凝った具材を用意すると面倒だと思いますが、卵/野菜/チーズくらいなら常備してる人も多いでしょうし、なによりホットサンドメーカー以外の調理器具を一切使わないのが良い。 これが普通のトーストだとトースターで焼いている最中にフライパンを出してきて目玉焼き作ったり、と洗い物が増えます。 (まぁフライパンくらい洗うのは良いんですけど) 欲張り過ぎると胃がもたれる 卵/野菜/チーズのホットサンドは本当に楽ちんなんですけど、なんかこう、ホットサンドってもっと具材がギューっと詰まってるイメージがあって、寂しいような気もしたんです。 そこで次の日にはツナ缶なんかも開けて増量してみたのですが… これは見た目以上にボリュームがあって、アラフォーおじさんの胃にはちょっともたれましたw 普段の朝食用としては具材少なめのほうが良いですね。 まとめ 2年使ったコンベクションオーブンが壊れた 仕方ないのでオーブンレンジでトースト焼いたらそこそこ美味しかった フライパンでトースト焼いたら更に更に美味しかった それなら、ってことでホットサンドメーカーを買ってみた 具材たっぷりのホットサンドはそりゃもう贅沢な気分で超美味しかった。 でも、あんまり具材を張り切りすぎると毎日作るのは面倒になるので、ホドホドで良いとも思いましたw このホットサンドメーカーもコンベクションオーブンと同じで、超絶おすすめ!!! !というほどではないですが、こんな単純なモノでも料理のバリエーションが豊かになるし、何より安いのでひとつくらい持っておいても良いんじゃないかなって思いました。
1年半くらい前になるでしょうか。「 予想以上に活躍してくれるコンベンションオーブン 」と題して、絶賛!
パンが焼けたら、バターとかはちみつ塗って食べましょう。 ホットサンドメーカーの選び方・ポイント neko 分離できて、軽くて、焼印の無いやつがオススメ!
大きめのプレートなので、耳までカリカリに美味しく焼けますよ。 プレートは取り外して丸洗いでき、いつでも清潔に使うことができます。 レトロなデザインに温かみのあるカラーは、キッチンのインテリアにも馴染みますよ。 タイマー機能を搭載したホットサンドメーカーは、大切な人へのプレゼントや結婚のお祝いにもおすすめです。 サイズはシングルとダブルの2サイズあり、カラーはレッドとホワイトの2色あります。 SPEC サイズ:シングル/約W13. 5×H9. 6×24. 6cm(コード長1. 1m) ダブル/約W26. 1×H9. 1m) 重量:シングル/約1. ホットサンドメーカーはフライパンにもなって便利！おすすめ・人気商品も紹介します | CAMP TANK. 3kg(プレートを含む)、ダブル/約 2kg(プレートを含む) 材質:本体/フェノール樹脂、スチール プレート/アルミニウム合金(内面フッ素樹脂塗装) 消費電力:シングル/550W、ダブル/900W 機能:タイマー付き、プレート取り外し可 BRUNO(ブルーノ) ムーミン ホットサンドメーカー ムーミンとリトルミイのイラストの焼き目が付いたホットサンドが簡単に作れるBRUNO(ブルーノ)のホットサンドメーカー! おしゃれなブルーグリーンのカラーとデザインは、北欧食器との相性も抜群、置いておくだけでインテリアのアクセントになりますよ。 お子様のブランチやおもてなしにも活躍してくれるホットサンドで、かわいい焼き目が気分を盛り上げてくれますね。 サイズはシングルとダブルの2サイズあり、ダブルの2枚焼きはムーミンとリトルミイ、スナフキンの焼き色がつきますよ。 SPEC サイズ:シングル/約幅13. 5×高さ9. 6×奥行き24. 6cm、ダブル/約幅26. 1×高さ9. 6cm 電源コード長さ/約110cm 重量:シングル/約1. 3kg(プレート含む)、ダブル/約2. 4kg(プレート含む) 素材:本体/フェノール樹脂、スチール プレート/アルミニウム合金(内面フッ素樹脂塗装) 消費電力:シングル/550W、ダブル/900W 機能・特徴:タイマー機能付き、サーモスタット、プレート取り外し可能 Vitantonio(ビタントニオ) 厚焼きホットサンドベーカー gooood(グード) 丸みを帯びたフォルムとシンプルなデザインがかわいいVitantonio(ビタントニオ)のホットサンドメーカー「厚焼きホットサンドベーカー gooood(グード)」!
