再研磨メーカーの西研㈱は、ソリッド工具の新品製作に特徴があります。 最短で即日製作・即日出荷。1本~製作できます。 ・納期のメリット:新品の受注から出荷まで、通常の納期で7日~14日。お急ぎでお困りの際は受注当日に出荷することも可能です。(コーティング品は+約1週間です) ・自由な形状:テーパー+R形状、R形状+R形状など、形状の組み合わせが自由自在です。ワーク図面からも工具形状をご提案します ・様々な改善のご提案:工程短縮や難加工など、被削材に合う工具素材の選定やコーティング膜種選定などを行います。複雑な形状ほど再研磨が出来ないものがありますが、西研では再研磨までを想定した工具の製作ができます。
4 600 3 ○ ゴールド TiCN 3, 000 0. 3 450 ブルーグレー TiAlN 2, 800 850 ブラックバイオレット ○ (FX) ◎ △ S-AlCrN 0. 35 1, 100 AlCrSi系 S-CrN 2, 500 1, 000 CrSi系 シルバー S-TiN 3, 500 0. 45 1 TiSi系 カッパーゴールド × DUROREY (デューロレイ) 1, 300 CrSi系ナノ周期積層 ダークグレー SXL 3, 200 Cr系ナノ周期積層 WXL 3, 100 0. 33 Cr系 EgiAs ※1 (イージアス) 干渉色 ■ 非鉄用コーティング 樹脂 圧延アルミ 低Siアルミ合金 ※3 高Siアルミ合金 銅合金 グラファイト CFRP CrN 1, 800 0. 25 700 DLC 6, 000 0. 1 550 0. 2 0. 8 SP 3 リッチ DIA 9, 000 ※2 φ0. 超硬ドリルを再研磨に出すタイミング | 技術情報 | MISUMI-VONA【ミスミ】. 5<φ2 8±2 φ2≦φ25 12±3 超微結晶 ブラック ※4 ○ DG グラファイト用 * 1 EgiAsは穴加工に特化したコーティングとなります。 * 2 ドリルについてはφ2未満においても12μ±3となります。 * 3 アルミ合金加工においてSi含有率13%以上の場合はDIAコーティングを推奨致します。 * 4 K種(Co含有8%未満)を推奨致します。 凡例 ◎ 最適 ○ 適用 △ やや適用 × 不適 S-TiN / S-CrN / S-AlCrN は(株)MOLDINOのコーティング特許使用許諾の元に開発したコーティング業者に委託しております。 TiAlN(FX) / DUROREY / SXL / WXL / EgiAs / CrN / DLC / DIA / DG はオーエスジー(株)に委託しております。 また呼称は同社の商標です。 本内容につきましては改良の為、予告無く変更する場合がございます。 2020. 10 PDF 版 コーティング選定ガイドを ダウンロード
再研磨. comの コンセプト 再研磨. COMを運営する株式会社宮本製作所は、自社設備を用いて様々な製品提供が可能です。 再研磨. comの Q&A集 再研磨. COMでは、これまでにお客様よりいただいたご質問について質問集を作成し、掲載しています。 再研磨. comの 用語集 再研磨. COMを運営する株式会社宮本製作所では、多数の加工実績を保有しています。
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お客様に合ったベストな工具に よみがえらせます 同じ切削工具を使っていても、お客様によって、扱う被削材や使用機械はもちろん異なります。当社ではお客様それぞれの使用条件に合わせた再研磨を行っています。刃径や刃長の指定、各所角度の指定、その他細部まで指定された条件での再研磨も可能です。 また、お客様の切削環境にベストな工具のコンサルティングも行っております。ご希望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 再研磨においても新品同様の高精度 従来切削工具の測定は投影機が主流でした。現在でも多くの生産現場で投影機は使用されています。しかし、投影機を使用した測定ではオペレーターの個人差が発生し、精度を必要とする切削工具の測定には正確であるとは言えません。当社では、現在もっとも信頼されている非接触測定方式を採用しており、精度の管理に努めています。 ZOLLER社:Venturion 当社規定公差 当社の再研磨は新品工具製作時と同様の精度規格にて作業を行っております。 よって従来の様な再研磨品だから荒引き、中仕上げにしか使用出来ないといった事はございません。 私たちが御提供するのは、再研磨レベルの再研磨ではなく、新品レベルの再研磨です。 測定画面 ボールエンドミル [ R精度] 2枚刃 R0. 5~R6 ±0. 005mm 2枚刃 R6越え ±0. 01mm 3・4枚刃 ±0. 01mm ラジアスエンドミル ±0. 超 硬 ドリル 再 研究所. 01mm以内 ※ お預かりした工具の摩耗状況により公差を満たす事ができない場合がございます。 検査成績表を添付 ZOLLER社製「SATURN2」を使用した全自動非接触測定を行った結果を検査成績表として提出させて頂いております。 測定方法: シャンク部を基準に工具を回転させ、1ピクセルごとに測定した結果を元に測定値としております。 [ 1ピクセル=0. 014mm 2] ベストなコーティングで 更なる高性能化へ COATING 当社では、全国のコーティングメーカーとタイアップし、10種類を超える豊富なラインアップの中から選択する事ができます。お客様の工具や加工方法に合わせた最適なコーティングをご提案させていただきます。 また、再研磨と再コーティングを一貫して処理することによりコストの軽減、納期の短縮など多くのメリットが生まれます。 コーティング選定ガイド ■ スチール用コーティング 用途 膜種 特性 特徴 適用材種 炭素鋼・合金鋼 プリハードン鋼 調質鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 チタン合金 耐熱合金 硬 度 (HV) 摩 擦 係 数 耐熱温度 (℃) 膜 厚 (μ) 耐摩 耗性 耐熱性 潤滑性 構造 色調 超硬 ハイス ~40HRC ~50HRC ~65HRC ~35HRC ~350HB ドライ ウエット TiN 2, 300 0.
超硬ドリルの再研磨方法が変わりました。part1 切削工具の再研磨・加工の西研より 投稿日:2019年03月26日 おはようございます。 いつもお世話になっております 😛 弊社では、超硬ドリルの再研磨は牧野フライス精機製のCNC工具研削盤で行っています。 特にφ4以下の小径ドリルの折れる可能性が高いことが長年の課題でした。 写真は、φ4の超硬ドリルの写真で、右の写真は、研磨中に折れてしまいました。 これまで加工条件の見直し、砥石の選定、専用チャックの購入など色々試みましたが、どれも課題解決には 至りませんでした。ところが!! 先日、あるきっかけで、メーカー様よりドリルの加工方法の新プログラムを機械に搭載してもらうことになり このプログラムを使用すれば、φ4以下の小径ドリルでもビビリが抑えられ折れません プログラムの内容については、明日のBLOGで!!! 😆 Facebookにいいね!お願いいたします 😛
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