(土日含め)約1週間ほどで新しい会員カードが到着しました。 個人プランの場合は、無料利用料も含めた月額料金1, 030円がかかってきますので、 カードが到着したら1030円は使うようにしましょう。 ゼニー簿の場合、手術までの定期受診と手術後の経過観察のため約1年ほどはカーシェアを上手に利用したいと思います。 必要がなくなった時点で、また解約ということになりますが、「 タイムズ カーシェア 」は解約回数や再入会に関して、現在のところ特に制限や縛りを設けていません。 ※再入会でも、月額基本料金無料キャンペーンは適用されていました。(確認済) 必要がなくなれば、解約すればいいだけなのは経験済みです! 生活の変化に応じて臨機応変に使いましょう!
という方は、あっという間に入会できるクイック入会での申し込みをおすすめします。 タイムズカーシェアの再入会方法 上でも書きましたが、以前独身の頃に一度タイムズカーシェアに入会してました。 ですが、その時は当初思ってたよりも利用しなかったので、一度タイムズカーシェアを退会しています。 タイムズカーシェアには休会制度がなく、あまり利用しないのに月額費用を払うのもばからしいので、3か月くらいで退会手続をしました。 退会手続はマイページから簡単にできます。 退会後は、持っている会員カードに自分ではさみを入れて処分しました。 今回は再入会だったのですが、以前退会した経緯をあらかじめ電話で確認したところ、 問題なくすぐに再入会することができました。 再入会の時は、以前使っていた会員カードを使うことはできないので、再度新たに会員カードを発行する必要があります。 退会手続と再入会手続の手間はかかりますが、それ以外には再入会のデメリットはないので、利用しない期間が長くなってきたら、一度退会したほうが月額費用もかからなくなるのでよいかと思います。 まとめ いかがでしたでしょうか。 今回はタイムズカーシェアの入会方法について解説しました。 ポイントはこんな感じ。 ポイント タイムズカーシェアの個人入会には、4つの入会方法がある。 すぐに個人会員カードを手に入れたければ、クイック入会で申し込みするべし! タイムズカーシェアの入会方法を詳しく解説！即日利用はできる？. 個人会員カードは、最短で申し込みをしたその日にすぐ受け取れる。 法人会員は、月額基本料金が無料なので持っていて損はない! タイムズカーシェアの再入会は問題なくできる。 利用しなくなったらすぐに退会できて、ライフスタイルの変化によってまた利用する頻度が増えてきたらすぐに再入会できる、そんな素敵なタイムズカーシェアをぜひみなさんも利用してみてください! 実際にタイムズカーシェアを使ってみた記事は、こちらからどうぞ。 2018. 24 タイムズカーシェアを使ってみた!返却までの使い方を徹底解説
こんにちは! タイムズカーシェアが便利すぎて行動範囲が広がりつつあるMASAです。 前回は、タイムズカーシェアの料金について解説しました。 2018. 04. 19 タイムズカーシェアの料金を徹底解説!安くお得に利用する方法 今回は、タイムズカーシェアの申し込みから入会方法について解説します。 個人入会と法人入会の2パターンありますが、この記事では両方の入会申し込み方法について解説しています。 MASA 実は、個人用と法人用の両方の会員カードを持っています。 個人入会の場合は、申し込みをしたその日からすぐにタイムズカーシェアを利用する方法もありますので、ぜひ参考にしてください!
その他お役立ち情報 公開:2020. 08. 20 更新:2020. 10. 12 公開: 2020. 20 更新: 2020. 12 ライフスタイルの変化から最近クルマに乗らなくなった、乗らないからクルマの維持費が気になるという方もいらっしゃるのではないでしょうか。クルマは乗らないと買取価格は下がりますし、走行しないとクルマ自体にも良くありません。だからといって売却してしまってはいざ使うときには不便。そのような方から、近年、注目を浴びているのがカーシェアリングです。そこで今回は、主要なカーシェア8社を徹底比較していきます。 カーシェアリングとは?
