亜鉛めっきが錆びない理由 亜鉛めっきとは、素材の亜鉛を電気や浸漬によって析出し亜鉛の持つ特性を付与する めっき 方法です。 亜鉛めっき皮膜は、 防錆効果 が高く主に鉄製に対して処理を行いますが、これは亜鉛めっき上に 不動態 膜が生成されるからです。 たとえば、亜鉛めっき膜にキズがついて素材が露出してしまった場合、その露出部分に亜鉛が溶出することで、再度鉄に不動態膜が生成されます。これにより高い防食効果を損なうことなく亜鉛めっき膜の 犠牲防食 という反応が得られるのです。 【亜鉛めっきの犠牲防食】 亜鉛めっきの選択肢 亜鉛めっきには 電気亜鉛めっき と 溶融亜鉛めっき の2種類があります。電気の力でめっきする方法が電気亜鉛めっき、亜鉛を高温で溶解しめっき処理する方法が溶融亜鉛めっきといわれています。 電気亜鉛めっきとは? 電気亜鉛めっきは、電流が鉄から亜鉛に向かい亜鉛が液中で 陽極 となって溶解するので、鉄の錆を防ぐ効果があります。 素材に電気を使用してめっきする方法は、均一で精度のよい薄い亜鉛皮膜を析出することが出来るので、精度を要求される素材に適しています。 しかしそのままでは、亜鉛めっき皮膜が酸化し腐食してしまうので、 クロメート処理 を行い耐食性を向上させなければなりません。 【電気亜鉛めっきの原理】 処理方法は ラック(ジグ) に1個ずつ製品を固定し処理をする場合が多いので、キズを付けずに処理出来ます。 電気亜鉛めっきの特徴は? 電気亜鉛めっきの特徴は9つあり、様々な特性を付与することが可能です。 1. 電気特性としての 導電性 亜鉛金属の導電性は5. 9×10-6 Ω-cmと良好で、クロメート処理で更に導電性が高くなる 2. 溶融亜鉛メッキ ネジ部の材質 ss400. 加工性 2. 5 モース硬度 なので、常温では脆くめっき後の曲げ加工には多少の問題があるが、良好 3. 脆性 亜鉛めっき処理後、4時間以内に200℃で数時間処理すると水素が放出すので、脆さがなくなり車のボルトなどに使用可能 4. はんだ付け性 亜鉛の状態では問題なく使用可能 5. 耐食性 亜鉛めっきだけでは、 白錆 が発生するのでクロメート処理にて補い、防食作用を付与出来る 6. 皮膜に保護作用 亜鉛の 酸化皮膜 は、空気や水を通しにくく亜鉛を析出するため防錆力がある鉄製品などに行う亜鉛めっきを補う為にクロメート処理を行うことにより耐防食性が向上 7.
450℃程度の溶解した亜鉛めっき槽に製品を浸漬し冷却する方法で、電気めっきのように膜厚調整が困難ですが、全体的なめっきができます。 製品の影になる部品へのめっき処理が可能なので、大きな製品に向いていますが、素材に反りが発生するため精密部品への処理は向いていません。 溶融亜鉛めっきの工程は? 溶融亜鉛めっきが完成するまでの一般的な工程を図でまとめました。 溶融亜鉛めっきの特徴は? 溶融亜鉛メッキ | なべ小ねじの選定・通販 | MISUMI-VONA【ミスミ】 | 表面処理. 大型の部品や形状が複雑なものでも亜鉛皮膜が析出する溶融亜鉛めっきには、次のような特性があります。 1. 皮膜が剥離しにくい密着性 鉄と亜鉛の合金層が強く結合するため、剥離しにくい密着性が高く、衝撃や摩擦に強い皮膜をつくることが可能。 2. 膜厚が50µm厚以上と厚く高い防錆力がある 市街地なら50年、海沿いであれば10年と皮膜が腐食しない。 3. 保護作用がある 亜鉛めっきの表面に空気や水を通しにくい亜鉛の酸化皮膜が形成される為、錆を生じにくくする作用がある。 4. 犠牲防食作用がある 亜鉛めっきに、万一、キズが発生し、素地の鉄が露出したとしても、キズの周囲の亜鉛が「鉄より先に溶け出して」電気化学的に保護するため、鉄を腐食させない作用がある。 5.