5 軸加工の効果を実感してみよう! さて、せっかくですので5軸加工の威力を感じていただくために、サンプルの部品を例にとって、5軸加工の疑似体験をしてみましょう。そうです。あの"ブロック"にもう一度登場してもらうとしましょう! 久しぶりの登場となりますが、図2-1、2-2のようなブロックを5軸加工で製作したらどうなるか、一緒に体験してみましょう。 図2-1 ブロック図面 図2-2 ブロック概要 本ブログの第2回では、3軸加工機でこのブロックを加工する工程をご紹介しました。 ・ 3軸加工機の加工プロセスについてはこちらをご参照ください: 第2回 切削加工を疑似体験してみよう! (前編) 第3回 切削加工を疑似体験してみよう!
当社のページを毎度ご覧いただき誠にありがとうございます!! ホーム - HEIDENHAIN. 既存のミニ旋盤でパワー不足を感じる方や少し大きなワークを加工したい方にお勧めの旋盤です! ヘッドの振りが210mmまで拡大!従来よりもより大きなワークの加工が可能となりました。 簡単に筒状の金属を回転させ、旋盤という機械の加工特性を生かしながら金属加工を楽しみ、自分のオリジナリティーあふれる構造物を製作することができます。 制御装置はハイスピードギアと高トルク運転のギアとをレバー 一本でギアチェンジ! それぞれの「H」と「L」ギアに入れることで、 高速できれいな表面仕上げと、 パワフルな重切削加工を実現しております また各ギア部には金属製ギアを採用!ミニ旋盤には無いワンランク上のトルクを実感していただけます。 「L」領域での最大トルクは、この家庭用汎用機としてTOPクラスの600Wを実現! ハイスピードの「H」領域、ハイパワーの「L」領域共に 気軽に一個のボリュームつまみで回転数操作可能!
心間 心間とは、 主軸端面から心押し台先端までの距離のことをいい、 加工できる最大長さの目安 となります。 ただし、実際には主軸にチャックと呼ばれる素材を把持する治具を取付けるため、心間長さと加工できる長さは変わります。加工できる最大長さを表す指標であり、振りと同じく機械の大きさの目安となります。 心間(主軸端面から芯押し台先端までの距離) 2-3. その他の確認ポイント NC旋盤を選定する上で、振り、心間は重要な項目ですが、それ以外にも代表的な項目として下記が挙げられます。 ■対象ワークの範囲 ■目標加工時間 ■加工範囲・図面公差・幾何公差の確認 ■チャッキング ■機械サイズ ■生産個数 ■主軸、ミーリング最高回転数 ■工具本数 ■機械ストローク ■モーターパワー・推力 ■搭載オプション ■価格 生産個数、目標サイクルタイムによっても生産効率の良い機械を選定する必要があります。もちろん機械の設置面積も検討しなければなりません。各項目をしっかりと検討することが大切です。 大は小を兼ねるという言葉がありますが、工作機械の場合、 機械が大型になれば設置面積、アイドルタイム、価格などマイナスに働く要素がありますので、 その加工物に合った機械選定 が生産性を向上させるポイントとなります。 3. パイプの穴あけ加工を製品事例と共に徹底解説！ | 金属加工の見積りサイトMitsuri（ミツリ）. 機械選定の落とし穴 振りと心間を確認して加工対象ワークが加工できる大きさの機械を選定しても安心はできません。 ■振りは満足していてもストロークができない。 ■チャックサイズが大きくなるとツール隣接干渉が発生し、工具搭載本数が少なくなる。 ■回転数不足により適正な周速で加工できない。 ■モーターパワー不足により低速回転領域でのトルク不足 などなど 導入後に使用してみて初めて発覚する問題も多々あります。 ストロークを確認している様子 【2. 確認すべきポイント】に挙げた項目をしっかりと検討し、対象ワークが加工できる仕様の機械であることを確認することが大切です。工作機械メーカーに質問、選定してもらうことも良いでしょう。 それでも心配な場合は、 メーカーによるテスト加工 などを行ってもらい、発注前に対象ワークが加工できるのか、実加工を見せてもらうことも選定の一つの案です。 4. チャッキングについて NC旋盤を使用して加工する場合、最も重要と言っても過言ではないのが チャッキング です。 どれだけ精度の良い機械を導入してもチャッキングが悪ければ宝の持ち腐れになってしまいます。 ワークのチャッキング 対象ワークの素材をどのようにチャッキングするかで切削条件、加工精度、サイクルタイム、工程集約の内容が変わります。加工対象ワークの素材を加工箇所、加工精度、加工工程に合わせて"どこを把握するのか"、"どれくらいの圧力で把握するのか"、"干渉はないか"、"精度に影響は出ないか"、をしっかり検討し、チャック選定を行う事も大切です。 一般的にバー材であればコレットチャック、切断材なら三方締め油圧チャックを選定しますが、三方締めチャックでも爪との干渉や把握力による変形などが発生しやすくなります。鍛造素材・鋳造素材、異形素材などはデザインチャックといい、特殊な構造のチャックを選定する場合もあります。 加工精度、加工箇所に合わせて加工精度や変形の影響が少ないチャックを選定することが大切です。工作機械メーカー、チャックメーカーとしっかり打合せし、チャック選定を行いましょう 5.
