採用情報&インターンシップ情報 【採用情報】2022年3月新卒採用活動を開始いたします。【インターンシップ情報】ただいま「研究開発領域(開発部)」においてインターンシップを…… 詳細を見る
昭和 5年 薬仙石灰製造所操業開始 昭和25年 薬仙石灰株式会社に改組 昭和38年 石灰石破砕設備(60t/h)完成 昭和40年 第1消化工場(3t/h)・第2消化工場(3t/h)完成 昭和47年 第3消化工場(5t/h)完成 昭和51年 1号炉(75t/D)完成 昭和53年 第1粉砕工場(7t/h)完成 昭和56年 ALC用生石灰製造開始 山中鉱山取得 昭和59年 2号炉(75t/D)完成 昭和61年 第2粉砕工場(4t/h)完成 平成元年 3号炉(75t/D)完成 平成4年 輸送部門を分離独立させ、薬仙運輸(株)を設立 平成5年 炭酸カルシウム200tサイロ 3基完成 石灰石輸送設備完成 平成6年 4号炉(40t/D)完成 平成8年 第3粉砕工場(20t/h)完成 平成11年 超微粉白色炭酸カルシウム分級設備完成 平成12年 新鉱区(トクヤマ重安鉱山)取得 平成13年 高比表面積水酸化カルシウム生産設備完成 平成14年 消石灰系塗料「しっくのん」の製造・販売開始 平成15年 「ISO9001」取得 平成16年 活性炭入り下塗り材「しっくのんA」製造・販売開始 平成20年 5号メルツ式石灰焼成炉完成 平成21年 粒状苦土石灰製造設備完成 平成23年 高比表面積水酸化カルシウム生産設備2号機完成 「しっくのん」改良品製造・販売開始 平成27年 廃熱乾燥設備完成
会社概要 商号 タマ生化学株式会社 資本金 6, 000万円 創立 1953年(昭和28年)7月 従業員 170名 代表者 代表取締役社長 厚見 昌平 事業内容 医薬品・健康食品および 食品添加物の製造・販売 主要取引先 三菱ケミカル株式会社 エーザイ株式会社 取引銀行 きらぼし銀行 山梨中央銀行 みずほ銀行 ■本社 〒160-0023 東京都新宿区西新宿1-23-3 廣和ビル8階 TEL. 03-5321-6051(代) ■甲府工場 〒409-3813 山梨県中央市一町畑810 TEL. 055-273-3135 ■伊勢原工場 〒259-1138 神奈川県伊勢原市神戸450 TEL. 0463-95-0501 ■韮崎工場 〒407-0033 山梨県韮崎市龍岡町下條南割673 TEL. 0551-23-5751 本社地図 大きな地図で見る
5 軸加工の効果を実感してみよう! さて、せっかくですので5軸加工の威力を感じていただくために、サンプルの部品を例にとって、5軸加工の疑似体験をしてみましょう。そうです。あの"ブロック"にもう一度登場してもらうとしましょう! 久しぶりの登場となりますが、図2-1、2-2のようなブロックを5軸加工で製作したらどうなるか、一緒に体験してみましょう。 図2-1 ブロック図面 図2-2 ブロック概要 本ブログの第2回では、3軸加工機でこのブロックを加工する工程をご紹介しました。 ・ 3軸加工機の加工プロセスについてはこちらをご参照ください: 第2回 切削加工を疑似体験してみよう! (前編) 第3回 切削加工を疑似体験してみよう!
0となります。本来L/D≦5とすべきところに対して、突き出し量が大きすぎるということですね。このまま削ってしまうと、全体的にガサガサとした表面になったり、場合によっては加工中に刃物が折損してワークを損傷させたりしてしまうかもしれません。 5軸加工機で加工する場合は、ワークを都合の良い角度に傾けることができますので、図3-6(2)のようにホルダが干渉する心配なく、突き出し量を小さくすることができます。 これにより、3軸加工では加工できない形状を作り出すことができます。あるいは、突き出し量を小さくすることで、表面をきれいに仕上げることができるようになります。 図3-6 L型ブロックの加工方法比較 また、ボールエンドミルの先端は回転速度がゼロです。つまり、回転中心付近は本来は切削する力がほとんどないのです。それを無理やりワークに押し付けて削っていくわけですね。5軸加工によってワークを傾けてエンドミルを当てると、この回転速度ゼロの部分をワークに当てずに済みます。 つまり、切削力のある部分でワークを削れるため、表面をきれいに仕上げることができるというメリットもあるのです。 4. 同時5軸加工って何ができるの?
