塗装工事は、塗料の特性を十分に把握した上で適切な施工を行ってはじめて塗料メーカーが保証している性能や耐久性を発揮することができます。 しかし、適正な作業や塗料の調合などを怠ると、塗膜に様々な欠陥が発生してしまいます。 塗装工事で失敗しないためには、塗装の不具合にはどのようなものがあってその原因は何なのか、不具合の発生を防ぐためにはどんな点に注意すれば良いのかなどを事前に知っておくことが大切です。 今回は、塗膜の不具合のひとつであるピンホールについてご説明したいと思います。 「まずは外壁の劣化全般について知りたい」という方は下記記事がオススメです。 外壁劣化は塗装のサイン?正しい対処方法と3つの注意点! 私の家だといくら?
最終更新日: 2020/12/11 これ1つあれば、クロスカット試験、碁盤目試験が全て行えるコンプリートキットです。 クロスカット試験、碁盤目試験と250μm以上の厚膜に対して付着試験で行うXカット試験(角度30°)も行えるマルチカッターガイド。これ一枚で、1mm間隔×11本(100マス試験)、1mm間隔×6本(25マス試験)2mm間隔×6本(25マス試験)、1. 5mm間隔×11本(100マス試験)、3mm間隔×6本(25マス試験), Xカット試験(角度30°)が可能です。その他に、未乾燥塗膜の膜厚を測定するウエット膜厚計、定規、垂れ試験を行う時に使用するサグテスターなど5種の異なる用途で使用できます。セットには、JIS-K5600用とJIS-K5400用のカッターが2本と粘着テープ、軟らかいはけを付属しています。 基本情報 塗膜及びコーティングの付着力・密着力の評価を行うために用いられます。クロスカットプレートに沿ってカッターナイフで切込を入れます。縦横にそれぞれ切込を入れると真中に格子状のクロスカットができます。そこへ粘着テープを張り瞬間的に引き剥がします。テープによって塗膜が剥がれた状態をJIS規格にある試験結果の分類0~5の図例と比較しながら試験部分を分類します。(JIS-K5600) 価格情報 38000 価格帯 1万円 ~ 10万円 納期 即日 型番・ブランド名 商品コード:070 用途/実績例 塗膜の密着力・付着力の試験に使用されます。自動車・造船・橋梁・家電・樹脂塗装・建築物・家具・家電など塗装は身近にあります。それらの塗膜が付着不良をおこしていないかを確認します。 関連カタログ
1. はじめに 実構造物の付着性を現場で診断する方法には、 テープ付着試験 トルク付着試験 引張り付着試験 スクレープ試験 などがありますが、ここでは、使用頻度の高い(1)テープ付着試験と(3)引張り付着試験(プルオフ付着試験/エルコメーター社アドヒージョンテスト)について説明します。 2. 試験方法 試験は次の手順によって行われます。 引張り付着試験 (プルオフ付着試験) 試 験 器 具 の 準 備 カッターナイフ [JIS 8000 6. 15(2.
第1章 濡れ性を制御する! 1. 表面粗さと素材割合によって接触角は変化する 2. 表面の現象は表面エネルギーと表面積に強く依存する 3. 接触角をエネルギー的に解析する 4. 多くの濡れ挙動は分散極性と拡張係数により説明できる 5. 撥水表面は濡れにくい 6. 凸部では濡れにくく凹部では濡れやすい 第2章 濡れ欠陥の発生要因を見極める! 1. 接着層には多くのピンホールが生じる ~VF(viscos finger)変形~ 2. ピンホールは拡張モードで解決する 3. ピンニングにより濡れは支配される 4. 塗膜の熱処理により溶液中の付着性をコントロールする 5. 乾燥時の液体メニスカスの挙動を追う 第3章 塗膜の凝集性を制御する! 1. 塗膜の表面には極薄い硬化層ができている 2. 高分子膜の表面粗さをナノスケールで制御する 3. ナノマニピュレーション法により高分子集合体の凝集性を解析できる 4. 高分子膜中へのアルカリ水溶液の浸透により応力が変動する 5. 塗膜の熱処理により界面への溶液浸透は加速する 第4章 表面および界面特性を制御する! 1. 塗膜の付着性の最適化には表面エネルギーの極性成分の設定が有効である 2. ウェットエッチングは塗膜の内部応力でコントロールできる 3. シランカップリング処理により固体表面を疎水化できる 4. シランカップリング処理には最適な処理温度と処理時間がある 5. シランカップリング処理により密着性は改善するが付着性は劣化する 6. 界面構造の解析により付着性をコントロールできる 第5章 乾燥プロセス・装置を制御する! 付着性試験機. 1. 塗膜の乾燥による硬化メカニズムを明確にする 2. スピンコート法による塗膜の膜質は均一である 3. 熱処理によって大気中の付着力は増加する 4. 減圧乾燥によって塗膜の内部応力を精密にコントロールできる 5. 超臨界と凍結乾燥法により溶剤のラプラス力を低減できる 第6章 乾燥欠陥を抑制する! 1. 塗膜のクラック発生を抑制する 2. 乾燥むらは乾燥時の対流が原因である 3. ウォータマーク(乾燥痕)は対流とピンニングで生じる 4. 塗膜内のガス発生により微小剥離が生じる 5. 微細パターンにより微小気泡の付着脱離が解析できる 第7章 微粒子の凝集性を制御する! 1. 小さいサイズの微粒子ほど凝集を支配する 2.