以前にも書いたけど、電気炊飯器を最後に 小さいキッチン家電類はほぼ撤去したので、もちろんトースターも無し。 トースターは何年持ったかな~。月に数回の使用で5~6年ぐらい? 使ってたら、急にプッツンしてそのまま永眠。 うち、家電運?が無いと思う。 東芝の電子オーブンレンジも1年で温度センサーが壊れたし(修理しても治らず)、 掃除機のヘッドも1年も経ってないのに、 ヘッドの中のぐるぐる回るブラシ?部分が動かなくなった。 しかもヘッド部分を買いなおすと、1万超えだってよ。 ならもう数万出して買いなおすよ。 電話も買って半年ぐらいで、あん子が子機に2回ほど ボディアタックをかましたら子機も死んだ。 ちょいちょい壊れるから、全部買いなおしてらんない トースターも壊れたのを機に、そのまま未購入でしばらく過ごしてた。 壊れてすぐは買わなきゃなーって思ってたけど、 よーく考えたら、グラタンに焦げ目を付けるときと、 食パンを焼くときと、お餅を焼くときのみしか使ってない。 食パンは娘が好まないから食卓にあまり出さないし、 お餅も年に数回しかも私だけ・・・ 全部ほかので代用できるし、わざわざトースターいらなくね? ホット サンド メーカー トースター 代わせフ. って、買わないまま今に至る。意外に平気なもんよね。 パンをふわっと温めたいなら、レンジで10秒ぐらいチンすればOK。 バターロールや丸パンを十字に切ってバターを挟んで、チン・・・ ラケルのパンっぽくてgood! ただ、食パンを焼くのだけはほんのちょっとだけ不満があって、 トースター買おうかなってちらっと(笑) サクッとさせたいパンは、やっぱり焼かないとダメなんだね。 代用策としてガスレンジの魚焼きグリルで焼けるけど、 火が近すぎて焦げやすいというか。 焦げるところがちょっとおいしくないというか。 炭の香りがちょっと(笑) でも食パンを焼くためだけにトースター買うのはなー、場所取り過ぎ。 なので代わりに、ホットサンドメーカーを買ってみた。 ちなみに2000円の安いやつ。欲をいえばバウルーが欲しいところだけど。 でも上と下で取り外せるのがよかったので、こちらでOK。 こっちの方が洗いやすいし中々使いやすいと思う。 具を挟まずに食パンも焼きたいから、シングルをチョイス。 ただし具を挟んだ時に耳が圧着されないけど、問題なし。 キャンプでも使い勝手よさそう。 これ持っていけばフライパンはいらないじゃないかな。 いざ実食。 うまい!外側がパリっとサクッと。 これトースターで焼くよりパンがおいしい!なんで?
maruo キャンプはもちろん、普段使いにもオススメ。 ホットサンドメーカー、持ってますか?パン挟んでサンドイッチ焼くアレです。 いいな〜と思いつつなかなか買えてない人多いと思うんですよね、僕もそうでしたし。 しかし実際買ってみると、これが想像以上に便利!キャンプだけでなく自炊用具として大活躍しています。 そこで今回は、そんな ホットサンドメーカーの魅力・オススメや人気の商品 を紹介します! ホットサンドメーカー欲しいけど使うかな〜〜みたいに迷っている方、ぜひ参考にしてください。 ホットサンドメーカーとは、ホットサンドイッチを作るキャンプギア アルコールストーブやコンロ使えば家でもパン焼けます ホットサンドメーカーとは、その名の通りホットサンドイッチを作るキャンプギア。 フライパンが2つくっついた様な形をしており、これでパンと具材を挟むことで熱がまんべんなく行き渡るというわけです。 ちなみに分離できるタイプもあり、それだと片面をフライパン代わりに使えるのでオススメ(このへんについては記事下の方で書いてます)。 僕は家にフライパンが無いので、目玉焼きとか作る時はホットサンドメーカー使ってます。案外いける。 ホットサンドメーカーの魅力・メリット キャンプの朝に食べるホットサンドは最高 ホットサンドを作れる・パンを焼ける 当たり前ですが、ホットサンドメーカーはホットサンドを作ることができます。 キャンプの朝なんかにちょうどいいんですよねこれが。洗い物もそんなに増えないし。 