人材育成のツールとして、評価制度を活用していくために、評価者は公正に評価を行わなければなりません。どのようにして評価を行うのか、評価者が陥りやすい傾向とは、部下への評価のフィードバックはどのようにするのかなど、本研修では、評価者として求められる基本のスキルを実践を通じて学び、身につけていただきます。 <ワークのポイント> ①組織や部下に期待されている役割を考え、取り組むべき点をおさえる ②ケーススタディを使って実際に評価を行い、適切な判断基準を考える ③部下のモチベーション向上に繋がる、面談での部下の褒め方を考える ④面談ロールプレイを行い、講師のフィードバックをもとにグループでお互いの改善点を議論する ※ 弊社推奨環境 でご覧ください 実際のテキスト(一部)をご覧いただけます
研修No. 5201023 21/07/29 更新 研修内容・特徴 outline・feature 部下の行動に対し、イライラしてしまうことは誰しもあることです。大切なのは、イライラしてしまった時に怒りの感情をそのままぶつけず上手に部下を叱り、成長を促すことです。本研修では、自身の怒りの感情をコントロールするスキル(アンガーマネジメント)を身につけます。自分がどんな時に怒りの感情を抱きやすいのか、普段の自分の行動を振り返って考えます。また、つい上司として怒りたくなるような場面を想定したケーススタディを通じて、具体的な指導方法を考えていただきます。 企画者コメント comment 「つい、イライラしてしまい部下を上手に叱ることができない」「怒りをコントロールできずに職場の空気が悪くなってしまう」というお悩みを解決するために、本研修を開発いたしました。怒りの感情をコントロールできるようになることで、自分にとっても部下にとっても良い職場環境をつくることができます。部下指導でお悩みの中堅・リーダー・管理職層の方におすすめの研修です。
仕事で成果を収め、部下を持つようになると、自身のタスク以上に頭を悩ませるのが「人事評価」ではないでしょうか? 部下の業務を正しく評価するためには、整った人事評価制度と各過程における注意点、そして人を評価する際に留意しなくてはならない心理的なポイントを押さえておく必要があります。 初めて評価に携わるという方や、評価付けに自信がないと感じている方へ、円滑に、そして前向きな結果に結び付く人事評価のポイントをご紹介します。 人事評価に関するデータをまとめて管理!クラウド人材管理システム「HR Brain」 人事評価は人材を管理する役割と、育成する役割がある 人事評価には2つの役割があります。 1. 人材管理の基盤になる どの人物をどの部署のどのポジションに配置するか、どのような給与で働いてもらうかなど、組織を組み立てる上で重要なポイントを決定するための材料が人事評価には詰まっています。人事評価によって個人の特性を正しく把握すると、適材適所な人員配置が実現します。 2.
第2回 新入社員に求められるのは「主体性」 第3回 若手のうちに鍛えたい「数字を使ってロジカルに伝える力」 第4回 中堅社員に高めてほしい「問題解決力」 第5回 リーダーに必要なのは「プロジェクトマネジメント力」
今回は事例をあげながら、部下との評価面談の際に気をつけるべきポイントについて、お話ししました。 評価面談は 進め方によってマイナスに作用する可能性がある 評価が何のためにあるかを管理職は理解する必要がある 評価の目的は違っても面談に際しては対話を重視する点は共通する ことを念頭に置き、真摯に望むことが大切です。 部下が前向きに仕事に取り組むことで組織活性化につながるよう、この記事を参考に評価面談に臨んでいただけたら幸いです。 <スポンサーリンク> レビューを書く Name: 評価: 1 2 3 4 5 レビュー: スパム防止のためチェックを入れてください。 送信 キャンセル レビューの平均: 0 レビュー
自己評価が高いだけの人が職場にいると、人間関係がギクシャクします。ポイントをおさえた対応が、環境改善のコツです。この記事では、自己評価が高い人の特徴や理由、スムーズな対応方法などを解説します。自己評価が高い人の対応に困っている方はぜひ参考にして下さい。 自己評価が高い人の特徴とは?
経営者が悩まされる問題のひとつに、従業員の評価がある。社員の働きぶりを確認しながら、その結果を会社の成長へと活かすために重要であるからだ。 しかし、人材を評価することは決して容易なことではない。 初めて従業員を評価する場合、どのような方法を取り入れれば良いのだろうか。どうすれば社員一人ひとりを公正に、正しく評価することができるのだろうか。 従業員を評価する目的やメリットを理解した上で、正しく評価することが大切だ。ここでは、具体的なノウハウやツールを、詳しく紹介しよう。 従業員を正しく評価する必要性 多くの企業は四半期ごと、半期ごとなど定期的に従業員評価をしているが、本来何のために行うのだろうか。 従業員の評価の基本情報を紹介する 従業員の評価を行うことは、一般的に「人事考課」や「人事評価」と呼ばれている。会社が社員に対して求めている目標に対しての成果・達成率など一定期間内で客観的に評価する。 従業員の評価は会社の公平な評価基準や、今後の意向を示すだけではなく、賞与・ボーナスの金額や昇給・昇進の査定につながっていくのだ。 従業員の評価のメリット 人事考課・人事評価には、どのようなメリットがあるのだろうか。3点紹介していこう。 1. 従業員のモチベーションが上がる 社員にとって、短期または、中長期的に設定した目標を振り返る機会となる。達成できたこと、達成に至らず改善したいことを整理すると同時に、次期で実現したい目標を設定する。 次に目指すゴールや、何に挑戦するのか、やるべき行動が明確になれば、おのずとモチベーションが上がっていく。 2. コミュニケーションが取れる 評価は、通常従業員と直属の上司が行うことが多い。評価する立場から直接フィードバックを受けることで評価者の思いが伝わりやすく、円滑なコミュニケーションが生まれる。 上司と部下、そしてチームや組織全体のコミュニケーションが活発になることで、従業員は自己の重要性だけではなく、会社へのホスピタリティを高めることになる。 3.