2. 塗膜の密着機構 Protector シリーズの塗膜密着機構を図1に示す。基本的にはシラノール基(Si-OH)と金属素材表面の水酸基(OH)の脱水反応により酸素を介した共有結合を形成することで基材と強固な密着性を確保している。また、有機ー無機ハイブリッドタイプの塗膜では有機成分の種類により、基材との密着性をさらに向上させることができる。 図1 共有結合で基材と密着した塗膜の模式図 2. 3. コーティング方法 Protector シリーズは、基材の前処理、コーティング剤の塗布、熱処理の簡便な処理工程で塗布できる。前処理は、脱脂や表面調整により基材を最適な表面状態にする役割を持ち、コーティング剤のぬれ性や密着性、耐食性に大きな影響を与える重要なプロセスである。塗布方法は、基材の形状やサイズに合わせてスプレーやディップスピンなどを選択できる。塗布後にコーティング剤の種類や基材の耐熱温度に応じて、熱処理により塗膜を硬化させる。 2. 4. 塗膜密着性試験 装置. 塗膜特性評価 無機タイプの「Protector Sシリーズ」と有機ー無機ハイブリッドタイプの「Protector HBシリーズ」の塗膜特性を表1に示す。基材にはガラスを用い、150℃で15分加熱硬化させて試料を作製した。 表1 Protector塗膜の特性 無機タイプは、膜厚を1μm以下にコントロールする必要があるが、無機成分由来の耐熱性に優れた高硬度の膜が得られる。有機ー無機ハイブリッドタイプは、厚膜化が可能で、ハイブリッド化する有機材料の種類によって密着性などの特性を調整できる。 一般的な有機塗膜と比べ、どちらのタイプも耐食性、耐光性や電気絶縁性に優れており、薄膜コーティングの利点として、金属素材が有する金属質感や色合いを損なうことなく機能性塗膜を形成できる。 3. 各種の金属素材における防錆効果 各種の金属素材における防錆効果について紹介する。前処理には各金属素材専用の前処理剤を用い、Protectorシリーズを塗布した後に評価した。 3. 亜鉛素材 Protector Sシリーズのうち、汎用タイプのProtector S-6140および高耐食性タイプのProtector S-IC1を用いた場合の亜鉛素材への防錆効果を示す。亜鉛素材に3価クロム化成処理を行った基材を比較サンプルとし、Protector S-6140を化成処理後に塗布したサンプルと、直接Protector S-IC1を亜鉛素材に塗布したサンプルで評価を行った。図2に塩水噴霧試験結果を示す。 図2 亜鉛素材に対する塩水噴霧試験結果 Protector S-6140を膜厚1μm塗布することで錆発生が著しく抑制され、高い防錆効果が認められた。また、高耐食性タイプのProtector S-IC1は、化成処理なしでも大幅に耐食性が向上しており、工程削減が期待できる。また、Protector Sシリーズは、添加剤を加えることで塗膜の摩擦係数の調整が可能になる。図3に摩擦係数調整剤の添加量と摩擦係数の関係を示す。特に、ボルト、ナットなどの締結部品に膜厚約1μmの塗膜を形成し、寸法精度にも影響することなく耐食性向上と摩擦係数の調整を実現できる。 図3 Protector Sに対する摩擦係数調整剤の添加量と摩擦係数の関係 3.
番組ひとつをとっても同じ髪型に出会うことはない!といっても過言ではないほどアレンジもたくさんあります。男性だけでなく女性もチャレンジできるヘアスタイルがあると思いますので、そんなところにも注目です。 40歳を迎え、これからどんな髪型を見せてくれるのか期待です! スポンサーリンク
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