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最近高まっている消費者の『食の安全・安心』志向に応えるために、フードチェーン全体の対応が必要で、 その血液である食品物流の活躍があってこそ実現できます。 まずは、自社の対応状況を確認してみては如何でしょうか。 (参考)オンライン研究会(ウェビナー)のご案内(2020年12月17日) ※2020年10月22日追記 JILSでは、食品業界におけるHACCP対応の現状とフード・サプライチェーンでの取組事例から 今後のフード・サプライチェーンの安全・衛生管理のあり方を探るためのオンライン研究会(ウェビナー)を開催します。 【本件のお問い合わせ先 (Webフォーム) 】 下記、リンク先のWebフォームよりお問い合わせください。折り返し担当よりご連絡します。 ※件名に「HACCP研究会」と記載してお問い合わせください。 公益社団法人日本ロジスティクスシステム協会 担当)JILS総合研究所(風間) 一覧へ戻る
こんにちは、技術士(経営工学)のカスヤです。 今週は工場に潜んでいる、 「錯覚」について解説していきます。 人間は簡単に錯覚します。 しかも、 自身が錯覚を起こしていることに気づきません。 だからこそ、錯覚と呼ばれているのです。 そして、 工場でも非常に多くの錯覚が存在しています。 過去記事も参照下さい。 理解が深まります。 ↓↓ とにかく作れ、効率アップだ!は間違っている 忙しいから残業は仕方がない!は間違っている 今回は、頻繁に見受けられるケースを 4つ紹介したいと思います。 今日は二つ目です。 目次 クレームを減らすには、社内不良をへらさなければならない こう考える管理者や現場リーダーは非常に多いです。 そして、これも言うまでもなく錯覚です。 正しくは、 クレームを減らすには、 社内不良を増やさなければならない。 そもそも、クレームとは、 「不良品が顧客へ届いた」ものです。 だから、クレームを減らすためには、 不良品を社内で食い止めなければなりません。 そのためには、 社内の検査基準を厳しくする必要があります。 社内不良の検出感度を 上げることになります。(以下、図を参照) すると結果はどうなりますか? そうです、 社内で検出される 不良品の数は増えますよね。 したがって、正確には、 「今まで、見逃していた不良品を 見つけられるようになる」 この説明を聞けば、 なるほどと納得できると思いますが、 無意識のうちにクレームを減らすには、 社内不良を減らせばよいと 考えている管理者や現場リーダーは 非常に多いです。 クレームを減らすために、 今までは社内不良を減らすと考え、 改善活動を進めていた。 その結果、 社内不良は減るがクレームは増えていく。 当たり前ですね。 それでも、 クレームが減らないとうのであれば、 以下からご相談下さい。 必ず原因があるはずです。 お問合せ 旧ブログはこちらからどうぞ。 この記事が気に入ったら いいね または フォローしてね! コメント
価格 非会員: 32, 780円 (本体価格:29, 800円) 会員: 学生: 趣旨 あなたの工場では工場管理が正しく機能していますか? 実は、多くの工場において様々な理論や手法により問題・課題を解決すべく努力していますが、実際のところ期待するほど解決できていません。その理由は、意外かもしれませんが、多くの工場で常識と考えられていることが実は間違っているという事実なのです。 そこで、従来の工場管理に関する研修やセミナーとは全く異なる視点から工場管理の本質に迫る研修会を特別に開催いたします。新たな視点で課題の解決・スキルアップを目指したい管理者の参加をお待ちしています。 プログラム 1.そもそも、管理者は「管理」をしなさい(管理を誤解している!) 2.機械の稼働率を上げるという考えを捨てなさい 3.製品在庫を減らすという考えも捨てなさい 4.いくら「ムダ」をとっても工場は良くならない(ムダをとることがムダ!) 5.「5S」活動は役に立たないから今すぐやめなさい 6.単価の安い外注に出すとコストアップする原理を理解しよう 7.効率という名の錯覚1:同じ製品をまとめてつくるのは非効率 8.錯覚2:作業工程を分けて分業するのは非効率 9.生産性を上げるには作業指示書に〇〇を入れよう (※〇〇は当日説明) 10.最も優秀な人を仕事から外しなさい 11.顧客クレーム・不良流出が再発してしまう本当の理由を理解しよう 12.購買の担当者は3年以内に交代しなさい 13.「短納期」はセールスポイントにならない 14.利益を増やすには製造原価を計算してはいけない(原価計算の罠) 15.製造部門の管理者はパソコンを使ってはいけない 16.製造現場に納期を伝えるから「納期遅れ」を起こしてしまう
ものづくりドットコムのIDでログイン まだ未登録の方は、 「無料」 会員登録で多くの特典が! 掲載記事への無制限閲覧 専門家への質問 最新お気に入り情報新着の連絡受信 お役立ち情報満載のメルマガ受信 アペルザ社の提供するサービスも利用可能 ものづくりドットコムは、連携しているAperza IDでもログイン出来ます。「Aperza IDでログイン」ボタンからログイン後、サービスをご利用いただけます。