少し冷えた空気の中、温かいホットサンドとコーヒーをいただく。"完璧"ですね、完璧なキャンプです。 またフツーにパン焼くのにも使えます!要は具を入れなければいいだけの話。 うちにはトースターやオーブンが無いので、パン焼く時はホットサンドメーカー使ってます。なんかワクワクするし楽しいぞ! フライパンの代わりとして使える(予備付き) ホットサンドメーカー、分離すればフライパンとして使えます。 というか僕はこっちの用途でばっかり使ってますね。目玉焼き焼いたり、ウィンナー焼いたり。 軽くて使いやすいですし、サイズ感がソロ自炊用にはちょうどいいんです。コンパクトなので洗うのもラクだし。 あとフライパンとして使う場合、使ってない側のホットサンドメーカーは予備のフライパンとして常備しておけます。 同時に調理したいときなんかに役立つはず。 ホットサンドメーカーの使い方 この時具材を挟むとホットサンドになる 使い方は至って単純。開いたホットサンドメーカーにパンを挟んで… うちはコンロ無いのでアルコールストーブで加熱してる 焚き火やアルコールストーブで炙ります。2〜3分くらいでいいかも。 途中で開けて焼き加減見るのもいいですね、炊飯と違って蓋開けても特に問題ありません。 いい焼き加減!
暮らし・生活・雑学 投稿日: 2020年8月23日 「トースト」とは、スライスした食パンを焼いたもの。 そして、トーストをつくる装置が「トースター」です。 では、「ホットサンドメーカー」とは…?? これは、「サンドイッチ」を焼く装置のことです。 どちらも、食パンを焼くことに違いはないのですが…。 じゃあ、「ホットサンドメーカー」と「トースター」では何がどう違うのか? また、「ホットサンドメーカー」しかない場合、これが「トースター」の代わりになるのか? ということで、 「ホットサンドメーカー」と「トースター」の機能の違いや代用の可否 について、わかりやすく解説していきます。 実は、「代用」が可能ですよ! 詳しくは、本文をどうぞ! かなり深掘りしましたので、ご期待ください! スポンサードリンク 1. 「トースター」とは! そもそもトースターとは、スライスした食パンを焼くエジソンが発明した電気調理器具のこと。 電気製品が誕生する前は、網を使って炎で焼いていました。 このトースターも、大きく ポップアップ型とオーブン型 に分かれます。 ①「ポップアップ型トースター」とは! まず、ポップアップ型から特徴を説明していきます。 ポップアップ型のトースターの特徴は、縦置きでスライスした食パンを縦に差込み焼きます。 そして焼くための熱源と食パンの距離は、近くてしかも両面とも均一。 そのおかげで、食パン全面が均等に美味しく焼き上がるのです。 さらに、一気に素早く高温で焼くため、パン中の水分蒸発を極力抑え、表面はサクサク中はモチモチの仕上がりに。 ただし、欠点もあります。 ポップアップ型は食パンを縦に差し込む関係上、パンの上に具材を乗せることができません。 ですから、正真正銘の「トースト」、つまりスライスした食パンを焼いたものを楽しむだけということ。 リンク 上はお手頃価格で人気の、アイリスオーヤマポップアップトースターです。 ②「オーブン型トースター」とは! オーブン型は、スライスした食パンを水平に置いて焼き上げます。 ですから、野菜やチーズ、ピザソースなどを乗せて焼くことも可能。 ただし、熱源とパンとの距離があるため、ポップアップ型のように一気に高温で焼き上げるという部分で若干のマイナス評価が。 トーストの美味しさは、いかにして水分を閉じ込めて「モチモチ感」を出すか、しかも外側で「サクサク感」を出すかですから。 ですが、現在ではそういった欠点を補うために「即熱タイプ」や水分を補充してくれる「スチームタイプ」などもあり、食パンの美味しさには差は無くなっています。 上は、急過熱が特徴のアラジンのグラファイトトースター。 瞬時に高温にすることで、一気に焼き上げます。 上は、スチームタイプのバルミューダトースター。 美味しいと評判ですよ。 2.
