「みんなで作るグルメサイト」という性質上、店舗情報の正確性は保証されませんので、必ず事前にご確認の上ご利用ください。 詳しくはこちら 店舗基本情報 店名 悟空茶荘 (ゴクウチャソウ) ジャンル 中国茶専門店、カフェ、肉まん・中華まん 予約・ お問い合わせ 045-681-7776 予約可否 予約可 予約可能なのは平日のみ 住所 神奈川県 横浜市中区 山下町 130 大きな地図を見る 周辺のお店を探す 交通手段 ・JR京浜東北根岸線「石川町」駅 北口 徒歩7分 ・みなとみらい線「元町・中華街」駅 中華街口 徒歩7分 石川町駅から409m 営業時間・ 定休日 営業時間 1F:販売コーナー 2F:カフェ (月~金) 1F/11:00~20:00 2F/11:30〜19:30(LO. 18:30) (土曜) 1F/11:00~21:00 2F/11:30~20:30(LO. 19:30) (日曜) 1F/10:30~20:00 2F/11:30〜19:30(LO.
鎌倉の古民家&海沿いカフェ3選 [鎌倉・江ノ島の観光・旅行] All About 『鎌倉Sasho』は、鎌倉駅にほど近い、趣ある路地にたたずむ古民家カフェです。窓からは緑豊かな日本庭園が見えます。昔ながらの、少しゆがみ感のあるガラス窓……昭和の昔に、タイムスリップしたような気分です。京都の庭師さんがつくられたという日本庭園は、芝生に木々が配された、心落ち着くお庭。開店日は不定期ですので、利用する際は、ぜひサイトで事前チェック&予約を。すてきな、心落ち着く和の空間で、ゆったりと時を過ごして。 住所:鎌倉市扇ガ谷1-11 アクセス:JR鎌倉駅西口より徒歩約7分 TEL:0467-24-3233 営業日:週2~3日、不定期 予約推奨 のんびり行きたい!
今回は過去に紹介した記事とことりっぷアプリの投稿から、鎌倉の日本茶カフェやスイーツ店をまとめてご紹介しました。 営業時間、定休日などの最新情報は、各施設に確認してからおでかけしてくださいね。 ※掲載の内容は、記事公開時点のものです。変更される場合がありますのでご利用の際は事前にご確認ください。 文:
八十八夜も過ぎ、新茶のシーズン到来です。今回は、鎌倉で見つけた日本茶の魅力を楽しめるお店をご紹介します。 緑茶やほうじ茶、抹茶など、お茶そのもので味わえるおいしさはもちろん、ビールで、アイスで、デザートでアレンジ!すっきりした味わいだからこそ、さまざまに楽しめますよ。 ドリッパーで淹れるお茶の新しい提案。「チャバッカ」 左から、棒ほうじ茶「ふくみどり」(486円)、ドラフトティー「あさつゆ」(756円) 「おしゃれに楽しむ日本茶エンターテイメント」をコンセプトにした、体験型の日本茶専門店「CHABAKKA TEA PARKS(チャバッカ ティーパークス)」。煎茶、ほうじ茶、紅茶など全13品種のお茶と、アレンジが効いたブレンドティーを味わうことができます。 ビールサーバーで注ぐドラフトティー「あさつゆ」は、茶葉を水出し後、窒素ガスを加え、熟成させた数量限定のお茶。店内は、食べ物の持ち込みが自由なので、近くのお店で食べ物をテイクアウトしてみては?
湘南モノレール西鎌倉駅からすぐの「鎌倉倶楽部 茶寮」は、2017年秋にオープンした日本茶専門店。お茶のアドバイザーでもある店主が全国から厳選した約20種類のお茶が味わえます。"もっと身近に日本茶を楽しんでもらいたい"という想いがふんだんに詰まったお茶の世界へ!
