習志野病院 直通電話 代表 047-473-1281 予約センター 047-473-1298 受付時間 8:30~17:30 ※土・日・祝祭日・年末年始を除く ※間違い電話が大変多くなっております お掛け間違いのないようにお気をつけ下さい 患者支援センター 047-411-7317 健診センター 047-411-7316 人間ドック/習志野市検診のお申込みはコチラです 病児・病後児保育室 047-473-7872 訪問看護ステーション 047-473-7895
12. 26 令和2年1月11日(土)に公開講座「健康に暮らそう(乳がん,子宮関係疾患)」を開催します 2019. 10. 30 令和元年11月16日(土)に公開講座「健康に暮らそう(ワクチン,アトピーと乾癬)」を開催します 2019. 09. 13 令和元年9月21日(土)に公開講座「健康に暮らそう(声の診療,白内障の治療)」を開催します。 2019. 16 平成31年5月25日(土)に公開講座「健康に暮らそう(理学療法,心臓血管リハビリテーション)」を開催します。 2019. 01. 30 平成31年3月23日(土)に公開講座「健康に暮らそう(呼吸器)」を開催します。 2018. 26 平成31年1月26日(土)に公開講座「健康に暮らそう(肝機能・大腸内視鏡・腹痛)」を開催します。 2018. 13 平成30年11月17日(土)に公開講座「健康に暮らそう(直腸内視鏡,脳卒中と認知証)」を開催します。 2018. 17 平成30年9月29日(土)に公開講座「健康に暮らそう(肥満,食事と睡眠)」を開催します。 2018. 05 平成30年7月14日(土)に公開講座「健康に暮らそう(薬の副作用,心臓リハビリ)」を開催します。 公開講座開催案内一覧 2019. 15 現役看護師と須藤理彩さんが忘れられない看護エピソードを語る 第9回「忘れられない看護エピソード」朗読会が当院にて実施されました 2019. 05 BS朝日で2019年4月7日(日)21時から放映される「命を救う!スゴ腕ドクター」に眼科外来医長の森隆三郎医師が出演します 2018. 18 NHKで2018年10月20日(土)午前0時25分から放映される「ガッテン」に消化器内科の小川眞広医師が出演します 2018. 26 NHK Eテレで9月27日(木) 7時から放映される「シャキーン」に,7A病棟看護師が出演します 2018. 02 【ウェブメディア『シンカナース』に木澤看護部長のインタビュー記事が掲載されました】 2018. 14 テレビ東京「ゆうがたサテライト」に当院アイセンター長の中静裕之医師が出演します 2018. 大久保制服向上委員会 みゆ. 05 消化器病センター後藤田教授の胃癌についての解説が読売新聞社の"yomi Dr. "に掲載されました 2018. 14 テレビ東京「夕方サテライト」で大腸ポリープの最新治療法が紹介されました 2018.
フェンダー取り付けは一工夫して簡単に仮付けできるように! !段取り命です フェンダーにねじ山埋め込みです! そしてシッシーバー製作原寸書きの段取りです! ちょっと寸法のアンバイが悪かったので普段と90度横にずれてケガキなおしました! 明日のは全部ついてるはず!! 旋盤で丸棒をちょこっと加工してから曲げ加工にはいりますm(__)m インスタID→shochou7443 HPはただいま工事中。 お問い合わせは↓ 20200326 Rフェンダー取り付け→シッシーバー製作→トライクフレーム延長 (2020/03/26) 20200317 インマニ仮付け (2020/03/17) 20200313 また別の機械加工など (2020/03/13) 20200313 機械加工? (2020/03/13) 20200304 ショベル4速フレームボルトオンスポタン&ワンオフタンク (2020/03/04) 20200302 トライクマフラー製作&サブフレーム溶接 (2020/03/02) 20200301 トライクマフラー途中ジョイントエキパイ製作 (2020/03/01) 20200225 (2020/02/25) 20200219 車検から帰って、、エアクリについて考える (2020/02/19) 20200218 シートベース鉄板製作続き (2020/02/18) 20200216 シートベース鉄板製作 (2020/02/16) 20200210 ミラーステーショート加工 (2020/02/11) 20200209ファンネル用エアクリ製作(車検用?) (2020/02/09) 20200208ベルトガード製作 (2020/02/08) 20200131 棚製作 (2020/01/31) 20200325 マフラー製作続き~ハブ加工~新社屋搬入 マフラー製作続きです。 エンドを先に製作仕上げしといてから全体をバランス見ながら組み付けて行きました。 ショーカスタムでもないのでぴったぴたに寄せる必要もなく、適度な隙間があったほうが車両の雰囲気に合うと思われますので、、 そんな感じで笑 後は適所にステー付けて仕上げて完了ですね! そして某トライクのハブ加工。 5穴をPCD100の4穴へ変換加工。 ってただの穴あけではなくタイヤがはまるセンター穴も削り込み、スタッドは取り付けるのに裏側また大胆な逃げ加工しなくては いけなかったので見た目より大変でした。。 1穴完全にかぶっていたので一度穴埋めしてから開けなおしてますね。 一度ピッチがずれて盛り直し開け直ししてるのは画像でばれるかな笑笑 でもしっかりと納まったから大丈夫!
