講中。生徒さん1人1人に合わせてしっかりサポートしていきます! プログラミングの実践的なノウハウを発信中! ぜひフォローしておいてください。 おすすめ記事
Oリング・シール材の益岡産業 Oリング材料の規格値 標準材料 JIS記号 (JIS B 2401-1) ※1 NBR-70-1 NBR-90 NBR-70-2 HNBR-70 HNBR-90 FKM-70 FKM-90 EPDM-70 EPDM-90 VMQ-70 ACM-70 旧JIS呼称(参考) 1種A 1種B 2種 – 4種D 3種 4種C 常 態 試 験 タイプAデュロメーター硬さ A70±5 A90±5 引張強さ(MPa) 最小 10. 0 14. 0 16. 0 3. 5 6. 0 伸び(%) 最小 250 100 200 180 170 80 150 60 引張応力(MPa) 最小 2. 5 2. 0 (100%伸びの時) 熱 老 化 試 験 温度及び時間 120℃×72h 100℃×72h 150℃×72h 230℃×72h タイプAデュロメーター硬さ変化 10 15 5 引張強さ変化率(%) 最大 -15 -25 -30 -10 伸び変化率(%) 最大 -45 -55 -40 圧縮 永久 ひず み試 験 200℃×72h 175℃×72h 圧縮永久歪(%) 最大 40 25 30 耐 油 試 験 23℃×72h 試験油 潤滑油№1 燃料油№1 ブレーキ液 -5~+8 -8~0 -5~+10 -10~+5 -15~0 -7~+10 -20 潤滑油№3 燃料油№3 -20~0 -15~+5 -35 体積変化率(%) 0~+20 0~+30 0~+25 -5~+5 低温 弾性 回復 試験 TR10値(℃) 最大 腐 食 試 験 70±1℃,24h 外観 相手金属を腐食したり、粘り付きを生じさせてならなない。ただし、金属面の変色は腐食とは認めない。 特殊材料 エア・ウォーター・マッハ 材料No N7-697 E7-512 C7-130 F7-925 F7-262 使用明細 耐寒用 低圧縮用 耐候・耐油用 耐薬品・耐スチーム用 耐アルカリ・耐スチーム用 常態 タイプA デュロメーター 硬さ 72 71 70 引張強さ (Mpa) 18. 0 11. 2 17. 3 20. 6 17. Oリング材料の規格値 | Oリング・シール材の総合商社の益岡産業. 7 伸び(%) 220 330 280 360 引張強さ(Mpa) 最小 (100%伸びのとき) 5. 7 4. 7 2. 8 3. 8 耐熱老化性 100℃ 70時間 120℃ 70時間 230℃ 72時間 230℃ 24時間 タイプA デュロメーター 硬さ変化 +9 -1 +3 -2 +2 引張強さ変化率(%) 0 -4 -23 -1 伸び変化率(%) -18 -13 -28 +8 +1 圧縮永久歪 175℃ 72時間 175℃ 22時間 圧縮永久歪(%) 27 16 18 耐油性 温度、 時間及び試験油 100℃ 70時間 潤滑油No1 100℃ 70時間 蒸留水 165℃ 22時間 スチーム 200℃ 24時間 スチーム -3 +13 -12 -22 -7 -19 体積変化率(%) +6 +1.
2018年09月05日 エア・ウォーターは9月4日、Oリングなどのシール材を製造・販売する子会社エア・ウォーター・マッハが、汎用フッ素ゴム(FKM)と日本ゼオン製の単層カーボンナノチューブを複合化し業界最高水準の高耐熱性能を有するOリングを開発したと発表した。エア・ウォーター・マッハが10月からサンプル供給を始め、2019年1月から量産を開始する予定。 開発品は、250℃の使用環境下でも圧縮性能や力学的強度を保持し安定したシール性能を発揮するほか、金属製ハウジング部品との粘着・固着現象の発生を大幅に抑制し、静電気による異物付着を防止するとともに、静電気放電による影響が低減されるのが特徴となっている。 耐熱性能が求められるOリングの材料としては、200℃を超える高温域では特殊なフッ素ゴムであるパーフルオロエラストマー(FFKM)が利用されるのが一般的だが、FKMに比べ高価なことが欠点だった。 化学プラントでは生産効率向上のため稼動温度の高温化が進んでおり、各部品への耐熱性向上のニーズが高まっている。また、自動車のモーターや発電機のタービンなども小型化や高出力化に伴い高温の環境下で使用されるようになっていて、シール部材であるOリングにも高い耐熱性能が求められている。
エア・ウォーター・マッハ株式会社 SEALING BUSINESS シール事業 「ポロロッカ」とは、エア・ウォーター・マッハの液晶/半導体製造装置向けOリングの総称であり、新たなテクニカル・ブランドです。耐熱性、耐薬品性、耐プラズマ性等、過酷な化学環境と要求に対応し、半導体業界を始めとするハイテク分野に着実な足がかりを築いています。 特徴 優れた耐熱性 ゴム材料の中でも、最高の耐熱性をもつ特殊FFKMポリマーの採用並びに新たな硬化系を導入することで、高温プロセスでの使用も可能な耐熱目安350℃超耐熱グレードを実現しました。 低パーティクル性・低アウトガス性に特化 半導体・FPD製造工程において歩留まりを悪化させる原因となるパーティクル放出において、特殊充填材の配合により、プラズマからのダメージを軽減します。同じく歩留まり悪化要因となるシール部品からの放出ガスを微量化したグレードも取り揃えております。 豊富なラインアップ 創業以来培ってきた製造ノウハウと独自の配合技術により、豊富なラインアップから用途に合った最適な材料をご提案致します。既存ラインアップ対応によるコストパフォーマンス性も期待出来ます。 各種耐性(耐溶剤・耐薬品・低溶出金属・低固着性 etc.
Oリング・シール材の益岡産業 取引企業 エア・ウォーター・マッハ株式会社 JIS規格Oリングをはじめ、空圧、油圧パッキング、 高精度工業用ゴム製品の専門メーカー。 グリーン, ツイード アンド カンパニージャパン株式会社 耐薬品性と弾性を持ったフッ素樹脂被覆のOリング 「GTジャケットOリング」取扱いメーカー 会社概要・営業所のご紹介 代表者挨拶 会社概要 沿革 営業所のご紹介 環境保護方針 ISO取得について 採用情報 お問い合わせ お電話・FAX お問い合わせフォーム 個人情報保護方針 Oリング・シール材の専門商社・益岡産業のサービス 弊社がこれまで解決してきたOリング・シール材のお悩みをご紹介 Oリング・ゴム製品にはじまりあらゆるシール材をラインナップ!