鎌倉に行ったら訪れたいおすすめカフェ20選 小鳥の声、木々のそよぎが心にしみる静けさです。緑に包まれ、苔むしたお庭を望むテーブル席や、屏風の前で大勢が顔を合わせてお話できる席も。ご本尊の仏さまが見守る店内、和のしつらえが素敵です。草花盆は、抹茶アイスや、柔らかなできたての白玉、抹茶かん、果物などのついた、甘味と抹茶のセット。お抹茶と上生菓子のセットもあります。緑のお庭を望む静謐な境内で過ごす、心安らぐひとときはいかが?
中小製造業のあるべき姿とは、いったいどのようなものでしょうか。多品種少量生産を強いられる中、生産性向上、費用削減、不良品を出さないなど限られた人員で達成していかなくてはならず、企業にとって、難しいかじ取りが求められます。 1. あるべき姿を描く 企業のあるべき姿とは、「会社も、従業員も、お客様も、地域も、関連企業も、みんなが幸せになること」、少なくとも、そのような企業になろうという姿勢を示し、努力するとです。では、みんなが幸せになるために、企業は何をすればいいでしょうか。 中小製造業は大企業と異なり、立派な機械設備、資金力、また優秀な人材にも限りがあります。新しい顧客獲得や新しい市場を開拓しようと思っても競争も激しく非常に困難な事は、中小企業の社員であればだれでも承知していると思います。 残り75% 続きを読むには・・・ 中小製造業のあるべき姿とは、いったいどのようなものでしょうか。多品種少量生産を強いられる中、生産性向上、費用削減、不良品を出さないなど限られた人員で達成していかなくてはならず、企業にとって、難しいかじ取りが求められます。 一夜にして新市場を開拓し、売り上げを伸ばすことは困難ですが、自社のあるべき姿に向かって正しいステップを踏み、着実に近づけて行く日常の努力が必要になってきます。その内容は、それぞれの企業で異なりますが、共通して言えることをいくつか上げてみたいと思います。 2. あるべき姿とは あるべき姿とは、今関わっているその業界の製品で一位の座を占めることです。それは、加工精度であったり、寿命であったり、価格・納期であったりしますがとにかく中小企業の出来ることは、ニッチの分野、大企業が手を付けない市場で一位を獲得することです。 この事は、トップ層は理解はしていても、いざどのようにしたら一位を獲得できるのか。その方法を実行するのはなかなか難しいのもです。 3.
是非とも明るく元気な職場を作っていくように意識するようにしましょう。 5.第1章まとめ 第1問、現場改善で大事なことは何と何を持って、自主・自律的に行動することでしょうか。 問題意識と当事者意識です。 第2問、改善活動では、外向きの目である「他責思考」よりも内向きの目であるどんな思考が大切でしょうか。 自責思考です。まずは自分の行動を省みることから始めるようにしましょう。 第3問、リーダーが会社から与えられた5つの経営資源とは何でしょうか。 ヒト、モノ、カネ、情報、時間の5つです。経営資源を有効活用し与えられた目標を必達していきましょう。 第4問、リーダーは部下のミスは攻めてはいけませんが何は見逃してはいけないでしょうか。 部下の手抜きです。手抜きは周囲に大きな悪影響を及ぼすため、厳しい姿勢が大切です。 以上で、「リーダーが知っておくべき生産現場管理の基本 第1章:現場リーダーに求められる役割」の講義を終わります。 このコンテンツが、あなたの今後の活動に役立つことを、心から願っています。 引き続き、その他の講義も是非ご覧ください。 全章の学習はカイゼンベースeラーニングシステムにて提供中!
あれ? 既視感? はい、実は生産性の対策というのは、安全と品質の対策を行えば十分対応できるのです。 これを知らずに、目先の生産性を追い求めるおっさんたちをたくさんみてきました。 そういった工場に限って、実は品質管理がないがしろにされており、先に手をつけるべき問題が後回しになっています。 目の前のお金や、かっこいいシステムに惑わされずに、基本に則り安全と品質を優先した工場を目指しましょう。
こんにちは。「EC生産委託先の品質改善」の(株)Happy Make Project 山下裕司です。本日は『製造業における生産技術の基本知識』をお伝えしたいと思います。 生産技術とは何か?
