今回の LearnTern では「学習性無力感」を紹介します。 学習性無力感とは「どうせやっても無駄だ」と、学習に対する「できる感」をなくしてしまうことです。 ・どのような人がなりやすいのか ・どのような場面でなりやすいのか これらを学んで学習性無力感への対抗策を考えておきましょう。 学習性無力感の脅威 学習者に降りかかる脅威の一つ。 「学習性無力感」。 学習性無力感とは 「どうせやっても無駄だ」という信念を学習してしまうことで意欲を失ってしまう現象 のことです。 酷ければ「 うつ病 」にもなりかねない学習性無力感ですが、もっと身近なレベルでも発生します。 「俺、数学はどんだけ勉強してもムリだわ……」 「私にプログラミングはムリですよ、前やってみたけど全然でしたもん……」 「デザイン?美術の成績はずっと1だった僕に何か用ですか?」 どうでしょうか? あなたは周囲の人で、学習性無力感に陥ってしまったという例に心当たりがあるでしょうか? 学習者はもちろん、すべての分野を学習しなければ行けないわけではありません。「向き不向き」というものはあります。 でも 過去の経験から、いたずらに可能性を否定してしまうのはもったいなくないですか?
言われたことはやるけれど、意識が低くて消極的な部下には困ってしまうものです。けれども、その部下の態度を見て、頭ごなしに「やる気がない」と叱ってはいけません。 なぜなら、部下の消極性は「学習性無力感」によるものかもしれないためです。もし、実際にそうだった場合は、無理矢理励ましたり鼓舞するのではなく、心理学に基づいた適切な方法を用いることで、部下は自信を持ち、現状を打破するように自ら働くでしょう。 そのための方法には、「スモールステップ法」と「ソーシャルサポートの強化」の2つがあります。今回はこの2つの方法について、詳しく紹介します。 やる気のない部下 もしかしたら「学習性無力感」?
でも、それでは駄目ですね。なぜですか? 小学1年生が遅いから?。 そうですね。ではどうしますか? 小学1年生を6年生に変えます? ■では、なぜそう思いましたか? 皆より遅いから? 皆の足を引っ張る? そうですね。 ■ここが大事なのです。 皆さんは、 「この小学1年生、この人が早く走ることができれば全体のタイムが良くなります」 そのために、「小学1年生」を「6年生」に変えようと考えたわけです。 この全体のタイムが「全体の最適化」で「そのためにフォーカスする」というのは、この「小学1年生」に注目して改善することです。 全体が良くなるには、全体のことを考えないといけないということです。 イメージが少しわいてきましたか? ■実際の企業でお話したいと思います。 ■お金を儲ける(利益をあげる)にはどうすれば良いでしょうか?
課題は?
2018. 05. サプライチェーンマネジメント（SCM）とは何か？ 基礎からわかる仕組みと導入方法 ｜ビジネス+IT. 01 物流記事一覧 SCMという言葉をご存知でしょうか。これは、物流だけにとらわれずに、生産や販売のシステムなどすべてを一体のものとしてとらえることです。生産を全体的なものとしてとらえ、全体的な効率化を計るという経営手法のひとつです。 現在、特に大企業でSCMが盛んにおこなわれています。なぜ、SCMが必要なのか…その背景などもご紹介します。 サプライ・チェーン・マネジメントってなに? サプライ・チェーン・マネジメント"supply chain management"の略で、SCMと略されることが多い言葉です。 SCMは、いわゆるMBA用語ひとつなのですが、簡単にまとめるなら、供給業者から最終消費者までのモノの流れを全体的に見直して効率化するというものです。モノの流れを一部分ではなく、販売や生産なども含めた一体的なものをして考えて、根本から見直しを行い効率化するという経営手法のひとつです。 SCMを始めたのは、K. R. オリバーとM.
サプライチェーン・マネージメント(SCM)とは? サプライチェーン・マネジメント(SCM)とはサプライチェーン全体を最適化して、商品の供給を効率化させる手法 サプライチェーン・マネジメント(SCM)とは、その名の通り、サプライチェーンを管理すること。言い換えれば、サプライチェーン全体を最適化して、商品の供給を効率化させる手法を指します。 サプライチェーン・マネジメントを実施するとなると、「モノの流れ」、「お金の流れ」、「情報の流れ」を連携させることで、サプライチェーン全体の最適化に取り組んでいくことになります。つまり、サプライヤー、メーカー、物流業者、小売業者、エンドユーザーからなる「サプライチェーン」の全体を統括する必要があるのです。 例えば、サプライチェーン全体で、需要予測に関連した情報の共有をすれば、過剰在庫を防ぐことができますし、商品によっては、見込み生産をするラインと受注後に生産をするラインを分けるなどして、生産プロセス全体の最適化をすることも可能です。 それこそ、「必要なものを、必要なときに、必要な量だけ作る」という、いわゆる「ジャスト・イン・タイム」な生産プロセスの構築が容易になるのが、サプライチェーン・マネジメントなのです。 3.