5×32 約1000本 ¥1, 153 5 ポイント(特典ポイント含む) トラスタッピングクロ 4×30 材質:鉄 表面処理:黒色亜鉛【入数:4】薄い鋼板に締結する場合に使用します。規定の下穴をあけた鋼板(ねじのピッチより薄い)にセルフタッピングしながら締結します。※掲載画像はサンプル画像につき実物とは異なります。サイズ表記等をご確認ください。 材質:鉄 表面処理:黒色亜鉛【入数:4】薄い鋼板に締結する場合に使用します。規定... ステン さらタッピングYKP 5X90 ¥1, 210 ステン トラスタッピングYKP 3. 5X16 ¥487 キャスター取付ねじ (3. 8-4)X16 ¥105 材質は鉄で、ユニクロめっき。【入数:8】キャスターの取り付けに使用。 キャスター取付ねじ (4. 技術資料【タップタイト 適正下穴寸法一覧（参考）】｜ねじ(ネジ)の通販・販売 ウィルコ-WILCO-. 5-5)X16 キャスター取付ねじ (3. 8-4)X10 なべタッピング 3X20 なべタッピング 3X25 材質は鉄で、ユニクロめっき。【入数:18】薄い鋼板に締結する場合に使用します。規定の下穴をあけた鋼板(ねじのピッチより薄い)にセルフタッピングしながら締結します。※掲載画像はサンプル画像につき実物とは異なります。サイズ表記等をご確認ください。 材質は鉄で、ユニクロめっき。【入数:18】薄い鋼板に締結する場合に使用します。規... ステン なべタッピング 3X8 ¥168 トラスタッピング 4X12 ステン さらタッピングYKP 4X25 ¥924 4 ポイント(特典ポイント含む) ステン トラスタッピングYKP 4X12 ¥391 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 次へ>>
36)、A310MX04B(引張り破断強さ:130MPa、ヤング率:25000MPa、ポアソン比:0. 34)、A900(引張り降伏強さ:80MPa、ヤング率:4300MPa、ポアソン比:0. 40)のそれぞれの円筒成形品(外径 :20mmΦ)に金属シャフト(外径 :10mmΦ)を圧入する場合の圧入代を求めます。製品には引張り方向の静的荷重のみが負荷され、安全率は3倍とします。 ◆トレリナ™の圧入代計算例 許容応力 式10. 9より、 式10. 10に代入すると、 式10. 8に代入すると、 A504X90の内径: 同様に、A310MX04、A900を求めると A310MX04の内径 : Table. 13 トレリナ™の限界圧代入 グレード 限界圧入代率 (%) A504X90 0. 72 A310MX04 0. 31 A900 1. 160823-umi_shrine-33 | (有)フラターテック. 15 強化材の含有率が高く弾性率の高いグレードは圧入時の変形に追従できる比例限度が小さいために圧入代も小さくなります。更に実際の圧入では、成形品の寸法公差、抜き勾配および作業環境温度による線膨張の影響により圧入金属や成形品内径が変動するため圧入代が小さい場合は生産管理がより難しくなります。また、圧入代は、Fig. 42に示すように外径による影響は小さく、材料の強度と弾性率が大きく影響することから、Fig. 43に示すように安全率のとり方で大きくことなります。安全率を1として、トレリナ™の各グレードのそれぞれの限界圧入代率について式10. 10を変形した式10. 11より求めるとTable. 13となります。PPS樹脂は、剛性が高いため他のプラスチックと比較すると限界圧入代率は低い傾向にあります。圧入代を大限界以上にするとボスの破壊や座屈となるため、過剰に大きくすることは避けてください。 3 加熱圧入について 加熱圧入は、金属を加熱して圧入と同時に成形品表面の樹脂を溶融させて圧入する方法です。そのため、限界圧入代率が小さい場合などに適した方法であり、加熱方法には、シャフトを直接加熱する熱圧入、高周波で加熱する高周波加圧、超音波による摩擦熱により加熱する超音波圧入などがあります。インサートする金属にローレット加工や溝付の抜け防止をしておくことで、溶融樹脂が凹部に入り込むため強固な引き抜き強さを得ることができます。
ちょっとした組立家具や収容棚を組み立てたり、 電子基板 の取り付けなどねじを使って取り付ける機会は日常生活から業務まで多々あると思う。今回はよく使うねじ(またはボルト)に関して種類や使用法についてまとめてみた。 1.