中小企業診断士西井克己が経営している迅技術経営(中小企業診断士4名、社会保険労務士1名)では、現場改善の相談も受けております。毎週土曜日は相談を受け付けております。遠方の方を対象に最近はスカイプで初期相談もしておりますので、お気軽に問い合わせください。 中小企業診断士西井克己 石川県・富山県の製造業の支援実績は、250社以上。 原価改善やラインバランス分析等を得意とする。 最近は、生産現場社員を巻き込んで、現場改善手法を社内に定着させる活動も実施している。 投稿ナビゲーション
02. 23 "集合知"に基づいて、ものづくりの将来像を描く 第2回:2030年の製造業に影響するトレンド(前編) 未来の科学技術がどのようになるか、これまでもさまざまな予測が行われてきた。今回は、2030年の製造業を予測し、将来の製造業を形作るためのシナリオを求めるために、JEMAの「スマートマニュファクチャリング特別委員会」における活動の中でトレンド分析を実施した。「IoT(Internet of Thing… 2017. 01. 26 「モデル」を持てば、製造業の未来が見えてくる 第1回:あるべき姿を示した「製造業2030」とその実現に不可欠な「FBM」 製造業2030では、2030年の製造業の姿を示すとともに、ユーザーのニーズに応じてフレキシブルにビジネスを構築し、製造の組み合わせを替えるモデルである「FBM(Flexible Business & Manufacturing)」を提案した。FBMは、ドイツの「Industrie 4. 製造現場のあるべき姿. 0」などのモデ… 2017. 05 日経クロステック Special エレキ 高精度SoCを叶えるクーロン・カウンター 応用が進む24GHzレーダー・モジュール 毎月更新。電子エンジニア必見の情報サイト 製造 ⅮX実現に向けた人材マネジメントとは? エネルギーチェーンの最適化に貢献 志あるエンジニア経験者のキャリアチェンジ 製品デザイン・意匠・機能の高付加価値情報
中小企業診断士の西井克己です。 最近、生産性向上というキーワードが世の中に氾濫し、 製造現場改善したい、現場の問題に取り組みたいという声が増えています。 弊社では、我々自身が入り込んで現場改善をするというよりも、 お客様から現場改善推進者を選んでいただきその方と一緒になって現場改善していくそんなスタンスを取っています。 そうとはいえ、その方だけに多くの負担をいただくのも申し訳ありませんので、 導入の時には、主要メンバーを経営者に選定していただいて、なぜ現場改善をするのかの目線合わせをしています。 本日はその目線合わせのプログラムについて簡単に紹介したいと思います。 この記事は 1 今思っている問題は本当に問題ですか 2 あるべき姿 3 計画は、みんながその通りに動けるような台本にしよう となっています。 製造現場改善をするときに、問題を上げてくださいというとここぞとばかりに、たくさん上がってきます。 そのたくさん上がった問題について1つ1ついつからその問題が発生しているのですかと聞くと? 「私が入社してからずっと」 「かなり前」 とか、発生した時期がわからなくなるくらいから問題が続いていることが少なくありません。 客観的に見ていい会社と思える会社でも、問題のない会社はありません。 しかし、会社は、現場の皆さんが感じている問題がありながらも、その問題を数年以上放置していても、仕事がまわっている現状があります。 一方で、お客様が感じている問題(クレームとして上がるような問題)は、解決できるかどうかは別として放置はされず対策は打たれています。 製造現場の改善では、実は大事なのが、この客先クレームにはなっていないが、社内では問題と認識されている問題をあるべき姿を勘案しながら、意思をもって解決することが大事なのです。 2 あるべき姿の目線合わせ 困っていることや問題を上げてもらう時には、 「私」が困っていることを上げていただくことがほとんどです。 「私」が困っている問題を、「私達」で解決して、「私」が助かる。 このような流れが何回も続くと、「私達」で解決するようにはなりません。 「私達」が困っている問題を、「私達」で解決して、「私達」が助かる。 少なくともこの状態にならないと活動は継続しません。 それでは、問題をどのように優先順位をつけていくのか?