5 金属の種類と接合強度 186 3. 6 金属接合用グレード 187 用途例 188 第4章 接着・接合強度評価およびシミュレーション 金属―樹脂接合界面の解析ポイントと評価法 193 接着強度 接着接合の破壊と界面(破壊面について) 194 接着接合をおこなう界面(被着材の表面について) 198 まとめ 202 樹脂―金属界面の密着強度を高める材料設計シミュレーション 204 界面の密着強度を高める材料設計とは 材料設計における高効率化の課題 樹脂との密着強度に優れた金属を設計する解析モデル 205 解析方法 208 分子動力学法による密着強度の解析手法 タグチメソッドによる直交表を用いた感度解析の方法 209 解析結果および考察 211 密着強度の感度についての解析結果 ロバスト性の解析結果 212 5. 樹脂と金属の接着 接合技術 自動車. 3 設計指針および結果の考察 213 実験との比較 214 密着強度を向上させる材料設計シミュレーションのまとめ 215 8. 付録 216 樹脂―金属部品の接着界面における湿潤耐久性・耐水性評価 218 経年劣化による故障の発生 加速係数 接着接合部劣化の3大要因 219 接着界面へ水分が浸入することによる劣化の促進 温度による物理的および化学的劣化の加速 223 応力による物理的および化学的劣化の加速 アレニウスモデル(温度条件)による耐久性加速試験および寿命推定法 アイリングモデル(応力条件)による耐久性加速試験および寿命推定法 225 湿潤および応力負荷条件下の耐久性評価法 227 Sustained Load Test 接着剤―構造接着接合品の耐久性試験方法―くさび破壊法(JIS K 6867, ISO 10354) 228 金属/接着剤界面の耐水安定性についての熱力学的検討 229 MOKUJI分類:技術動向
技術情報協会/2012. 1. 当館請求記号:PA461-J24 分類:技術動向 目次 第1章 樹脂―金属間の接着メカニズム 第1節 樹脂―金属の接着・接合のメカニズム 3 はじめに 1. 接着界面形成の一般論 2. 界面相互作用と分子間力 4 2. 1 分子間力とは 5 2. 1. 1 ファンデルワールスカ(van der Waals force) 2. 2 水素結合力 6 2. 3 分子間力の力比べ 7 3. 分子間力と界面の相互作用 8 3. 1 分子間力と表面自由エネルギー 3. 2 表面自由エネルギーと表面張力 9 3. 3 表面自由エネルギーと界面相互作用エネルギー 10 4. 接着における界面相互作用エネルギー 4. 1 接触角と固体―液体間の接着仕事 11 4. 2 固体―固体間の接着仕事 4. 2. 1 フォークスの方法 12 4. 2 フォークス式の拡張 15 5. 酸―塩基相互作用 16 おわりに 19 第2節 各種接合・接着技術のメリット,デメリット 20 樹脂及び金属の接合方法 21 1. 1 金属の接合方法 1. 2 樹脂・複合材料の接合方法 22 1. 3 樹脂と金属の接合方法(異種材料の接合方法) 23 被着材の表面処理 金属の表面処理 24 2. 2 アルミニウムの表面処理 25 2. 3 プラスチックの表面処理 26 樹脂―金属の接着 35 第2章 接着界面の制御・表面処理 樹脂と金属の接着における樹脂の表面処理の重要性 39 まえがき 樹脂の表面処理法 40 コロナ処理 41 1. 1 コロナ処理法 1. 2 エチレン/酢酸ビニル共重合体(EVA)の処理例 42 大気圧プラズマ処理 45 1. 1 大気圧プラズマ処理法 1. 2 大気圧プラズマ処理例 46 火炎処理 47 1. 3. 1 火炎処理法 処理後の表面状態 48 大気圧プラズマを用いたフッ素樹脂の表面改質と接着性の改善 53 フッ素樹脂の表面改質方法(従来技術) 54 金属ナトリウムーアンモニア処理 プラズマ処理 プラズマ重合 55 大気圧プラズマ重合装置 56 大気圧プラズマ重合によるPTFEの接着性改善 57 大気圧プラズマ重合処理したPTFEのめっき 60 大気圧プラズマ重合連続装置 63 6. 大気圧プラズマ重合処理したフッ素樹脂フィルム上に形成した有機EL素子 64 65 第3節 プライマーを用いた表面処理・改質と接着への影響 68 プライマー(金属,プラスチックを主に)の種類と用途 69 シランカップリング剤 70 チタン系カップリング剤 71 クロム系コンプレックス 72 有機リン酸塩接着促進剤 第3章 各種接着・接合技術 各種接着剤による樹脂―金属の接合技術と特長および事例 77 エポキシ系接着剤の特長と事例 脂肪族ポリアミン系(常温硬化型) 脂肪族ポリアミン系(中温硬化型) 硬化ポリアミド系(常温,加熱硬化型) 78 1.
