0 2018/9/4 14 人の方が「参考になった」と投票しています。 何の取り柄もないヒロインの設定に文句言うわけではありませんが、 取り柄なさ過ぎ、仕事出来なすぎ! バカな女は嫌いじゃありませんが、仕事出来ない女は嫌いです。 お茶くみくらいで、一人暮らしできる十分な給料貰ってるって世の中なめすぎー!ってマンガでしたね。(笑) でも、取り柄のない設定でも好感のもてるヒロインなら続き読んだでしょうが、お茶が上手に入れれるって(笑) だったら、せめて茶っ葉の製造メーカーにでも就職できたらよかったですねー。 私自身田舎から、就職して安月給で一人暮らししてた頃、もっと仕事に対して必死でしたねー、マンガと現実の違いでしょうが。 しかし、ヒロインに共感ももてなきゃ、夢も見られない、完全にハズレ、読んで不快になりました。 すみません、高評価の方もいる中こんなこと言ってしまって。 ただの、1評価に過ぎませんので悪しからず。 1. 0 2018/9/6 37 人の方が「参考になった」と投票しています。 残念な平社員 平社員の中でも残念な平社員が社長に見初められるシンデレラストーリー的な展開。 社長は平社員の名前も覚えているくらい頭の良い人ですが、性格に難アリ。 ヒロインは田舎育ちの純粋…というか、ホントに残念なコです。 社会人になっても会話もまともにできないのは(百歩譲って)仕方ないにしても、危機管理ができておらず心配になります。社長も切っ掛けはこんな気持ちだったのでしょうか(笑) ヒロインにもいいところ、可愛いところもあるけれど、気持ちが寄り添えず、読んでいてイラッとするので、続きは読まないと思います。 すべてのレビューを見る(3671件) 関連する作品 Loading おすすめ作品 おすすめ無料連載作品 こちらも一緒にチェックされています オリジナル・独占先行 おすすめ特集 >
全て表示 ネタバレ データの取得中にエラーが発生しました 感想・レビューがありません 新着 参加予定 検討中 さんが ネタバレ 本を登録 あらすじ・内容 詳細を見る コメント() 読 み 込 み 中 … / 読 み 込 み 中 … 最初 前 次 最後 読 み 込 み 中 … 花嫁に配属されました (5) (フラワーコミックスアルファ) の 評価 52 % 感想・レビュー 2 件
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「ジャストインタイム」の意味を知っていますか?「ジャストインタイム」は生産・物流業界などで実施されている「余分なものをつくらない」生産・配送方法の1つで、実際に大手企業でも導入されています。 この記事では「ジャストインタイム」とはどのような意味か、3原則の内容やメリット・デメリット、下請けへの影響も解説します。加えて、「ジャストインタイム」の英語表現もご紹介しましょう。 「ジャストインタイム」の意味とは? 「ジャストインタイム」の意味は「生産方法の1つ」 「ジャストインタイム」とは生産方法の1つで、「必要なものを、必要な時に、必要な量」生産することを意味します。「ジャストインタイム生産方式」または、英語の頭文字をとった「JIT生産方式」とも呼ばれています。 メーカーや物流などの各業界で「作りすぎ」対策に 生産方法の1つである「ジャストインタイム」は、商品を生産する「メーカー業界」や、保管・運搬をおこなう「物流業界」でも応用されています。メーカー業界では「ジャストインタイム」を導入することで、「作りすぎ」や「不要な運搬」など、あらゆる無駄を削減できます。 また、物流業界では「必要なものを、必要な時に、必要な量」配送することで、配送にかかるコスト削減や作業効率の上昇につながるのです。 「ジャストインタイム」の3原則とは?
在庫のミニマム化 必要以上の在庫を持たないジャストインタイム生産方式では、在庫管理をするうえで生じる人件費や場所を確保する手間が最小化できます。しかし、部品を含め、在庫を持たない状況は、同時に在庫欠品に陥るリスクをはらんでいます。 たとえば、大雪や豪雨といった自然災害や、事故によって輸送がストップした場合、材料が現場に納入されず製品の生産は始まりません。納期までに製品をお客様のもとに届けられなければ、販売機会だけでなく信頼を失ってしまうことでしょう。一見、在庫を保持しないことからジャストインタイム生産方式はメリットをもたらすように思えるかもしれませんが、状況によっては大きな損失につながることも念頭に入れておく必要があります。 メリット2. リードタイムの短縮 多くの企業では、商品在庫を抱えることで見かけ上のリードタイム短縮を図っていますが、欠品を恐れるあまり過剰に生産することで管理コストや在庫ロスが発生してしまいます。ジャストインタイム生産方式を実現すると、製造や輸送の無駄を削減できるため、製造開始から顧客の手元に届くまでのリードタイムを短縮できます。 また、リードタイム短縮には、現場の見える化や不良品の減少への取り組みが必要になるため、副次的に現場の課題解決にも繋がるでしょう。 参考記事: リードタイム短縮が利益向上のカギ。納期短縮を実現するポイント ジャストインタイム生産方式を成立させるためのポイント ジャストインタイム生産方式を実現するためには、いくつかのポイントを押さえる必要があります。具体的にどのようなポイントを押さえればよいのでしょうか。 ポイント1. 商品の需要が平準化できるものであるか トヨタ自動車がジャストインタイム生産方式を導入、成功につなげた要因のひとつは、生産する自動車の需要が平準化できたことにあります。 自動車は季節や時期に変動されず、常に需要が生まれている製品です。しかし、扇風機やストーブは季節によって需要が左右されるため、1年を通して生産すると、どこかで在庫を抱えることになります。これらの製品は必要なときに必要な分を生産し、現場では在庫を保持しないJIT生産方式と相性が悪いといえるでしょう。 ポイント2. 設備や部品供給の安定化はできているか 設備が動かない、部品に不備があるといったトラブルが発生すれば、生産が止まってしまいます。そのため、現場では設備の点検、納入する部品に不良品がないかを常にチェックしておかなければいけません。 ポイント3.
製造業における生産方式のひとつである「ジャストインタイム」。 「必要なものを、必要な時に、必要なだけ」供給するための方法論で、これによって日本の製造業は短納期大量生産が可能になりました。 ジャストインタイムと言えば製造現場だけのものだと思われがちですが、実はこの考え方は企業の人事にも活用できます。 この記事ではジャストインタイムの意味や3原則、メリット・デメリットについて解説します。 ジャストインタイムとは? ジャストインタイムは、トヨタ自動車が導入したことで知られる生産方式です。ここではジャストインタイムの意味と、それを支えるかんばん方式について解説します。 トヨタ自動車が導入した生産方式 ジャストインタイムとは、生産現場の各工程において 「必要な物を、必要な時に、必要な量だけ」供給することで効率的な生産活動を目指すシステム です。 物や時間などの流れを細かく管理し、徹底的に生産の効率化を進めるという特徴があります。 もともとはトヨタ自動車が導入した生産方式で、その画期的な考え方は日本のみならず世界の実業界・学界でも取り上げられてきました。 ジャストインタイムは後工程引取方式であり、前工程から製品・部品を必要な時に必要な量だけ引き取ります。 そして前工程では、引き取られた後にすぐに部品を生産するのではなく、後工程から指示がある分のみ生産することで在庫の無駄を省くのです。 このような生産の仕組みによって 在庫の圧縮や生産コストの最小化を目指します。 かんばん方式とは?