まとめ NC旋盤の選定について簡単に解説しましたが、今回挙げた事例は必ず押さえておかなければならない項目になります。導入後に落とし穴に落ちない様に事前にしっかり検討し、メーカーと打ち合わせを行い、正しい機種選定を行って生産性を向上させる機械を導入しましょう。
心間 心間とは、 主軸端面から心押し台先端までの距離のことをいい、 加工できる最大長さの目安 となります。 ただし、実際には主軸にチャックと呼ばれる素材を把持する治具を取付けるため、心間長さと加工できる長さは変わります。加工できる最大長さを表す指標であり、振りと同じく機械の大きさの目安となります。 心間(主軸端面から芯押し台先端までの距離) 2-3. ヤフオク! - ff1328 オオザキ製作所 偏心検査器 現状品. その他の確認ポイント NC旋盤を選定する上で、振り、心間は重要な項目ですが、それ以外にも代表的な項目として下記が挙げられます。 ■対象ワークの範囲 ■目標加工時間 ■加工範囲・図面公差・幾何公差の確認 ■チャッキング ■機械サイズ ■生産個数 ■主軸、ミーリング最高回転数 ■工具本数 ■機械ストローク ■モーターパワー・推力 ■搭載オプション ■価格 生産個数、目標サイクルタイムによっても生産効率の良い機械を選定する必要があります。もちろん機械の設置面積も検討しなければなりません。各項目をしっかりと検討することが大切です。 大は小を兼ねるという言葉がありますが、工作機械の場合、 機械が大型になれば設置面積、アイドルタイム、価格などマイナスに働く要素がありますので、 その加工物に合った機械選定 が生産性を向上させるポイントとなります。 3. 機械選定の落とし穴 振りと心間を確認して加工対象ワークが加工できる大きさの機械を選定しても安心はできません。 ■振りは満足していてもストロークができない。 ■チャックサイズが大きくなるとツール隣接干渉が発生し、工具搭載本数が少なくなる。 ■回転数不足により適正な周速で加工できない。 ■モーターパワー不足により低速回転領域でのトルク不足 などなど 導入後に使用してみて初めて発覚する問題も多々あります。 ストロークを確認している様子 【2. 確認すべきポイント】に挙げた項目をしっかりと検討し、対象ワークが加工できる仕様の機械であることを確認することが大切です。工作機械メーカーに質問、選定してもらうことも良いでしょう。 それでも心配な場合は、 メーカーによるテスト加工 などを行ってもらい、発注前に対象ワークが加工できるのか、実加工を見せてもらうことも選定の一つの案です。 4. チャッキングについて NC旋盤を使用して加工する場合、最も重要と言っても過言ではないのが チャッキング です。 どれだけ精度の良い機械を導入してもチャッキングが悪ければ宝の持ち腐れになってしまいます。 ワークのチャッキング 対象ワークの素材をどのようにチャッキングするかで切削条件、加工精度、サイクルタイム、工程集約の内容が変わります。加工対象ワークの素材を加工箇所、加工精度、加工工程に合わせて"どこを把握するのか"、"どれくらいの圧力で把握するのか"、"干渉はないか"、"精度に影響は出ないか"、をしっかり検討し、チャック選定を行う事も大切です。 一般的にバー材であればコレットチャック、切断材なら三方締め油圧チャックを選定しますが、三方締めチャックでも爪との干渉や把握力による変形などが発生しやすくなります。鍛造素材・鋳造素材、異形素材などはデザインチャックといい、特殊な構造のチャックを選定する場合もあります。 加工精度、加工箇所に合わせて加工精度や変形の影響が少ないチャックを選定することが大切です。工作機械メーカー、チャックメーカーとしっかり打合せし、チャック選定を行いましょう 5.