05mm(0. 神棚の西口神具店「ひとりごと」 – ページ 21 – 伊勢の宮師の神棚や神具作りの様子と日常のできごと. 02インチ)以下が推奨されています。 穴開け加工事例 機械加工の穴開け加工事例を複数ご紹介していきます。 タップ加工例 引用元: ポン押し卒業265 引用元: ポン押し卒業265 スパイラルタップによる施工例 引用元: 有限会社茂木製作所 M4サイズ0. 7タップ加工(2ヶ所) リーマー加工例 引用元: 城陽富士加工株式会社 炭素鋼(S50C、硬度HRC53)プレートへの高精度穴加工(中央部三連穴の右) 引用元: 旋盤市場 止まり穴用のマシンリーマー加工 まとめ 機械加工での穴開け加工は、部材の形状や用途、下穴の状態などにより、適切な加工方法を用いることが重要です。タップ加工やリーマー加工などで穴開け加工を検討している場合に、ぜひ参考にしてください。 Mitsuri は、日本全国に所在する140社以上の協力企業から、穴開け加工を得意とする製作所や工場をご案内できます。お客様のご要望、条件に合わせて最適な業者をご照会致します。 お見積りは完全無料です! 穴開け加工をご検討の際には、ぜひ一度 Mitsuri にご相談下さい! プレス加工 穴あけ加工 タップ加工 リーマー加工 めねじ リーマー 切削油
0となります。本来L/D≦5とすべきところに対して、突き出し量が大きすぎるということですね。このまま削ってしまうと、全体的にガサガサとした表面になったり、場合によっては加工中に刃物が折損してワークを損傷させたりしてしまうかもしれません。 5軸加工機で加工する場合は、ワークを都合の良い角度に傾けることができますので、図3-6(2)のようにホルダが干渉する心配なく、突き出し量を小さくすることができます。 これにより、3軸加工では加工できない形状を作り出すことができます。あるいは、突き出し量を小さくすることで、表面をきれいに仕上げることができるようになります。 図3-6 L型ブロックの加工方法比較 また、ボールエンドミルの先端は回転速度がゼロです。つまり、回転中心付近は本来は切削する力がほとんどないのです。それを無理やりワークに押し付けて削っていくわけですね。5軸加工によってワークを傾けてエンドミルを当てると、この回転速度ゼロの部分をワークに当てずに済みます。 つまり、切削力のある部分でワークを削れるため、表面をきれいに仕上げることができるというメリットもあるのです。 4. 同時5軸加工って何ができるの?
まとめ NC旋盤の選定について簡単に解説しましたが、今回挙げた事例は必ず押さえておかなければならない項目になります。導入後に落とし穴に落ちない様に事前にしっかり検討し、メーカーと打ち合わせを行い、正しい機種選定を行って生産性を向上させる機械を導入しましょう。
芯ズレを起こしやすい ドリル加工でパイプに複数の穴あけ加工をする場合、芯ズレが起きやすくなり穴の位置がずれる可能性があります。芯ズレが起こる原因としては、パイプに複数の穴をあけるため、パイプへ何度も力が加わることで振動などが発生し芯がズレてしまいます。 芯ズレを起こしたまま穴加工をしてしまうと、正規の穴位置からズレてしまうため、複数の穴あけ加工をする際は芯を確認しながらあけていくように注意してください。 2. 作業工数が増える パイプに複数の穴あけ加工をする際は、穴数に応じて作業工数が増えるためコストがかかりすぎることがあります。特にドリル加工では、穴系がそれぞれ異なる場合ドリルを交換する必要があるため作業工数が増えてしまいます。 バリやカエリの除去にも穴の数だけ時間がかかります。単純に、1つのパイプに対する作業工数が多くなってしまうと、納期に間に合わなかったり、コストがかかりすぎてしまう可能性があるので注意が必要です。 3.
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