個人的には、丸棒を曲げる時ように これは購入したいと思った道具がこちら リンク 工場の機械で曲げられますが DIYネタに使えそうですよねぇ~ ストーブの五徳作ったりとか出来そうです! それと思い出したのですが・・・ 2年程放置していた道具があったのを 思い出しました! 手動パイプベンダー!!! 使えそうだと思って購入して二年熟成させてました(-_-;) こいつも要は、人力てこの原理です。 どうやってベースを固定しようか考えていたら 忘れてました~ 最大25パイ板厚2. 0t対応と言う事なので なんか作りましょうかね・・・ レビューはその内ってことで。 リンク 使ってみたい方はどうぞ~ 曲げるまとめ 今回の曲げる編いかがだったでしょうか? 正直、精神的なダメージ大きかったですねぇ~ 本当に鉄曲げたいですか!? これはやっぱりなるべくさけて通った方がよさそうです(-_-;) 飾りや模様付けの為のアクセントにするとか 寸法がシビアで無い、五徳のような物を作るとか 使い方限定されますかね。 相当作りこみをしないと、精度が出ない 大変な作業だと実感しましたぁ~ ヤリコミ大将目指す方はドンドンチャレンジして頂いて 素晴らしい作品を作って頂きたいと思います。 私は、ベンダー使わせて頂きます! さて 次回はいい加減、ちゃんとした物作りたいのですが・・・ 接合編。 でしょうねぇ・・・ ネタは用意してあるのですが仕込みが大変であります! 溶接編 に突入しちゃいましょ~ 次回、4回目は 家庭用100V溶接機紹介編だぁ~ おたのしみにぃ~
有る材でしか、試しが出来なかったのですが 使用した材はこちら。 鉄板(spcc) 1. 6tと3. 2t 丸棒(SUS304)5mm ブッたたき編 まずは、鉄板。1. 6tから行ってみた! 定盤の角に材を置いて ブッたたく! 意外と簡単に曲がります。 寸法やら角度やら精度の問題は無視してください(-_-;) 次! 3. 2t行ってみよ! 流石にキツイかぁ・・・ 折れ目が付いてきたら 端の方からたたいて Rがデカい。 板厚の差は倍なだけだけど 出来上がりが全然違います。 気合でたたけばRは小さくなりそうですが・・・ 今回は勘弁してください。 次! SUSの丸棒。 曲げる面が少ないから 鉄板より楽です。 簡単に曲がります。 定盤の角一点に力が掛かりますから 凹みますが・・・ 上出来ではないでしょうか!? てこ編 同じ材料でバイスに挟んでたたいてみた。 1. 6t 最初は軽く手で押し込んで Rを小さくするために挟んだ根元をたたいて 固定している分、角が綺麗に出ます。 同じことやってもしょうがないので チョットアレンジ。 3. 2t 20mm幅に切って、モンキーレンチでくわえて グリッと360度。 ネジネジ。 こんな感じにしてみたり。 ピンを2本くわえてそこの挟んで グリッっと。 してみたり・・・ 何が出来るかしっかり 妄想してくださいねぇ~ SUS丸棒も挟んで メガネレンチでグリッと! てこの原理で こんな感じ。 どうだったかな? (聞かれても困りますよ・・・(-_-;)) いや、機械さまさまです・・・(;∀;) 何が作れるかは あなた次第です! 都市伝説か・・・ でも、身近な道具で鉄が曲げられる事は 分かって頂けたかと思います。 精度に関しては、ある程度妥協できれば 数をこなすと大体の大きさに揃えて曲げられるかも。 購入したい!道具と注意点 ある道具と材料でアナログな方法で鉄を曲げてみましたが とても大変な作業でしたぁ~ そんな中でも、有ると無いとじゃ大違いな道具。 板曲げには挟んで曲げるバイスは有った方が 良いですよ! リンク 材料を固定する作業に! 切ったり、擦ったり、穴あけしたり。 小型の物でも一つ有ると便利です! 今回私も、万力までは使用しませんでしたが 定盤一体型もゴツイ万力もあるようで リンク バイスも万力も、相当な力がかかります! しっかりと固定することの出来る場所で 使用する事をオススメします!