1 インサート材の極性の影響 2. 2 金属表面の化学状態の影響 143 144 第7節 自動車部品の異材接合技術 147 レーザ樹脂溶着技術 148 レーザ発振器の進化とレーザ樹脂溶着システム 10μm帯:赤外:CO 2 レーザ 149 1μm帯:赤外:半導体,NdYAG, Ybファイバー&ディスクレーザ 150 1. 3 0. 5μm帯:可視:Nd: YAG-SHG;第2次高調波 1. 4 0. 3μm帯:紫外:エキシマ,NdYAG-SHG 1. 5 半導体レーザ 1. 6 ファイバーレーザ 152 1. 7 樹脂溶着用のレーザ発振器 153 レーザ樹脂溶着加工装置 154 レーザ光の走査方法 レーザ加工装置の基本構成 レーザ樹脂溶着技術の基礎と適用 156 レーザ樹脂溶着技術の基礎 レーザ溶着技術の適用と拡大 レーザ樹脂溶着技術の狙い 157 部品合わせ面の設計制約解消 158 部品数削減,工程削減による低コスト化 2. 3 レーザによる工法統一 159 2. 4 局部的加熱による他部品への熱影響防止 2. 5 意匠性の向上 異種材料の接合 160 異材接合技術の現状 樹脂と金属の接合技術 161 3. 1 ナノモールディングテクノロジー 大成プラス(株) 3. 2 LTCC技術 フウラウンフォファーIWS 162 3. 3 LAMP接合とインサ-ト材を用いた樹脂と金属の接合技術 163 異種金属の接合技術 164 3. 1 レーザろう付技術 3. 2 クラッド材による異種金属接合技術 165 3. 4 適用例 3. 4. 1 アルミ材の摩擦点接合技術 3. 2 セルフピアッシングリベット 166 3. 3 接着技術 3. 4 ろう付技術 167 3. 5 シングルモードファイバーレーザによる異材溶接技術 168 第8節 FRP/金属の最新―体成型技術と接合強度向上,およびその評価 169 FRP/金属ハイブリッド構造 FRP/金属継手方法 171 FRP/金属機械的継手 FRP/金属接着継手 FRP/金属一体成形継手 173 ボルト一体成形継手 174 Inter-Adherend Fiber(IAF)法による継手 176 第9節 金属接合用PPSについて 181 PPS樹脂について NMT(Nano Molding Technology) 182 金属接合用PPSグレード 金属接合用PPSの材料設計 PPS樹脂と金属との接合強度 183 射出成形条件と接合強度 184 接合強度の耐久性試験 185 3.