こんにちは、技術士(経営工学)のカスヤです。 週末はコーヒーブレイクです。 最近中国で、ある製品の量産立ち上げ準備をお手伝いしています。 量産がスタートしたのですが、トラブル発生で、先月も現場に行ってきました。 中国の工場では日々様々な問題が起こっています。 本日は中国工場の安さだけじゃないメリットをシェアしましょう。 目次 めっちゃフレキシブル! 色々、面倒だけど、中国と仕事するメリットはやはり人件費と備品の安さですか? とあなたは思うかもしれません。 もちろん、それもあるのですが、実はコストだけではないんです。 まず、 動きが軽くて対応が早い。 日本では、作業が開始すると早いですがそこまでが結構大変。 仕事を始めるまでに「まず打ち合わせ」と言われて数日掛かります。 価格もすぐには教えてくれません。 よくある、日本の「値段言ったら負け」という常識! 日本人は比較されることに慣れていないと思います。 それに比べて中国は合理的で動きが早い。 よく考えると、 中国は世界レベルで戦っているわけです。 インドやバングラデシュの工場と勝負しているから、「これいくら? 工場管理 | 本・雑誌 日刊工業新聞. 」 で即答できなければすぐに逃げられる恐れがあるのです。 中国は、後進国のように思われがちですが、テクノロジーの採用にものすごく熱心です。 分析装置も日本研究所並みに揃っていました。(使えるかどうかは別にして) 「これいくら? 」には数十分でぱっと見積もりが返ってきます。 それだけじゃない。「5万円! じゃ、今すぐやってよ」と送ると、 これまた数十分で「いいよ、じゃここに払って」とPaypal等のフォームが送られてくるのです。 1時間も経つ頃には、もう部材手配がはじまっている、なんてことも。 これが「まずはお打ち合わせを」ということで数日経ってしまったら、 それはプロジェクトが数日遅れるということになります。 これはすごく無駄なコストが発生しているんですよね。 それだけ対応が早いと、トラブルもありそう?と思われるかもしれません。 もちろんトラブルはありますが、そのたびにチャットですぐやりとりできるのです。 日本はしっかりと仕様を決めないと進みませんが、ほぼ完璧なものがでてくる、 一方、中国はラフな仕様で進むけどトラブルがある。 けれど、中国にしっかり仕様を決めたとしてもやっぱりそれ通りに出てこなくて、 結局トラブルが起きます。 正に、コストとスピードのトレードオフ。 また、日本は選択肢が少ないので候補が数社しかないということが多いですが、 中国は候補がいくらでも出てくる。 A社と仕事しつつ、他のB社、C社、D社、E社のどれに切り替えようかなと考えることも可能です。 そして何より中国が強いのは、数が増えてもどうにかなってしまう。 中国では人員は何とでもなる。(質より量)。 中国は「早い、安い、フレキシブル!
あなたの工場では工場管理が正しく機能していますか? 近代的工場管理の新常識を学ぶ “見直すべき１５の視点”【大阪開催】 | セミナーのことならR&D支援センター. 従来の工場管理に関する研修やセミナーとは 全く異なる視点から工場管理の本質に迫ります! セミナー講師 近江技術士事務所 所長 近江 堅一 氏 略歴 技術士(経営工学部門)。1994年に技術士事務所設立後、独自の生産性向上手法(FL法)により、300社を超える製造業のコンサルティング経験を持つ。日刊工業新聞社や同文館より著書多数。方針管理(TQMの有力手法)指導 セミナー受講料 29, 800円 (昼食代とテキスト代込、消費税別) ※東京でも同様のセミナーが受講できます 【東京会場】 日時 2020年1月10日(金)午前10:00~15:00 会場 すみだ産業会館 (墨田区江東橋3-9-10丸井ビル9階)錦糸町駅徒歩1分 セミナー趣旨 あなたの工場では工場管理が正しく機能していますか? 実は、多くの工場において様々な理論や手法により問題・課題を解決すべく努力していますが、実際のところ期待するほど解決できていません。その理由は、意外かもしれませんが、多くの工場で常識と考えられていることが実は間違っているという事実なのです。そこで、従来の工場管理に関する研修やセミナーとは全く異なる視点から工場管理の本質に迫る研修会を特別に開催いたします。新たな視点で課題の解決・スキルアップを目指したい管理者の参加をお待ちしています。 セミナープログラム ① そもそも、管理者は「管理」をしなさい(管理を誤解している!) ② 機械の稼働率を上げるという考えを捨てなさい ③ 製品在庫を減らすという考えも捨てなさい ④ いくら「ムダ」をとっても工場は良くならない(ムダをとることがムダ!) ⑤「5S」活動は役に立たないから今すぐやめなさい ⑥ 単価の安い外注に出すとコストアップする原理を理解しよう ⑦ 効率という名の錯覚1:同じ製品をまとめてつくるのは非効率 ⑧ 錯覚2:作業工程を分けて分業するのは非効率 ⑨ 生産性を上げるには作業指示書に〇〇を入れよう (※〇〇は当日説明) ⑩ 最も優秀な人を仕事から外しなさい ⑪ 顧客クレーム・不良流出が再発してしまう本当の理由を理解しよう ⑫ 購買の担当者は3年以内に交代しなさい ⑬「短納期」はセールスポイントにならない ⑭ 利益を増やすには製造原価を計算してはいけない(原価計算の罠) ⑮ 製造部門の管理者はパソコンを使ってはいけない ⑯ 製造現場に納期を伝えるから「納期遅れ」を起こしてしまう