鉄職人が造る本気のロケットストーブです。 高さ 約49㌢ 幅 約46㌢ 材質 スチール(鉄) 材料 100角パイプ. 100丸パイプ使用 塗装は引き渡し前に耐熱塗料を塗装します。 塗装しない方のが塗装が剥げる心配もないので私はおすすめします。 溶接のプロだからこそ、塗装しないでもかっこよく見せれます。 足もあり、安定したロケットストーブです。 五徳も一個サービスで二個お付けします。 鉄板は写真用で使わせてもらっています。 配送方法は7日から13日にしてますけど できるだけ早く配送できるようにはしています。 数ある商品の中、ご覧頂きありがとうございます。
プロフィール 〒490-1211 愛知県あま市篠田東分64-1 オートバイ部品製造販売卸 「 山本製作所 」 052-445-6240(TEL/FAX) 20200617 工場進捗 予定では再スタートを切っているはずが、、まーやっぱり遅れています笑 ここ一カ月をサラッと振り返ってみます! 基本、縞鋼板張るための下地パイプ組み塗装設置作業の日々でしたね~ パイプ組んで買えり間際に裏側の錆止め刷毛塗りやって翌朝設置して表の錆止め塗装、そしてその上にはる縞鋼板カットして裏側錆止め塗っといて、乾くまで他のパイプ組んで乾いたらはってビス止めして仕上げの緑塗装を帰り際にやって翌朝乾いたら 棚を移動して、、、、、って感じの繰り返し。。作業効率悪そうですが限られたスペース、人員(一人)、資材調達予算確保等 やれる範囲でぼちぼちやってました。 合間合間でオリジナルストーブの試運転検証してみたり、 ここぞとばかりに巨大定盤代わりのフレームを手にいれました。1.4M×4M完全鉄骨構造です! 今まで作ってきた自作架台や三本ロールフレームなども全バラして再塗装です。もちろん緑笑 材料も無駄にせずつなげて使います!! 縞鋼板張ったら緑で仕上げて移動して~ そして各機器の配置を順番に決めていきました。図面なんかないから全てフィーリングです!! 海上コンテナからバリアフリーでステージを組むなど、よりめんどくさいことに手を出してしまったため コンテナ扉前のパネル造形がエライことになる。 作業定盤が元通りに完成。 この形方式が結構使いやすかったんで再採用です笑 25mm厚鉄板は多少熱掛けてもびくともせず歪まず、四方八方からクランプアクセスできるのでばっちりです。 もう一回り大きい定盤として、 この下の鉄骨も定盤化するのであらゆるサイズの製作ものにも対応できるようになります。 極め付けは先に登場した新規入荷の青い奴です笑 昼休みにちょいと昼寝。。 今後屋根、衝立追加延長していってオリジナル最強工場に仕上げていきます。お楽しみに!! インスタID→shochou7443 HPはただいま工事中。 お問い合わせは↓ 関連記事 20200617 工場進捗 (2020/06/17) 20200506 作業スペース足場製作開始! (2020/05/08) 20200421雑記 (2020/04/21) 20200416 社用車異常発生 (2020/04/16) 20200315 機械工作加工続き (2020/03/15) 20200306 段取り (2020/03/06) 20200228 (2020/01/28) 祝!ヤフオク復活!!
そしてそして、、ついに新社屋搬入の日となりました!! よー入れましたわ。。 やっぱプロ運転手の腕前はすごいですね。 なんだかんだでトラブルありましたが一発で入れてました。すごい!!