【パーキング情報】 大井競馬場第三駐車場 (東京都品川区勝島1丁目6-28)|特P
東京タワー 真下から見上げた東京タワーは圧巻の一言。足元に広がる芝公園で美しい自然の中に佇む東京タワーを眺めるのもおススメ! 上野動物園・上野恩賜公園 ジャイアントパンダのいる動物園と、美術館や博物館が立ち並ぶ文化的な公園がある上野。活気のあるアメヤ横丁で食べ歩きも! 東京都の人気キーワード 人気の駅 渋谷駅 新宿駅 池袋駅 上野駅 秋葉原駅 町田駅 品川駅 原宿駅 東京駅 水道橋駅 人気のキーワード 東京ドーム 表参道ヒルズ 両国国技館 渋谷道玄坂 人気のエリア 吉祥寺 浅草 府中市 恵比寿 立川市 新橋 八王子市 銀座 台場 有楽町 駐車場をたくさん利用する方は月極・定期利用駐車場がおすすめ! タイムズの月極駐車場検索 検索条件 交通ICパーク&ライドあり 近くのタイムズ駐車場 ウィラ大井(東京都品川区勝島1-6) タイムズ八潮5丁目第2(東京都品川区八潮5-4) タイムズ八潮5丁目(東京都品川区八潮5-4) タイムズ南大井第3(東京都品川区南大井1-4) タイムズ南大井第27(東京都品川区南大井1-14) タイムズ東大井2丁目(東京都品川区東大井2-12) 特集・おすすめコンテンツ 特集・おすすめコンテンツを見る パーク24グループの サービス 会員サービス 「タイムズクラブ」 カーシェアリング 「タイムズカー」 レンタカー 「タイムズカーレンタル」 予約制駐車場 「B」 優待&駐車サービス 「会員特典施設」 運転・駐車教習 「タイムズレッスン」 EV・PHV充電器 「パーク&チャージ」 自動車保険 「査定サービス」 スパ温浴施設 「Times SPA RESTA」
ヤマザキ技研のYZ-8cという汎用フライスが職場にあるのですが、前任者の方が退社してしまい、起動方法が分からず、困ってます、 試した事がブレーカーON→テーブル下のスイッチをONにしたのですが、切削油や主軸が動かないので、作業(新規治具への加工)ができず。 取り扱い説明書なども中古の為なのか無いので手探り状態です。 ブレーカー+機械側にも電源があるのですか? カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 設備・工具 工作機械 共感・応援の気持ちを伝えよう! 回答数 2 閲覧数 96 ありがとう数 1
まとめ NC旋盤の選定について簡単に解説しましたが、今回挙げた事例は必ず押さえておかなければならない項目になります。導入後に落とし穴に落ちない様に事前にしっかり検討し、メーカーと打ち合わせを行い、正しい機種選定を行って生産性を向上させる機械を導入しましょう。
芯ズレを起こしやすい ドリル加工でパイプに複数の穴あけ加工をする場合、芯ズレが起きやすくなり穴の位置がずれる可能性があります。芯ズレが起こる原因としては、パイプに複数の穴をあけるため、パイプへ何度も力が加わることで振動などが発生し芯がズレてしまいます。 芯ズレを起こしたまま穴加工をしてしまうと、正規の穴位置からズレてしまうため、複数の穴あけ加工をする際は芯を確認しながらあけていくように注意してください。 2. 作業工数が増える パイプに複数の穴あけ加工をする際は、穴数に応じて作業工数が増えるためコストがかかりすぎることがあります。特にドリル加工では、穴系がそれぞれ異なる場合ドリルを交換する必要があるため作業工数が増えてしまいます。 バリやカエリの除去にも穴の数だけ時間がかかります。単純に、1つのパイプに対する作業工数が多くなってしまうと、納期に間に合わなかったり、コストがかかりすぎてしまう可能性があるので注意が必要です。 3.
心間 心間とは、 主軸端面から心押し台先端までの距離のことをいい、 加工できる最大長さの目安 となります。 ただし、実際には主軸にチャックと呼ばれる素材を把持する治具を取付けるため、心間長さと加工できる長さは変わります。加工できる最大長さを表す指標であり、振りと同じく機械の大きさの目安となります。 心間(主軸端面から芯押し台先端までの距離) 2-3. その他の確認ポイント NC旋盤を選定する上で、振り、心間は重要な項目ですが、それ以外にも代表的な項目として下記が挙げられます。 ■対象ワークの範囲 ■目標加工時間 ■加工範囲・図面公差・幾何公差の確認 ■チャッキング ■機械サイズ ■生産個数 ■主軸、ミーリング最高回転数 ■工具本数 ■機械ストローク ■モーターパワー・推力 ■搭載オプション ■価格 生産個数、目標サイクルタイムによっても生産効率の良い機械を選定する必要があります。もちろん機械の設置面積も検討しなければなりません。各項目をしっかりと検討することが大切です。 大は小を兼ねるという言葉がありますが、工作機械の場合、 機械が大型になれば設置面積、アイドルタイム、価格などマイナスに働く要素がありますので、 その加工物に合った機械選定 が生産性を向上させるポイントとなります。 3. 機械選定の落とし穴 振りと心間を確認して加工対象ワークが加工できる大きさの機械を選定しても安心はできません。 ■振りは満足していてもストロークができない。 ■チャックサイズが大きくなるとツール隣接干渉が発生し、工具搭載本数が少なくなる。 ■回転数不足により適正な周速で加工できない。 ■モーターパワー不足により低速回転領域でのトルク不足 などなど 導入後に使用してみて初めて発覚する問題も多々あります。 ストロークを確認している様子 【2. ヤフオク! - 新品 金属製ギア採用 オプションセット付 600W卓.... 確認すべきポイント】に挙げた項目をしっかりと検討し、対象ワークが加工できる仕様の機械であることを確認することが大切です。工作機械メーカーに質問、選定してもらうことも良いでしょう。 それでも心配な場合は、 メーカーによるテスト加工 などを行ってもらい、発注前に対象ワークが加工できるのか、実加工を見せてもらうことも選定の一つの案です。 4. チャッキングについて NC旋盤を使用して加工する場合、最も重要と言っても過言ではないのが チャッキング です。 どれだけ精度の良い機械を導入してもチャッキングが悪ければ宝の持ち腐れになってしまいます。 ワークのチャッキング 対象ワークの素材をどのようにチャッキングするかで切削条件、加工精度、サイクルタイム、工程集約の内容が変わります。加工対象ワークの素材を加工箇所、加工精度、加工工程に合わせて"どこを把握するのか"、"どれくらいの圧力で把握するのか"、"干渉はないか"、"精度に影響は出ないか"、をしっかり検討し、チャック選定を行う事も大切です。 一般的にバー材であればコレットチャック、切断材なら三方締め油圧チャックを選定しますが、三方締めチャックでも爪との干渉や把握力による変形などが発生しやすくなります。鍛造素材・鋳造素材、異形素材などはデザインチャックといい、特殊な構造のチャックを選定する場合もあります。 加工精度、加工箇所に合わせて加工精度や変形の影響が少ないチャックを選定することが大切です。工作機械メーカー、チャックメーカーとしっかり打合せし、チャック選定を行いましょう 5.