測ってもらってお店によってサイズが違った場合、測ってもらった以外のお店や通販で下着を購入する時はどちらを信じて購入すればいいのか迷ってしまうと思います。 こんな時はどうやってサイズを決めると良いでしょうか? 試着してみて合うならそれを信じる サイズを測ってもらい、その場でおすすめされたものを試着してみて問題がなければ、やはり商品による違いだけでどちらのサイズも間違いではないということになります。 違和感がなければその商品を購入するとして、やはり購入の度に試着することが大切ですね。 サイズはあくまで目安なのでデザインや種類で決める ブラのサイズというのはあくまで購入する時の目安です。 やはりサイズによる違いよりも、デザインの種類や カップ 、ワイヤーの形に左右されるところが大きいのですね。 なので、サイズにこだわり過ぎるよりも「合うもの」「付け心地の良いもの」を探すイメージで購入すると良いと思います。 他のお店などで購入する時も、サイズは試着するものを選ぶときの参考程度で考えておくと良いでしょう。 あとはやはり、試着です!笑 とにかくせっかくお店に足を運ぶのならば、きちんと試着してみてくださいね。 ブラのサイズがお店によって違うときどうする? まとめ メーカーによってサイズが異なる理由は、 一人一人に合うものが違うように、ブラも素材や作り、デザインなどが異なるためです。 自分に合うものを探すのは大変ですが、たくさんの種類があり、経験豊富な店員さんに手伝ってもらえばきっと合うものが見つかります。 サイズを測ってもらっても、お店によって結果が異なる場合は などの理由が考えられるので、多少サイズが違っても、自分で不快感がなく付けられるものが見つかればOKです。 サイズはあくまで目安として、購入する時はその都度試着をするのがおすすめですよ^^
お店や物によってブラのサイズが違うことはあるのでしょうか? 今日2件下着屋さんを回ったのですが、試着の際にE75とアドバイスを受けました。 理由はE70ではバストの周りとアンダーが小さいのではないかと言うことでした。確かに、試着してみるとE75の方が楽でしっくりきました。ブランドはグンゼでした。 その後アモスタイルへ行ってみたのですがE75だと隙間が出来てしまいアンダーも伸び易いので、E70が良いとアドバイス受けました。 試着した際どちらのアドバイスも納得できる感じでした。 担当者によってサイズのアドバイスが違うことはあるのでしょうか?
回答受付終了まであと7日 ブラジャーのサイズについての質問です。 今下着屋さんで測ってもらったサイズのF75を付けているのですが、上の部分が肌と下着の間に隙間ができてしまいます。アンダーは特にきつくはなく、いつも外側ではなく内側のホックで付けています。横向きに寝転がったりすると少し浮きます。 ネットで新しい下着を買うのですが、サイズを変えた方がいいのでしょうか?サイズについて全然詳しくなく分からないので質問させていただきます。 また、F75からE75に下げるのは無理なのでしょうか? あとで家でメジャーをさがしてすこし測ってみようとは思っています。あったらですが汗 答えてくださると幸いです。
8種類のオクタデシルシリルカラムを比較 オクタデシルシリル(以下、ODS)カラムは、逆相クロマトグラフィーでよく用いられるカラムです。汎用性が高く分析化学の領域で広く用いられています。 ODSカラムの製造にはさまざまな製法があり、メーカーごとにカラムの特性が少しずつ異なります。よって、正確に実験を行うためには、カラムのメーカーやブランドに対応して移動相の溶媒や水の割合を変える必要が生じます。 この記事では8種類のODSカラムを取り上げ、ベンゼン誘導体を溶出するのに必要なメタノール、アセトニトリル、およびテトラヒドロフランと水からなる移動相を比較検証しています。カラムの検討や実験条件の設定の参考にしてください。 カーボン含量の比較 ODSカラムは、メーカーやブランドによってカーボン含量が違います。例えば、 SUPELCOSIL LC-Siシリカ (170 m 2 /g)上にジメチルオクタデシルシラン3. 4 μmoles/m 2 を修飾したものと、Spherosil ® XOA 600シリカ(549~660 m 2 /g)に同様の修飾をしたものとでは、前者が約12%、後者が約34%と、カーボン含量に約3倍の違いがあります。 表1に SUPELCOSIL LC-18 と7種の他社製ODSカラムのODS充填剤の特性を示しました。 表1 各メーカーにおけるODS充填剤の特性 ※カラム寸法:Partisil 250 x 3. 9 mm、μBondapak 300 x 4. 6 mm、その他はすべて150 x 4. 逆相カラムクロマトグラフィー 金属との配位. 6 mm ※カラムの測定条件:移動相;メタノール-水、66:34 (v/v)、流速;1 mL/min 表1から、カーボン含量が最も低いカラムはSpherisorb ODSで7. 33%、最も高いカラムがLiChrosorb RP-18の20. 13%であることがわかります。 このようにブランドによってカーボン含量がさまざまなのは、シリカ基材の表面積や基材の被覆率が異なることに起因します。特定の分析対象物を溶出するのに必要な水系移動相中の有機溶媒濃度は、ODSパッキングのカーボン含量に左右されます。カーボン含量が異なるカラムを使う場合は、カラムの性質に合わせて実験条件を検討していきましょう。 移動相条件の比較 次に、 SUPELCOSIL LC-18 と7種の他社製ODSカラムを用い、6種の標準物質を一連の移動相条件(30、40、50、および60%有機溶媒)で溶出しました。溶出には、異なる3種の有機溶媒を用いました。 6種のベンゼン誘導体を各ODSカラムから溶出させるのに必要なメタノール、またはアセトニトリル濃度をそれぞれ図1に示します。 図1 各ODSカラムからベンゼン誘導体を溶出させるのに必要なメタノール(A1)およびアセトニトリル(A2)濃度 ※k'値 = 3.