4 ポリサルファイド系(常温硬化型) 1. 5 ナイロン系(常温,加熱硬化型) 1. 6 酸無水物系(加熱硬化型) 79 1. 7 フエノール樹脂系(加熱硬化型) 1. 8 芳香族アミン系(加熱硬化型) 1. 9 シリーコン系(加熱硬化型) 1. 10 1液性工ポキシ系接着剤 1. 11 エポキシ系構造用接着剤の応用事例 80 1. 11. 1 航空機への応用事例 81 1. 2 車両への応用事例 82 1. 12 金属用接着剤としてのエポキシ系接着剤の役割 85 アクリル系接着剤の特長と事例 86 SGA(第2世代アクリル系接着剤) ポリウレタン系接着剤の特長と事例 87 熱可塑形 湿気硬化形 二液反応形 88 シリコーン系接着剤 91 その他樹脂系接着剤の特長と事例 92 5. 1 変成シリコーン系接着剤 5. 2 シリル化ウレタン系 自動車部材における接着技術の現状と課題 94 接着剤に要求される特性 強度 耐熱性 95 耐久性 接着剤の種類 エポキシ接着剤 96 アクリル接着剤 97 ウレタン接着剤 2. 4 シリコーン接着剤,ポリイミド接着剤およびビスマレイミド接着剤 98 車体に現在使われている接着接合 車体材料の多様化と今後の接着接合 100 高張力鋼 軽合金 101 4. 3 プラスチック 4. 4 複合材料 4. 5 各種材料の接合上の問題点 103 接着接合を車体に適用する場合の留意点 104 接着接合部の設計手法 107 6. 1 接着継手内部の応力分布 6. 2 接着継手の強度設計 108 7. 今後の課題 110 111 樹脂と金属の接合・溶着に使用するレーザの種類と特徴 112 レーザとレーザ接合の特色 樹脂―金属のレーザ接合法 113 溶接・接合用レーザの種類と特徴 116 樹脂と金属のレーザ直接接合に利用されたレーザの例 120 第4節 レーザによる樹脂と金属の接合メカニズム 124 第5節 インサート材を用いない樹脂―金属のレーザ接合技術 129 レーザによる樹脂―金属接合部の特徴と強度特性 実用化に向けての信頼性評価試験 133 第6節 インサート材を用いたプラスチック―金属の接合技術 136 開発法の接合の原理 プラスチック―金属接合の困難さ 開発法の接合原理 137 開発法によるプラスチック―金属接合の接合例 138 実験方法 インサート材とプラスチックの接合 139 インサート材と金属の接合 142 2.
ガラスの表面処理法 4. セラミックスの表面処理法 5. ゴムの表面処理法 6. 難接着材料の表面処理法 6. 1 ポリオレフィン系樹脂 6. 2 シリコーンゴム 6. 3 フッ素樹脂 7. プライマー処理法 2 節 異種材料接着技術の勘どころ 1. 樹脂×金属 2. 樹脂×ガラス 3. 樹脂×セラミックス 4. 樹脂×ゴム 3章 多種多様な異種材料直接接合技術 1 節 最新の異種材料接着・接合技術の概要とそのメカニズム 1.各種異種材料接着・接合技術の概要 1. 1 金属の湿式表面処理-接着法 1. 1. 1 ケミブラスト®〔日本パーカライジング(株) 〕 1. 2 NAT〔大成プラス(株)〕 1. 2 金属の湿式表面処理-樹脂射出一体成形法 1. 1 NMT〔大成プラス(株)〕 1. 2 新NMT〔大成プラス(株)〕 1. 3 PAL-fit®〔日本軽金属(株),ポリプラスチックス(株)〕 1. 4 アマルファ®〔メック(株)〕 1. 3 無処理金属の樹脂射出一体成形法「Quick-10®」〔ポリプラスチックス(株)〕 1. 4 被接合材表面のレーザー処理-樹脂射出一体成形法 1. 4. 1 レザリッジ®〔ヤマセ電気(株),ポリプラスチックス(株)〕 1. 2 D LAMP®〔(株)ダイセル〕 1. 3 AKI-Lock®〔ポリプラスチックス(株)〕 1. 5 レーザー接合法 1. 5. 1 LAMP〔大阪大学〕 1. 2 陽極酸化処理/ レーザー接合〔名古屋工業大学〕 1. 3 金属のPMS 処理-金属・樹脂の大気圧プラズマ処理-レーザー接合〔輝創(株)〕 1. 4 インサート材使用のレーザー接合〔岡山県工業技術センター,早川ゴム(株),岡山大学〕 1. 6 摩擦接合法 1. 1 摩擦重ね接合(FLJ)〔大阪大学〕 1. 2 摩擦撹拌接合(FSJ)〔日本大学〕 1. 7 溶着法 1. 7. 1 電気抵抗溶着〔新明和工業(株〕 1. 2 高周波誘導加熱〔ポリプラスチックス(株)〕 1. 3 超音波接合 1. 4 熱板融着 1. 8 分子接着剤利用法 1. 8. 1 分子接着剤〔岩手大学工学部,(株)いおう化学研究所〕 1. 2 CB処理〔(株)新技術研究所(ATI)〕 1. 3 TRI〔(株)東亜電化,(株)トーノ精密,(地独)岩手県工業技術センター,岩手大学〕 1.