03mmを基準とします。 ・Pタイト(熱可塑性樹脂専用セルフタッピンねじ) ねじ山は角度45°の2条ねじで、ピッチはBタイトよりも大きい。締付け時に焼付現象の発生が少なく、繰り返し使用してもねじの空転(ねじバカ)が発生しにくい。 ねじ込みの速度が速く、ボスの白化・割れを起こしにくい。 ねじの呼び径、ねじ込み深さに対する、下穴径と締め付けトルクの目安(対PBT、POM、66ナイロン) 1. 09 1. 12 1. 15 1. 18 1. 22 1. 09 2. 60 1. 35 1. 42 1. 10 0. 14 0. 18 0. 19 0. 61 1. 65 1. 82 0. 21 0. 25 0. 09~0. 31 0. 33 0. 32 2. 13 2. 18 2. 46 0. 17~0. 48 0. 23~0. 69 2. 45 2. 52 2. 58 2. 61 2. 71 2. 75 0. 21~0. 26~0. 98 0. 93 0. 91 3. 36 3. 44 3. 48 3. 53 3. 61 3. 66 3. 70 0. 97 0. 39~1. 53~1. 54 0. 59~1. 72~1. 89 0. 69~2. 16 4. 13 4. 23 4. 34 4. 46 4. 65 4. 71 0. 63~2. 05 0. 83~2. 59 1. 05~3. 27 1. 11~3. 38 1. 17~3. 48 1. 32~3. 05 1. 23~3. 58 ・Sタイト(金属用セルフフォーミングねじ) ねじ山は小ねじと同じピッチになり、Sタイトを取り外したメネジに同サイズの小ねじを締付けることができる。 ねじの呼び径、ねじ込み深さに対する、下穴径と締め付けトルクの目安(対鋼板) 0. ねじの種類 - つれづれなる備忘録. 4 0. 5 0. 6 0. 8 1. 2 1. 6 3. 2 下穴径 (mm) 1. 20 1. 26 締付トルク (N. 52 0. 30 1. 76 1. 78 1. 83 1. 39 0. 43 0. 27~0. 50 0. 35~0. 53 2. 34 2. 36 2. 38 2. 41 2. 43 2. 59 0. 39~0. 47~0. 77 0. 57~0. 66~0. 99 0. 26 2. 72 2. 74 2. 76 2. 78 2. 81 2.
8mmΦ(引掛かり率:35%)の下穴をあけ、M2(d:1. 8mm、dr:1. 46mm)のタッピングネジを用いて0. 4N・mのトルクで締付けると樹脂ボスのめねじ破壊を起こします。一方、下穴径を1. 5~1. 6mmΦ(引掛かり率:73~92%)にしてネジの締め付けと緩和を繰り返すと摩擦トルクが過大となるためネジ頭の十字穴が破壊します。 また、M2. 5(d:2. 48mm、dr:1. 90mm)のタッピングネジで下穴径を2. 1mm(引掛かり率:66%)として、締め付けトルク0. 5N/mでネジの締め付けと緩和を10回繰り返した後測定したゆるみトルクは0. 35~0. 4N/m(保持率:70~80%)であり、ネジ山破壊などは認められませんでした。 Ⅲ. 圧入(プレスフィット) Fig. 41 圧入(プレスフィット) 樹脂成形品を組み立てる工程では、金属製のシャフトなどを圧入(Fig. 41)して固定することが多くあります。圧入は、圧入代 (式10. 10)によって発生する弾付け力とシャフトと成形品の摩擦によって固定します。圧入に必要な力と引き抜き力は本来等しいですが、実際には応力緩和の影響があることから引き抜き力が小さくなります。 1 許容応力について 圧入代を設計する場合、材料の許容応力 を決める必要があります。許容応力は、式10. 11に示すように基準強さを安全率で除した値です。これは、ある一定期間内(設定耐用年数)に材料が破壊しないように設ける限界応力であり、製品破壊の支配因子が引張り強さであれば引張り降伏強さや破壊強さ、疲労特性が支配因子であれば疲労強度が基準強さとなります。安全率の決め方は環境条件、製品形状(応力集中、ウエルドなど)、機能の重要性(安全性)などの限界条件により異なりますが、金属などの構造部材は安全率として、静的荷重に対しては3倍、動的荷重に対しては5~10倍とされています。一方、熱可塑性樹脂は未だ明確に確立されていないため、金属と同等か少し高めに安全率を設定することが多いようです。 2 圧入代の設計について 圧入部がボスである場合、圧入代は式10. 9~10. 10(ラメの式)に許容応力 を与えることにより求めることができます。 例として、トレリナ™A504X90(引張り破断強さ:190MPa、ヤング率:16000MPa、ポアソン比:0.
ここで紹介したボルトや鬼目ナットはホームセンターで全部を入手できないことが多いでしょう。マスターブックチームの実績では、「通販モノタロウ」でその多くが購入できました。参考にしてみてください。 通販モノタロウ 『自作スピーカー マスターブック』編集者。