ブチルパラベン、メチルパラベンおよび4-メチル-4(5)-ニトロイミダゾールのDCM-ACNグラジエント精製。プロトン性メタノールを非プロトン性アセトニトリルで置換することにより、パラベンの分離が達成されます。 次に、逆相分離機構について考えてみましょう。 これは、液体-固体抽出であること以外は、液-液体抽出と同様の分離機構です。逆相では、化合物は疎水性相互作用を介して逆相媒体に引き寄せられます。溶出グラジエントの間、化合物は、有機溶媒含有量の増加に伴い、分配速度論が変化し始め、溶出し始めます。化合物の疎水性が高いほど、保持が大きくなり、溶出に必要な有機溶媒が多くなります。 新しいチームメンバーとBiotage® Selektシステムを使用した最近の訓練では、アセトンに溶解したメチルとブチルのパラベンの混合物を使用して、これを非常に簡単に実証することができました(図3)。 図3. メチルパラベンとブチルパラベンは、極性は似ていますが疎水性は異なります。 この混合物を使用して20%酢酸エチルでTLCを実行し、Rf値が0. 38(ブチル)と0. 逆相HPLCカラムを行う前に知っておいてほしいこと | M-hub（エムハブ）. 30(メチル)になりました。このTLCデータから順相メソッドを作成しました(図4)。 図4. 20%酢酸エチル/ヘキサンTLCに基づくグラジエント法は5%酢酸エチルで始まり、40%で終わります。 100mgのパラベンミックスを、精製珪藻土であるISOLUTE®HM-Nを約1g充填したSamplet®カートリッジに適用し、乾燥させました。カラム平衡化後、Samplet®カートリッジを精製カラム(5g、20µm Biotage®Sfärシリカカラム)に挿入し、精製を開始しました。結果は、2つのパラベンの間に極性差がほとんどないことを考慮すると、良好な分離を示しました(図5)。 図5. 5-40%酢酸エチル/ヘキサン勾配および5g, 20µmのBiotage® Sfärカラムを用いた50mgブチル(緑色)および50mgメチル(黄色)パラベンの混合物の分離 しかし、これらの化合物の間には、エステルの一部として1つのメチル基をもつものと、ブチル基をもつものとでは、はるかに疎水性が高いので、これらの化合物を利用するための疎水性にはかなりの差があります。この3つの炭素数の違いから、逆相は本当によい分離をもたらすはずです。 1:1のメタノール/水の移動相から始めて、10カラム容量(CV)で100%メタノールへの直線勾配を作成し、同じBiotage Selektシステムで使用しました(2 つの独立した流路を持ち、15 秒以内に順相溶媒と逆相溶媒の間で自動的に切り替わります)。 結果は、6グラム、約27 µmのBiotage®SfärC18カラムを使用して、同じサンプル負荷(100 mg)で優れた分離を示しました(図6)。 図6.
May 9, 2019 この疑問に対する答えは「はい」であり、逆相の方が順相よりも分離が良く、精製が良くなることがあります。逆相がより良い選択となる可能性が高い場面はいくつか考えられます。この記事では、逆相がより良い精製モードである可能性が高い場合を示してみたいと思います。 反応混合物がますます複雑かつ極性を増すにつれて、従来の順相フラッシュ精製法はますます効果が少なくなってきています。歴史的に、極性化合物を精製する化学者は、シリカとDCM+MeOHの移動相に頼ってきました。これは、うまくいくこともありますが、しばしば問題があり、予測できないことがあります(図1)。 図1.