花の東京大ロマン? 』が公開される。 『後編』では、『打ち上げ花火、下から見るか横から見るか』( 17 )で助監督を務めた、 気鋭のアニメ演出家・城所聖明を監督に起用。 また、『前編』に引き続き、キャラクターデザインを西位輝実が担当するほか、 ヒロイン紅緒役の早見沙織をはじめ少尉役の宮野真守や青江冬星役の櫻井孝宏など 今作も実力派役者たちが作品に色を添える。 さらに主演の早見沙織が歌う主題歌も、 『前編』に続いて竹内まりやが作詞・作曲を手掛けることが決定した。 TVアニメシリーズでは描かれていない、怒涛の展開をみせる原作のラストパートが ついに初めてアニメーションとなって、現代に花ひらく。 愛する少尉との別れを経て、自立した女性へ成長した紅緒を待ち受ける運命とは !?
)を歩くシーンが流れる。 かといって、少尉の記憶が戻ったエピとか、二人がまた結ばれた、とかいうエピは一切ない。 単にいきなりこのシーンが入ってくるだけ。 そして、「ありがとう、みんな!」とか何とかいう意味不明な 紅緒のモノローグが入って、意味不明なまま、おしまい。 何が、「ありがとう」なんだ?
07. 10 Junichi Matsui 1961年生 ■ 主な経歴 アイシン精機株式会社(新製品開発) 社団法人中部産業連盟(経営コンサルティング) トーマツコンサルティング株式会社(経営コンサルティング) ■ 専門分野 5S、見える化、タスク管理、ムダ取り改善、品質改善... 作業手順書の研修・診断・コンサルティングのお問い合わせ
1. 基本となる作業要領書の作成 これにより大くくりな全体像を万人に把握させることができる。 しかし具体的な作業内容を教えようと思えば、より詳細な説明が必要になる。 2. 加工内容のビデオ撮り ビデオを定点にセットして加工内容のビデオ撮りを行なう。 3. より詳細な作業要領書の作成 そのビデオを作業者に見せながら、新人に説明する内容を事細かに口頭でしゃべらせる。 そしてそれをまたビデオ撮りしておき、後でその内容を紙に書く。 さらにその紙に書いた内容を作業要領書としてまとめる。 4.
どうやったら作業しやすいのか? を書くことで、 作業ミスを大幅に減らす ことができます。 ポイントやコツは経験を重ねることでレベルアップします。その内容を文書にすることで、経験は次の作業者(新人作業者)に受け継がれます。 作業者への教育には欠かせない文書になっていきます。 普段の作業では起こらないイレギュラーが発生すると作業者は困惑します。そのとき、どうすれば良いかを書いておきます。 一般的には、「作業を中断して、上司やリーダーへ連絡する」になると思います。 この文書と他の文書を紐付けたい場合に、相手の文書番号を記入する欄です。 ISOやIATFの審査を受ける場合、文書同士も関係性は大切になります。1つの文書では、伝えきれないことは多いです。 異常の処置を書きましたが、具体的にどのように連絡すのか?を聞かれた場合、別の文書で説明することになると思います。そのことを 紐付けや関連付け と呼びます。 公式な文書には、責任者を明確にする必要がありますので、書いた人、文書の責任者(承認者)を明記して下さい。 標準書の更新履歴を残す欄です。 作業の追加や修正、製品の追加など、文書が見直されることは頻繁にあります。 作業者から見ると、この文書がこれまでの文書と何が変わったのか?
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更なる発展 作業要領書には各作業の主要時間も記載し、作業の標準化・基準化を進める。 これにより各工程での所要時間が明確になり、これが1個流しのベースとなる。 ある程度のベースがそろった段階で、製品を選定して1個流しのトライをしたい。 3つぐらいの機械をベルトなどでつなぎ、1つ加工したら次の機械へ送る。 それを目の当たりにした作業者はきっと考え出してくれると思う。 ロット生産を続けていく限り、考えはまったく発展しない。 7. 外注部品メーカーにも 中国では外注部品メーカーに対しても、図面を渡して説明するだけで、「後はよろしく」状態だ。 結果として不良が多発する。 この場合はその部品メーカーへ出向き、不良を発生させた作業のビデオを撮ってくる。 それを自社の現場作業者や管理者に見せて、正規の方法を事細かにビデオを見ながら語ってもらう。 それをまたビデオ撮りしておき、後で担当者がそれを基に作業手順書をつくる。 そしてそれを部品メーカーへ持っていき、遵守させるようにする。
製品すべてを検査できない会社であればどう対応すればよいのでしょうか? そうしたときに、作業を標準化した作業手順書が活躍します。作業手順書によって内部統制ができ、高い品質の製品が生産できるようになるのです。 作業手順書の限界 メリットばかりに思える作業手順書ですが、やはり限界があります。作業手順書はあくまで従業員の業務を統一したものであって、最適化されたものではありません。 ミスが起きやすいポイントも作業手順書にそのまま記載されている場合もありますし、経験則で根拠のない作業も記載されている可能性があります。 また、新しい設備が導入されたり、新しい工程を加えようとしたり、規格が変更になると、作業手順書は影響を受けます。そうした時に安易な変更を加えてしまうと思わぬ事故が起きたりしてしまいます。常に生産力やリスクを考えて作業手順書を変更していく必要があります。 一番危険なのが、作業手順書を作ったことで安心してしまうことです。 一度作成した作業手順書だから、この手順書通りに作業をすれば安心だというわけではありません。 日々、手順書を見直して、最適化していくことが重要と言えます。 当社では作業手順書の作成から見直し、最適化までサポートさせて頂いております。 お気軽にご相談ください。